专利名称：一种晶体管散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种晶体管散热结构。
背景技术：
晶体管是常用的放大、开关功率元件，除理想的超导体外所有的晶体管使用时都会由于其工作效率不能达到100％而发热，因此为维持其正常工作必须加装散热片散发热量，让其工作在规定的、寿命允许的温度范围内，避免因过热而导致晶体管烧坏。
目前对于晶体管安装在散热片上的方式，普遍都是采用晶体管等距离紧贴在散热片上，通过风冷给散热片散热，风冷方式主要为强逼式隧道散热。该种方式的缺点是由于晶体管采用等距排列在散热片上，每个晶体管发热均等，从风头吹到风尾时热量逐渐聚集，使得散热片两端温度不一致，造成同样的晶体管在不同的温度下工作，导致工作在高温区上的晶体管更容易由于耗散的热量不能有效散发出去而损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种更稳定的晶体管散热结构，克服现有技术易损坏的缺点。
为达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型结构包括晶体管、散热片，晶体管紧贴在散热片侧壁上，其特征在于，从散热片风头一端至散热片风尾一端晶体管排列间距逐渐加大。
晶体管的排列间距从风路的风头至风尾的具体设计如下按散热片的重量、体积、面积大小，不同种类晶体管的耗散功率大小(决定了发热量的大小)，晶体管的数量等相关因素，遵循从散热片的风路的风头至风尾逐步增加安装距离安装晶体管。其距离设计的合适与否看晶体管安装完毕后，在稳定工作状态下，能否将散热片的各部分温差控制在2℃以内。
本实用新型将晶体管采用不等距排列紧贴在散热片上，使得散热片上的晶体管在风路中有均等的散热机会，从而让散热片的稳态温差少于或等于2℃，克服了现有技术的缺陷，从而使得晶体管工作环境一致，让产品的稳定性得到进一步的保证。
图1为现有技术结构示意图图2为本实用新型实施例1结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例1如图2所示，在长度为290mm的散热片1侧壁上安装有多个型号To-3Pbl的晶体管2，所述晶体管2通过螺钉3固定在散热片1上，其第一个晶体管中心点至风头边缘距离为13mm，第二个晶体管中心点与第一个晶体管中心点距离为23mm，其后的晶体管中心点的距离依次分别为25mm、30mm、35mm、40mm、42mm，以后距离逐渐增大，直到散热片1排满为止。
本实用新型将晶体管采用不等距排列紧贴在散热片上，使得散热片上的晶体管在风路中有均等的散热机会，从而让散热片的稳态温差少于或等于2℃，克服了现有技术的缺陷，从而使得晶体管工作环境一致，让产品的稳定性得到进一步的保证。
权利要求1.一种晶体管散热结构，包括晶体管(2)、散热片(1)，晶体管(2)紧贴在散热片(1)侧壁上，其特征在于，从散热片(1)风路的风头一端至散热片(1)风路的风尾一端晶体管(2)排列间距逐渐加大且不等距。
2.如权利要求1所述的晶体管散热结构，其特征在于在长度为290mm的散热片(1)侧壁上安装有多个晶体管(2)，所述晶体管(2)中第一个晶体管中心点至风头边缘距离为13mm，第二个晶体管中心点与第一个晶体管中心点距离为23mm，其后的晶体管中心点的距离依次分别为25mm、30mm、35mm、40mm、42mm，以后距离逐渐增大，直到散热片(1)排满为止。
专利摘要本实用新型公开了一种晶体管散热结构，包括晶体管、散热片，晶体管紧贴在散热片侧壁上，其特征在于，从散热片风路的风头一端至散热片风路的风尾一端晶体管排列间距逐渐加大且不等距。本实用新型将晶体管采用不等距排列紧贴在散热片上，使得散热片上的晶体管在风路中有均等的散热机会，从而让散热片的稳态温差少于或等于2℃，克服了现有技术的缺陷，从而使得晶体管工作环境一致，让产品的稳定性得到进一步的保证。
文档编号H01L23/34GK2836238SQ20052005832
公开日2006年11月8日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日
发明者李达标 申请人:李达标