专利名称：动触头锁紧装置以及采用该装置的断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及断路器领域，更具体地说，涉及断路器中的动触头锁紧装置以及采用该装置的断路器。
背景技术：
塑壳断路器的双断点形式是当今塑壳断路器产品的发展方向，在大电流通过此种断路器时，受电动斥力的影响会产生巨大的力推动双断点的旋转动触头，从而断开电路，但是由于机构的动作时间较晚，使斥开的动触头在触头弹簧的拉力下可能产生第二次闭合或者由于抖动产生多次闭合，对分断非常不利。为了解决这一可能产生的多次闭合的问题而设计的这种塑壳断路器旋转双断点转子的新型锁紧装置可以完全解决这个问题，依靠一定的结构形式将打开的动触头暂时固定使其不再恢复到闭合情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种使打开的动触头暂时固定不再恢复到闭合状态的动触头锁紧装置以及采用该装置的断路器。
根据本发明的一方面，提供一种动触头锁紧装置，包括转子、动触头、触头弹簧、第一轴和第二轴，其中，所述动触头上具有凹槽和凸起部分，在动触头的旋转过程中，凸起部分在动触头旋转到一定位置时会碰到受触头弹簧拉力的两个第一轴的阻挡，由于动触头旋转产生的斥力非常大，使受力转动的动触头不受第一轴的阻挡继续旋转，最终到达动触头的旋转停止位置；此时，所述受触头弹簧拉力的第一轴滑入到所述动触头上的凹槽内从而将动触头卡住。
根据本发明的一实施例，所述动触头上具有两个凹槽和两个凸起部分，所述两个凹槽相对动触头的中心对称，两个凸起部分也相对动触头的中心对称。
根据本发明的一实施例，其特征在于，所述动触头的旋转停止位置由触头灭弧室整体模块的内腔或者是两个第二轴决定。
根据本发明的一实施例，所述第一轴与所述第二轴之间通过所述触头弹簧相连。
根据本发明的第二方面，提供一种断路器，包括断路器基本结构，所述断路器还包括动触头锁紧装置，所述动触头锁紧装置包括转子、动触头、触头弹簧、第一轴和第二轴，其中，所述动触头上具有凹槽和凸起部分，在动触头的旋转过程中，凸起部分在动触头旋转到一定位置时会碰到受触头弹簧拉力的两个第一轴的阻挡，由于动触头旋转产生的斥力非常大，使受力转动的动触头不受第一轴的阻挡继续旋转，最终到达动触头的旋转停止位置；此时，所述受触头弹簧拉力的第一轴滑入到所述动触头上的凹槽内从而将动触头卡住。
根据本发明的一实施例，所述动触头上具有两个凹槽和两个凸起部分，所述两个凹槽相对动触头的中心对称，两个凸起部分也相对动触头的中心对称。
根据本发明的一实施例，所述动触头的旋转停止位置由触头灭弧室整体模块的内腔或者是两个第二轴决定。
根据本发明的一实施例，所述第一轴与所述第二轴之间通过所述触头弹簧相连。
采用本发明的技术方案，该种动触头锁紧装置可以有效解决新型塑壳断路器中大电流时受电动力斥开的双断点动触头再次或多次闭合的问题。
本发明的上述的和其他的特征、性质和优势将在下面结合附图和实施例的描述之后变的更加明显，在附图中相同的标记表示相同的特征，其中图1是根据本发明的一实施例，采用触头锁紧装置的动触头安装在单相触头灭弧室整体模块的内部的示意图；图2是根据本发明的一实施例，触头锁紧装置的分解结构图；图3是根据本发明的一实施例，触头锁紧装置的锁紧位置的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
首先，本发明提供一种动触头锁紧装置，包括转子、动触头、触头弹簧、第一轴和第二轴，其中，所述动触头上具有凹槽和凸起部分，在动触头的旋转过程中，凸起部分在动触头旋转到一定位置时会碰到受触头弹簧拉力的两个第一轴的阻挡，由于动触头旋转产生的斥力非常大，使受力转动的动触头不受第一轴的阻挡继续旋转，最终到达动触头的旋转停止位置；此时，所述受触头弹簧拉力的第一轴滑入到所述动触头上的凹槽内从而将动触头卡住。
为了使动触头具有更好的平衡性能，根据本发明的一实施例，所述动触头上具有两个凹槽和两个凸起部分，所述两个凹槽相对动触头的中心对称，两个凸起部分也相对动触头的中心对称。动触头的旋转停止位置由触头灭弧室整体模块的内腔或者是两个第二轴决定。一般，所述第一轴与所述第二轴之间通过所述触头弹簧相连。
