引线框、倒装端子固体电解电容器及用引线框制造其方法

专利名称：引线框、倒装端子固体电解电容器及用引线框制造其方法
引线框、倒，子固体^if电^ii及用引线框制造其方法 背景狱
本发明主要涉及一种在倒装端子型固体电解电容器(下文以"倒装端子
(face-down terminal)固体电解电容器"表示)的制造中使用的引线框，该电 解电織具有直接拉出或引出至板安装侧的电极，并且还涉及一种4顿该引线 框制造倒装端子固体电解电容器的方法以及利用该方法制造的倒装端子固体电 解电容器。
{顿钽、铌靴为电子管鍋的固体电解电容器尺寸小、电容量大、频率 特性卓越，所以，被广S4应用在例如CPU的去耦电路和电源电路中。随着
棘便携电子體的发展，具wi:接拉出至板安装侧的电极以及尤其在高频波
段中整个电容器具有小的ESR (m串联电阻)和小的ESL (感应元件)的倒 装端子固体电解电# 日益商业化。
例如，在日本未审查专利申请公开(JP-A) No. 2003-133177 (专利文献
1) 中披露了这样一种倒装端子固体电解电容器。该电容器按如下步骤制造。 准备一个壳体，它包括彼此面对的阳极部分和阴极部分，阳极和阴极部分具有 利用耦合部分相互连接的下端。在该阳极和阴极部分之间设置一电容器元件以 电连接在阳极和阴极部分之间。在用合彌脂覆盖该阳极和阴极部分之间的区 鹏，该耦合部分被接地或去除以将该阳极和阴极部分相互电隔离，并曝露用 于面对电路板的阳极和阴极部分。
例如，在日本未审查专利申请公开(JP-A) No. 2004-349270 (专利文献
2) 中披露了另一种倒装端子固体电解电容器。在该电容器中，从封装树脂曝 露的阴极曝露部分^S在丰树阴极端子在同一平面上的至少两个位置处。
然而，上述倒装端子固体 电 的电极端子结构有缺陷。特别是，位 于该阳极和阴极之间的电流路御巨离或从该电容器元件到该电路板的导电路径 距离相当长。此外，集肤深度在高频波段 >，因此，齡电織的ESR (等 价串联电阻)和ESL (感应分量)非常显著地增加。因此不可能实1 个电容
器的足够低的ESR和ESL值。

发明内容
因此，本发明的一个目的是要提供一种弓践框，其能够M^、阳极和阴极之 间的电流路t效巨离，以实J鹏个电容器的足够低的ESR和ESL值。
本发明的另一个目的是要提供一种使用上述引线框的倒装端子固体电解电 容器的制造方法。
本发明的又一个目的是要提供一种利用上述方法制造的倒装端子固体电解 电容器。
根据本发明的一个方面，提供了一种在制造具有电容器元件、阳极端子和 阴极端子的倒装端子固体电解电容器中使用的引线框，该引线框包括在第一方 向上延伸的框体；与该框体连接以形成阳极端子的阳极端子形成部分；以及与 该框体连接以形成阴极端子的阴极端子形成部分，该阳极端子形成部分和阴极 端子形成部分在该框体主表面上的第一方向上彼此分离，其中该框体包括用于 与该电容器元件连接的连接部分，该连接部分在该第一方向上从该阴极端子形 成部分延伸至靠近该阳极端子形成部分的位置。
上述的弓l线框可这样构成，使连接部分限定与位于该阳极端子形成部分和 阴极端子形成部分之间的该电容器元件电连接的一个连接范围。
上述的弓l线框可这样构成，使该固体电解电容器具有一连接端面和从该连 接端面弓I出的阳极弓l线，并且该阳极端子形成部分用于与该阳极弓l线连接。
，的弓I线框可这样构成，使该连接部分从该阴极端子形成部分延伸至靠 近沿着该连接端面的参考面的位置。
战的弓l线框可这样构成，使该连接范围从该阴极端子形成部分延伸至沿 着该连接端面的参考面。
战的引线框可这样构成，使该阳极端子形成部分形成为一变形部分，其 在垂直于该主表面的第二方向上从该主表面突出，以具有凹入表面和与该凹入 表面相对的凸起表面。
在JJ^的引线框中，可镀覆该凹入表面。
上述的弓I线框可这样构成，使该突起表面包括与该主表面平行的平面部分 和自该平面部分延伸在该第一方向上远离该阴极端子形成部分的倾斜部分，并 且倾斜该倾斜部分以靠近该主表面。
