专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通信或电子领域的连接技术，尤其涉及一种连接器。
背景技术：
弯式同轴连接器主要用于电子设备的射频回路中印制电路板的信号与外界信号之间的连接，具有快速连接的特性。
图1所示为现有技术中弯式同轴连接器的结构示意图，由图中可见，其结构主要包括同轴体11和弯头12两个部分，其中同轴体11为卡口锁紧式结构，用于连接射频同轴电缆，弯头12底面上具有至少一个管脚凸台121，每个管脚凸台121上固定了一个用于连接印制电路板的连接管脚122。采用上述结构的弯式同轴连接器可实现将印制电路板上的信号转接到射频同轴电缆，通过射频同轴电缆进行信号的传送。
弯头12上的管脚122通常被焊接在印制电路板的对应连接点上以实现弯式同轴连接器与印制电路板的连接。在将弯式同轴连接器的管脚122焊接到印制电路板上的过程中，如图2所示，由于弯式同轴连接器的重心4通常位于管脚122的支撑面5以外，因此容易造成焊接后弯式同轴连接器向同轴体11一侧倾斜，从而导致后续装配困难。图3所示为焊接后的倾斜的弯式同轴连接器无法装配入面板3上的对应开口中的示意图。
现有技术中主要采用以下三种方式来解决焊接在印制电路板上的弯式同轴连接器的倾斜问题，下面分别予以说明第一种方式是采用专用支撑夹具来解决焊接在印制电路板上的弯式同轴连接器的倾斜问题。图4所示为专用支撑夹具的结构示意图，由图中可见，该专用支撑夹具上具有若干个凹槽，用于支撑弯式同轴连接器的同轴体11的端部，该专用支撑夹具的底面上具有若干个固定立拄，用于将专用支撑夹具固定在印制电路板上。图5所示为采用专用支撑夹具固定弯式同轴连接器的示意图，由图中可见，采用专用支撑夹具6固定弯式同轴连接器时，需要在印制电路板7上的适当位置开槽，将专用支撑夹具底面上的立柱卡入其中，弯式同轴连接器的同轴体11的端部放置在该专用支撑夹具6的凹槽中，为了保证专用支撑夹具6能够恰好卡在同轴体11端部的底面与印制电路板7之间，专用支撑夹具7的凹槽槽底到底面的距离应与弯式同轴连接器的同轴体底面到管脚支撑面的距离相等。由于不同的印制电路板需要连接的弯式同轴连接器的数量和位置各不相同，因此针对不同的印制电路板所制作的专用支撑夹具也互不相同，一个专用支撑夹具只能适用于一种布局的印制电路板，从而会造成成本上的浪费。
第二种方式是采用专用压条来解决焊接在印制电路板上的弯式同轴连接器的倾斜问题。图6所示为采用专用压条固定弯式同轴连接器的示意图，由图中可见，采用专用压条8固定弯式同轴连接器时，需要将该专用压条8放置在弯式同轴连接器的弯头12上，对弯式同轴连接器进行下压固定。与上述第一种方式的缺点类似，由于不同的印制电路板需要连接的弯式同轴连接器的数量和位置各不相同，因此针对不同的印制电路板所制作的专用压条也互不相同，一种专用压条只能适用于一种布局的印制电路板，从而会造成成本上的浪费。
第三种方式是采用通用支撑夹具来解决焊接在印制电路板上的弯式同轴连接器的倾斜问题。图7所示为通用支撑夹具的结构示意图，由图中可见，该通用支撑夹具上具有一个凹槽，用于支撑弯式同轴连接器的同轴体11的端部，该通用支撑夹具的底面上具有一个固定立拄，用于将专用支撑夹具固定在印制电路板上。图8所示为采用通用支撑夹具固定弯式同轴连接器的示意图，由图中可见，采用该通用支撑夹具9固定弯式同轴连接器时，需要在每一个弯式同轴连接器正下方的印制电路板7上开槽，槽的中心线应与弯式同轴连接器的轴线重合。将通用支撑夹具9固定在该槽中，并将弯式同轴连接器的同轴体11的端部放置在该通用支撑夹具9的凹槽中，每个通用支撑夹具9支撑一个弯式同轴连接器。为了保证通用支撑夹具9能够恰好卡在同轴体11端部的底面与印制电路板之间，通用支撑夹具9的凹槽槽底到底面的距离应与弯式同轴连接器的同轴体11底面到管脚支撑面的距离相等。这种方式中每个弯式同轴连接器正下方的印制电路板上必须开槽，增加了安装时的操作复杂度，并且每个弯式同轴连接器就需要一个通用支撑夹具进行固定，会较浪费成本。
实用新型内容本实用新型提供一种连接器，可使连接器的重心位于管脚支撑面以内，以解决现有技术中弯式同轴连接器在焊接到印制电路板上的过程中容易向同轴体一侧倾斜的问题。
本实用新型技术方案包括一种连接器，包括由同轴体和弯头构成的连接器本体，所述弯头底面上具有至少一个管脚凸台，每个管脚凸台上固定了一个用于连接印制电路板的管脚，还包括至少一个位于连接器本体重心的外侧，并固设在连接器本体底部的支撑凸台，该支撑凸台的底面与所述管脚凸台的底面位于同一水平面上。
所述支撑凸台为底面水平的台形体。
所述支撑凸台固设在所述同轴体的底部，所述支撑凸台与所述管脚凸台的高度相等。
所述支撑凸台固设在所述弯头的底部。
本实用新型有益效果如下本实用新型在现有弯式同轴连接器上增加了至少一个位于连接器本体重心的外侧，固设在连接器本体底部的支撑凸台，解决了弯式同轴连接器在焊接过程中容易向同轴体一侧倾斜的问题，使弯头同轴连接器无需采用夹具或压条即可顺利装入面板，节约了安装成本，提高了产品竞争力。