本发明还提供根据一种断路器，包括断路器基本结构，所述断路器还包括动触头锁紧装置，所述动触头锁紧装置包括转子、动触头、触头弹簧、第一轴和第二轴，其中，所述动触头上具有凹槽和凸起部分，在动触头的旋转过程中，凸起部分在动触头旋转到一定位置时会碰到受触头弹簧拉力的两个第一轴的阻挡，由于动触头旋转产生的斥力非常大，使受力转动的动触头不受第一轴的阻挡继续旋转，最终到达动触头的旋转停止位置；此时，所述受触头弹簧拉力的第一轴滑入到所述动触头上的凹槽内从而将动触头卡住。
同样，为了使动触头具有更好的平衡性能，本发明的一实施例的断路器的动触头上具有两个凹槽和两个凸起部分，所述两个凹槽相对动触头的中心对称，两个凸起部分也相对动触头的中心对称。动触头的旋转停止位置由触头灭弧室整体模块的内腔或者是两个第二轴决定。一般，所述第一轴与所述第二轴之间通过所述触头弹簧相连。
图1至图3示出了根据本发明的一实施例的动触头锁紧装置的结构图，由于本发明的断路器中的其他部件与现有技术中的相同，因此不再专门说明断路器的实施例，将断路器的实施例与动触头锁紧装置的实施例一并进行说明。
参考图1及图2，本发明提供一种用于断路器的动触头锁紧装置，安装在位于单相触头灭弧室107整体模块的内部的触头100上，触头与操作机构的下连杆101联动实现分闸和合闸的功能。其运动是由操作机构的运动来控制的。其运动方式是固定中心旋转，转动中心是由一联动装置所确定。
根据图1及图2所示的实施例，该种动触头锁紧装置的工作原理如下在手动操作(包括旋转手柄操作和电动操作)时，触头100中的转子102受操作机构下连杆101控制作分闸(在该实施例中为顺时针)和合闸(在该实施例中为逆时针)方向转动，动触头104和转子壳体103之间无相对位移(合闸位置附近一小角度内有少量相对位移，即超程)。
当断路器处于分闸状态时，动触头104在最大远离两静触头106的位置，使动静触头保持必要的开距，此时，即动触头104与单相触头灭弧室107整体模块的内腔108紧靠。此时，触头100的动触头104与触头100的转子壳体103处在紧贴的状态，两者无相对位移。
当断路器处于合闸状态时，由于触头100在操作机构带动下，触头100相对于两对称的静触头106产生必要的超程，此超程使触头100中的触头弹簧110拉伸，使动静触头间104、106产生一定大小的触头压力，保证动静触头的接触可靠，防止稳升过高。此时，触头100的动触头104与触头100的转子壳体103处在稍稍分离的状态，两者有一定相对位移。正常情况下通以一定量的电流，当电流大小高于断路器当前所设定的额定过载电流时，即过载情况发生时，一脱扣器会动作带动操作机构动作，触头100受操作机构的下连杆101牵引，按顺时针方向旋转一角度。此时触头100的动触头104与触头100的转子壳体103恢复到紧贴的状态，两者无相对位移。
过载情况下，由于无大于触头弹簧110拉力的大电动力作用，此种断路器的动触头锁紧装置不起作用。
当断路器处于合闸状态下有超过预设的额定短路电流的电流通过时，此时当触头100的动触头104与两静触头106导体之间的电动斥力大于触头弹簧110产生的触头压力，在大电流产生的大电动斥力的影响下动触头104迅速作逆时针方向旋转，触头100的转子壳体103和触头100的动触头104之间产生快速的相对运动。而瞬动脱扣机构在机械传动和摩擦力影响下其动作滞后于动触头104的斥开速度，无法及时带动操作机构脱扣使其带动旋转触头100逆时针旋转分离动静触头104和106(触头100的转子壳体103受操作机构下连杆101作用不发生运动)。如果没有一个机构将分离后的动触头104紧固的话，受触头100的触头弹簧110的拉力影响，在操作机构动作速度不太快的情况下，动触头104可能又会恢复到与静触头106的闭合位置，导致两次或两次以上的多次接触发生，这个情况是不允许且一定要避免的。于是，继续参考图1和图2，本发明使用动触头锁紧装置200来防止这种状况的发生，根据图1和图2所示的实施例，动触头104的上有凹槽202和凸起部分204，在该实施例中，动触头104上具有两个凹槽202和两个凸起部分204，两个凹槽202相对动触头的中心对称，两个凸起部分204也相对动触头的中心对称。凸起部分204在动触头104受电动力旋转到一定位置时会碰到受触头弹簧110拉力的两个第一轴206的阻挡，由于电动斥力非常大，使受力转动的动触头104不受两个第一轴206的阻挡继续旋转，最终由于触头灭弧室107整体模块的内腔108或者是阻挡其旋转的两个第二轴208的阻挡停止，而受触头弹簧110拉力的两个第一轴206已经滑入到动触头100上的凹槽202内从而将动触头104卡住，使动触头104暂时无法回复原来位置。从而保证避免了动静触头的两次或两次以上的多次接触。当操作机构开始动作后，触头100开始旋转，由于受单相触头灭弧室107整体模块的内腔108的阻挡，触头100的动触头104脱离了卡紧装置的两个第一轴202，在触头100的触头弹簧110作用下恢复到触头100的动触头104与触头100的转子壳体103紧贴的状态，即分闸时候的状态。图2所示的是采用本发明的动触头锁紧装置的断路器的触头100的分解图，其中的标号112表示触头的挡板。