根据如上所述的该引线框的基本结构，位于该阳极和阴极之间的电流路径
变短，从而整个电容器的ESR和ESL具有足够低的值。
在战的引线框中，该 部分可通过拉拔或压延工艺形成。
在JJi提及的引线框中，该变形部分可ffl51模压工艺形成。
战駄的弓践框可这样构成，使该凹A^面在平行于该主表面的截面中
是多边形皿。
，提及的弓践框可这样构成，使该凹入表面在平行于该主表面的截面上 为具有至少一个直线边的皿。
具有这种形状的凹A^面，易于将芯片体从该引线框分离的切割。在此， 芯片体代表与该弓战框连接并被切割的倒装端子固体电解电容器的主体。
，的引线框可这样构成，使该变形部分具有远离主表面并在垂直于该第 一禾嗨二方向的第三方向上向外延伸形成的突出部分。
上述的弓l线框可这样构成，使该 部分具有远离主表面并在垂直于该第 一和第二方向的第三方向上向内延伸的形成凹进部分。
通过以该方式提供具有突出部分或凹进部分的凸起表面，该突出部分或凹 进部分用作该封装树脂的固定器(anchors),从而提高了安装强度。
在上述的弓践框中，每个该阳极端子形成部分和阴极端子形成部分可设置 包含Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一种的薄膜。
在上述的引线框中，每个该阳极端子形成部分和阴极端子形成部分可在垂 直于该主表面的方向上的表面上设置包含Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一种 的薄膜，以分别形成该阳极端子和该阴极端子。
通过以该方式为每个该阳极端子形成部分和该阴极端子形成部分设置包含 Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一种的薄膜，增加了接触面处焊料等的结合力。
关于电流路径，尤其是在高频波段中，集肤深度5由6= (p/rf(Li) 1/2给出， 其中p表示电阻系数，f表示频率，p表示导磁性。根据该公式，由于在高频波 段中的集肤效应，几十微米或更少的表面电流路径深度具有影响。因此，为了 MdH亥ESL，釆用镀覆具有低电阻系数p的Au的结构是最好方法。此外，如 果阳极端子和阴极端子在厚度方向上作为阳极和阴极之间的电流路径的一部分 被切割以布置形状，那么优选以镀覆的表面保留在电极端子形成部分(阳极端 子形成部分和阴极端子形成部分)的凹入表面处的方式进行切割。这样，能够
桫ESL。
根据本发明，还提供了一种制造倒装端子固体电解电容器的方法，该方法 包括制备战的该弓l线私制备具有阳极引线的电容器元件；将该电容器元件 与该弓战框结合；用封装树脂包覆模律喊电容器元件和该引线框；切割该引线 框、阳极弓l线和该封装树脂，从而形成一用作该固体电解电容器的侧表面的外 表面。
上述的方法可这样构成，使阳极端子形成部分和阴极端子形成部分具有镀 覆表面，并且沿^度覆表面中的一个进纟亍切割而剩下一^^度覆表面。
上述的方法还可包括，在该结合前，将一绝缘树脂施加至该阳极端子形成 部分的一部分。
根据本发明，还提供了一种利用上述的方法制造的倒装端子固体电解电容 器。其中该电容器元件包括依次形成在由电子管金属制成的并具有从其拉出的 阳极引线的多孔烧结体的表面上的电介质层、电解液层和阴极层；形成在一端 与阳极引线连接且另一端用作外部连接端子的阳极端子形成部分处的阳极端 子；形成在一端与电容器元件的阴极层连接且另一端用作外部连接端子的阴极 端子形成部分处的阴极端子；封装树脂覆盖该电容器元件，并这样布置使得每 个阳极端子和阴极端子在对于板的安装表面上具有曝露表面以及基本上垂直于 安装表面的外部侧表面。
此外，在上述提及的倒装端子固体电解电容器中，改进了引线框的结构。 因此，阳极和阴极之间的电流路径变短，从而齡电容器的ESR和ESL具有 足够低的值。因此，确保了卓越的可靠性。


图1A为如先于本发明的背景技术描述的倒装端子固体电解电容器基本结 构从阳极侧看的侧视图，；
图1B为图1A中的电容器^^装树脂被部分去除以展示该电容器内部的 状态下的咅腼正视亂以及