图1为现有技术中弯式同轴连接器的结构示意图；图2为弯式同轴连接器的重心位于管脚支撑面以外的示意图；图3为焊接后的倾斜的弯式同轴连接器无法装配入面板上的对应开口中的示意图；图4为现有技术中专用支撑夹具的结构示意图；图5为现有技术中采用专用支撑夹具固定弯式同轴连接器的示意图；图6为现有技术中采用专用压条固定弯式同轴连接器的示意图；图7为现有技术中通用支撑夹具的结构示意图；图8为现有技术中采用通用支撑夹具固定弯式同轴连接器的示意图；图9为本实用新型实施例一的结构示意图；图10为本实用新型实施例一中支撑凸台被固设在弯头底部的示意图；图11为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
弯式同轴连接器可实现将印制电路板上的信号转接到射频同轴电缆，通过射频同轴电缆进行信号的传送。本实用新型在现有技术的弯式同轴连接器的底部增加了支撑凸台，使弯式同轴连接器的重心位于引脚支撑面之内，从而避免了弯式同轴连接器在焊接过程中容易向同轴体一侧倾斜的缺陷。
本实用新型主要包括连接器本体，由同轴体和弯头构成，其中同轴体为卡口锁紧式结构，用于连接射频同轴电缆，弯头底面上具有至少一个管脚凸台，每个管脚凸台上固定了一个用于连接印制电路板的连接管脚；至少一个支撑凸台，为水平底面的台形体，位于连接器本体重心的外侧，并固定在连接器本体底部，该支撑凸台的底面与所述管脚凸台的底面位于同一水平面上。
实施例一图9所示为本实用新型实施例一的结构示意图，其的结构主要包括由同轴体11和弯头12构成的连接器本体1以及至少一个支撑凸台2，其中同轴体11用于连接射频电缆；弯头12的底面上具有若干个管脚凸台121，每个管脚凸台121上固定了一个用于连接印制电路板的连接管脚122，管脚122通常被焊接在印制电路板的对应连接点上以实现弯式同轴连接器与印制电路板的连接；支撑凸台2位于连接器本体1重心4的外侧，固设在连接器本体1的底部，以使连接器本体1的重心4落入管脚支撑面5以内，支撑凸台2的底面与管脚凸台121的底面位于同一水平面上。在本实施例中，连接器本体的重心4在弯头12上，因此支撑凸台2可以被固设在连接器本体重心4外侧的弯头12或同轴体11的底部。图10所示为支撑凸台被固设在弯头底部的示意图，由图中可见，在弯头12底部固设了两个支撑凸台2，支撑凸台2的形状为方形横截面的立柱体，支撑凸台2的高度与管脚凸台121的高度相等。
实施例二图11所示为本实用新型实施例二的结构示意图，与实施例一相比，在本实施例中，连接器本体1的重心4在同轴体11上，因此支撑凸台2被固设在连接器本体重心4外侧的同轴体11的底部，以使连接器本体1的重心4落入管脚支撑面5以内，支撑凸台2的底面与管脚凸台121的底面位于同一水平面上。
在上述实施例中，在支撑凸台2被固设在同轴体11的底面上时，如果支撑凸台2的底面无法落入印制电路板内，则需要在印制电路板上增加辅助边，使支撑凸台2有着力点，能够起到对整个器件的支撑作用。
本实用新型对现有弯式同轴连接器进行改进，在管脚凸台之外增加了至少一个支撑点，从而扩大了管脚支撑面的范围，使弯式同轴连接器的重心位于引脚支撑面之内，从而避免了弯式同轴连接器在焊接过程中容易向同轴体一侧倾斜的缺陷，使弯头同轴连接器无需采用夹具或压条即可顺利装入面板，节约了安装成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种连接器，包括由同轴体和弯头构成的连接器本体，所述弯头底面上具有至少一个管脚凸台，每个管脚凸台上固定了一个用于连接印制电路板的管脚，其特征在于，还包括至少一个位于连接器本体重心的外侧，并固设在连接器本体底部的支撑凸台，该支撑凸台的底面与所述管脚凸台的底面位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述连接器，其特征在于，所述支撑凸台为底面水平的台形体。
3.根据权利要求1所述连接器，其特征在于，所述支撑凸台固设在所述同轴体的底部。
4.根据权利要求3所述连接器，其特征在于，所述支撑凸台与所述管脚凸台的高度相等。
5.根据权利要求1所述连接器，其特征在于，所述支撑凸台固设在所述弯头的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种连接器，包括由同轴体和弯头构成的连接器本体，所述弯头底面上具有至少一个管脚凸台，每个管脚凸台上固定了一个用于连接印制电路板的管脚，还包括至少一个位于连接器本体重心的外侧，固设在连接器本体底部的支撑凸台，该支撑凸台的底面与所述管脚凸台的底面位于同一水平面上。本实用新型解决了弯式同轴连接器在焊接过程中容易向同轴体一侧倾斜的问题，使弯式同轴连接器无需采用夹具或压条即可顺利装入面板，节约了安装成本，提高了产品竞争力。
文档编号H01R24/00GK2821934SQ20052012278
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日
发明者杨曦晨, 赵俊英 申请人:华为技术有限公司