图3所示的是在合闸时，在本发明的动触头锁紧装置的作用下，锁紧动触头位置的示意图。
此外，根据本发明的实施例，为了对触头整体部件进行安装，在转子102和动触头104的转动中心开了相同尺寸的孔105，以方便安装，由于安装过程中触头弹簧的安装有先后，弹簧力产生的合力和合力矩无法平衡，而且很大，增大安装难度，在孔105处暂时插入一第一轴将转子和动触头的转动中心统一，极大方便了弹簧的安装。此处需要说明，在本发明所示的结构中，触头弹簧的数量可以有多个，一般，一对第一轴和第二轴之间采用一个或者两个触头弹簧相连，当然，其他数量的触头弹簧也是可以使用的。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改和变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求提到的创新性特征的最大范围。
权利要求
1.一种动触头锁紧装置，其特征在于，包括转子、动触头、触头弹簧、第一轴和第二轴，其中，所述动触头上具有凹槽和凸起部分，在动触头的旋转过程中，凸起部分在动触头旋转到一定位置时会碰到受触头弹簧拉力的两个第一轴的阻挡，由于动触头旋转产生的斥力非常大，使受力转动的动触头不受第一轴的阻挡继续旋转，最终到达动触头的旋转停止位置；此时，所述受触头弹簧拉力的第一轴滑入到所述动触头上的凹槽内从而将动触头卡住。
2.如权利要求1所述的动触头锁紧装置，其特征在于，所述动触头上具有两个凹槽和两个凸起部分，所述两个凹槽相对动触头的中心对称，两个凸起部分也相对动触头的中心对称。
3.如权利要求1所述的动触头锁紧装置，其特征在于，所述动触头的旋转停止位置由触头灭弧室整体模块的内腔或者是两个第二轴决定。
4.如权利要求1所述的动触头锁紧装置，其特征在于，所述第一轴与所述第二轴之间通过所述触头弹簧相连。
5.一种断路器，包括断路器基本结构，其特征在于，所述断路器还包括动触头锁紧装置，所述动触头锁紧装置包括转子、动触头、触头弹簧、第一轴和第二轴，其中，所述动触头上具有凹槽和凸起部分，在动触头的旋转过程中，凸起部分在动触头旋转到一定位置时会碰到受触头弹簧拉力的两个第一轴的阻挡，由于动触头旋转产生的斥力非常大，使受力转动的动触头不受第一轴的阻挡继续旋转，最终到达动触头的旋转停止位置；此时，所述受触头弹簧拉力的第一轴滑入到所述动触头上的凹槽内从而将动触头卡住。
6.如权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述动触头上具有两个凹槽和两个凸起部分，所述两个凹槽相对动触头的中心对称，两个凸起部分也相对动触头的中心对称。
7.如权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述动触头的旋转停止位置由触头灭弧室整体模块的内腔或者是两个第二轴决定。
8.如权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述第一轴与所述第二轴之间通过所述触头弹簧相连。
全文摘要
本发明揭示了一种动触头锁紧装置，包括转子、动触头、触头弹簧、第一轴和第二轴，其中，动触头上具有凹槽和凸起部分，在动触头的旋转过程中，凸起部分在动触头旋转到一定位置时会碰到受触头弹簧拉力的两个第一轴的阻挡，由于动触头旋转产生的斥力非常大，使受力转动的动触头不受第一轴的阻挡继续旋转，最终到达动触头的旋转停止位置；此时，受触头弹簧拉力的第一轴滑入到动触头上的凹槽内从而将动触头卡住。本发明还揭示了一种采用上述动触头锁紧装置的断路器。采用本发明的技术方案，该种动触头锁紧装置可以有效解决新型塑壳断路器中大电流时受电动力斥开的双断点动触头再次或多次闭合的问题。
文档编号H01H1/00GK1819095SQ20061002372
公开日2006年8月16日 申请日期2006年1月27日 优先权日2006年1月27日
发明者顾翔, 蒋志丽, 顾惠民 申请人:上海电器科学研究所(集团)有限公司