图1C为从阴极侧看到的该电容器侧视亂
图2为示出图1A至1C中说明的电容器制造的一中间过程在电容器元件 与弓l线框结合的状态下的咅腼正视亂
图3A为说明根据本发明一实施例的倒装端子固体电解电容器基本结构从图3B为图3A中的电容器在封装树脂被部分去除以展示该电容器内部的 状态下的剖面正视图3C为从阴极侦瞎到的该电容器侧视亂
图4为示出图3A至3C中说明的电容器制造的一中间过程在电容器元件 与弓战框结合的状态下的剖面正视亂
图5A为示出形成在图4的弓践框的电，S3^接部分的凸起表面上的突出部 分的放大截面视图5B为示出形鹏图4的引线框的电t^i接部分的凸起表面上的凹进部 分的放大截面视图6为描述图3A至3C中示出的倒装端子固体电解电容器的制造步骤的 流程图。
具体实施例方式
为易于理解本发明，将首先说明先于本发明的现有技术的倒装端子固体电 解电容器的基本结构。这种类型的倒装端子固体电解电容器已经由本权利人在 日本专利申请No. 2004-002180、日本专利申请No. 2004-358094、日本专利 申请No. 2004-358095等中提出。
参见图1A至1C，该倒装端子固体电解电容器包括具有依次形成在由电 子管金属制成的多孑L烧结体的表面上的电介质层、电解,和阴极层的电容器 元件71，以及从该电容器元件71拉出的阳极引线72。弓l线框200具有阳极端 子形成部分81和阴极端子形成部分82。通31将该引线框200应用到该电容器 元件71， 一端与该阳极引线72连接且另一端用作外部连接端子的倒装阳极端 子73形自该阳极端子形成部分81处， 一端与该电容器元件71的阴极层连 接且另一端用作外部连接端子的倒装阴极端子74形成在该阴极端子形成部分 82处。此外，用封装树脂99包覆模制以覆盖该电容器元件71并使阳极端子73
和阴极端子74中的每一个都具有位于将要安装到板上的安装表面处的曝露表 面和基本垂直于该安装表面的外部侧表面。
这里，阳极端子73形j^t部分预先涂覆有绝缘树脂77的阳，及端子形成部 分81处。阴极端子74形鹏阴极端子形成部分82处，以利用导电粘合剂80 与电容器元件71连接。己经被镀覆的阳极侧平缘表面76a曝露于阳极侧，而已经被镀覆的阴极侧平,面76b曝露于阴极侧。
图1A示出了通常是U形的阳极端子切割面79，图1C示出了阴极端子切 割面78，图IB示出了具有镀覆内表面的凹A^面的一，面在纵向方向上的 一端面和另一端面处分别用作阳极侧平缘表面76a和阴极侧平缘表面76b的状 态。提供在该纵向方向上的一端面曝露的阳极侧突出部分25a和在另一端面曝 露的阴极侧突出部分25b作为端子，用于获得SA该封装树脂99内的固定效 果。
参见图2，电容器元件71与引线框200结合以便在生产该倒装端子固体 电解电容器中使用。用封装树脂99包覆模制引线框200和电容器元件71。因 此，该描述的结构是在切割步骤之前的制造的中间阶段。
现在，将说明上述倒装端子固体电解电容器的制造步骤。首先，形成具有 预定板框架形状的该弓战框200。
在该引线框200中，阳极连接部分包括用于形成该阳极端子73的阳极端 子形成部分81 (粗线区域)，并从该阳极端子形成部分81延伸以确保阳极端子 73和阳极引线72之间的连接。弓战框200的阳极连接部分通过在垂直于该安 装表面的方向上和与其不同的方向上拉拔或挤压或模压工艺变形，从而形成阳 极端子变形部分。该变形部分具有位于该安装表面侧上的凹入表面Sl和与该 安装表面相对的凸起表面S2 (如同分别从安装表面侧和与安装表面侧相对侧看 到的在引线框200中的阳极连接部分的轮廓一样)。该变形部分具有一对在垂 直于插入有阳极侧切割面83a的安装表面的方向上延伸的垂直部分81a和连接 垂直部分81a的,部分81b。该桥接部分81b设置有平行于安装表面并用作 焊接纖的平面部分87和从平面部分87延伸并倾斜以接近远离平面部分87 的安装表面的倾斜部分86。因此，上述的一系列步骤可称作阳极端子变形部分 的倾斜工序。用于形成阳极端子形成部分81的阳极连接部分具有倾斜以接近 作为桥接部分81b远离平面部分87的安装表面的倾斜部分86的原因如下。具 有上述的结构，在阳极引线72上电阻焊接时，焊接点位于切割面内侧。由于 该倾斜部分86的存在，该焊接点集中成一耙位。
同样，在该引线框200中，阴^3￡接部他括用于形成该阴极端子74的 阴极端子形成部分82 (粗线区域)，并从该阴极端子形成部分82延伸。引线框 200的阴极连接部分通过在垂直于该安装表面的方向上和与其不同的方向上通
过拉拔或挤压处理变形，从而形成阴极端子变形部分。该变形部分具有位于安
装表面侧上的凹A^面Sl和与安装表面相对的凸起表面S2 (如同分别从安装 表面侧和与安装表面侦湘对侧看到的在弓l线框200中的阴极连接部分的轮廓一 样)。该变形部分具有一对在垂直于插入有阴极侧切割面83b的安装表面的方 向上延伸的垂直部分82a和平行于安装表面延伸并连接垂直部分82a的桥接部 分82b。阳极端子变形部分的倾斜处理和阴极端子变形部分的倾斜处理的结合 可共同称作用于电极端子变形的变形处理。
然后，引线框200包括凹入表面S1在内被镀覆，并且电容器元件71被固 定结合到引线框200。此外，在用封装树脂99包覆模制后，封装树脂99和引 线框200沿着阳极侧切割面83a和阴极侧切割面83b (位于阳极侧平驗面凹 入部分84a和阴极侧平缘表面凹入部分84b外侧)被切割。
为了节约成本，万一镀覆层在引线框形成和用于电极端子变形的变形处理 之后残留，可在弓l线框200形成之前执行镀覆。
无论如何，在电容器元件71结合到弓践框200并包覆模制有封装树脂99 的状态下，形成阳极端子形成部分81和阴极端子形成部分82。 fflil沿着阳极 侧切割面83a和阴极侧切割面83b执行切割以获得一芯片，在切割后，阳极侧 平缘表面凹入部分84a和阴极侧平缘表面凹入部分84b用作平缘表面。这里， 通过提供该在阳极端子形成部分81和阴极端子形成部分82中的镀覆凹A^ 面，无需在切割之后执行镀覆处理。
参见图1B，根据以上描述的背景技术，阴极端子74和电容器元件71通 过利用导电粘合剂80在连接区域中相互连接，该连接区域仅仅存在于关于参 考面17的阴极侧区域中。这里，该参考面17由插入阳极引线72的电容器元 件71的连接端面提供。阴极端子74禾U用导电粘合剂80连接以顿应于阴极 侧区域中存在的连接区域的安装表面处部分曝露(换句话说，阴极端子74在 参考面17附近不存在，并在M参考面17的安装表面处不曝露)。具有这样 的结构，增加了在阳极和阴极之间的电流路t效巨离，从而增加在高频波段上整 个电容器的ESR和ESL。
也就是，在本权利人作为背景技术提出的每个倒装端子固体电解电容器 中，从电容器元件71至U电路板的电流路径由于电极端子结构而变长。因此， 如同在专利文献l和专利文献2中的情况一样，在高频波段上的集肤深度小，
因此，整个电容器的ESR和ESL变大。
在下文中，将结合优选实施例详细说明本发明的引线框、禾,该弓战框的 倒装端子固体电解电容器的制造方法以及禾,该方法制造的倒装端子固体电解
电容器o
参见图3A至3C，根据该实施例的倒装端子固体电解电容器包括电容器 元件11，该电容器元件11具有依次形成在由电子管金属制成的多孑L烧结体的 表面上的电介质层、电解液层、和阴极层，以及从该电容器元件11拉出一阳 极引线12。通过将引线框辦(后面将详细说明)应用到该电容器元件ll，形 成倒装阳极端子13和倒装阴极端子14。倒装阳极端子13具有与阳极引线12 连接的一端和用作外部连接端子的另一端。倒装阴极端子14具有与该电容器 元件11的阴极层连接的一端和用作外部连接端子的另一端。此外，包覆模制 封装树脂19以覆盖电容器元件11并使得阳极端子13和阴极端子14中的每一 个在安装表面处都具有曝露表面，即，将要安装到板上的底面和基本上垂直于 该安装表面的外部侧表面。上述的结构类似于背景技术中的结构。然而，在该 实施例中，阴极端子14和电容器元件11 fflil利用导电粘合剂20在从阴极侧 部分到参考面17延伸的连接区域中相互连接。这里，该参考面17由电容器元 件11插入有阳极引线的连接端面113提供。在这里，注意到该连接区域可延 伸一M较短的距离，即，从阴极侧部分到参考面17之前的一位置，只要连 接区域位于该参考面17附近。
i!3^(顿改进了的弓战框画，根据该实施例的倒装端子固体电解电容器 这样构成，使阴极端子14禾,导电粘合剂20连接以顿应于从阴极侧部分到 参考面17延伸的连接区域的安装表面上全部(或部分)曝露。
阳极端子13形成在阳极端子形成部分处(伏选，阳极端子形成部分预先 部分地涂覆有绝缘树脂)。阴极端子14形成在阴极端子形成部分处以用导电粘 合剂20与电容器元件11连接。已经被镀覆的平,面15a在阳极侧曝露，已 经被镀覆的平缘表面"b在阴极侧曝露。
图3A示出了通常是U形的阳极端子切割面16，图3C示出了阴极端子切 割面18，图3B示出了分别形自固体电解电容器纵向方向上一端面和另一端 面处的阳极侧平録面15a和阴极侧平驗面15b的状态。提供作为端子的在 纵向方向上的一端面曝露的阳极侧突出部分25a和在另一端面曝露的阴极侧突
出部分25b，以获得3tA该封装树脂19的固定效果(anchoreffect)。
参见图4，电容器元件11与引线框100结合以在生产该倒装端子固体电 解电容器中《柳。弓践框揚和电容器元件11包覆模制有封装树脂19。因此， 该描述的结构是在切割步骤之前的制造的中间阶段。
弓战框画具有在制造具有直接拉出至板安装侧(图中未示出板)的电极 的倒装端子固体电解电容器中使用的基本结构。特别的，引线框100包括在作 为纵向方向的第一方向Al上延伸的框体110、用于形成阳极端子13的阳极端 子形成部分21、用于形成阴极端子14的阴极端子形成部分22。该阳极端子形 成部分和阴极端子形成部分21和22与框体110整体形成并在该框体110的上 表面或主表面112上的第一方向Al上彼此隔开。框体110包括从阴极端子形 成部分14在第一方向Al上延伸至誕阳极端子形成部分13的位置的连接部 分111。更具体的是，连接部分111从阴极端子形成部分14沿着以上提及的连 接区域延伸至参考面17或参考面17邻近的部分。连接部分111作为固体电解 电容器的阴极端子14的一部分。
与根据背景技术的引线框200相比，该阳极端子形成部分和阴极端子形成 部分21和22的每一个在该第一方向Al上的尺寸都减小了。因此，该实施例 不同于背景技术的是，形成在阴极端子形成部分22处的阴极端子14延伸至形 成在阳极端子形成部分21处的阳极端子13，并在安装表面处曝露。
在弓战框100中，阳极连接部他括用于形成阳极端子13的阳极端子形 成部分21 (粗线区域)，并从该阳极端子形成部分21延伸以确保在阳极端子13 和阳极引线12之间的连接。该阳极连接部分i!31在垂直于主表面112的方向 上和与其不同的方向上拉拔或模压(挤压)处理变形，从而形成阳极端子变形 部分。换句话说，阳极端子形成部分21作为变形部分形成，其在垂直于主表 面112的第二方向A2上从主表面112突出。该变形部分具有凹A^面Sl和与 凹M面Sl相对的凸起表面S2。该 部分具有一对带有阳极侧切割面23a 插入在其中的、在i織二方向A2上延伸的垂直部分21a和延伸以连接垂直部 分21a的 部分21b。垂直部分21a被镀覆，桥接部分21b设置有平行于主 表面、用作焊接边缘的平面部分27和从该平面部分27延伸远离阴极端子形成 部22并倾斜以接近该主表面远离平面部分27的倾斜部分26。该倾斜部分26 可利用挤压工艺形成。用于形成阳极端子形成部分21的阳极连接部分具有倾 斜的以在该,部分21b远离平面部分27时接近主表面的倾斜部分26的原因 如下。根据上述的结构，在对阳极引线12的电阻焊接时，焊接点位于切割面 内侧。由于倾斜部分26的存在，焊接点集中成一革巴位。
同样，在引线框励中，阴极连接部他括用于形成该阴极端子14阴极 端子形成部分22 (粗线区域)，并从阴极端子形成部分22延伸。引线框100的 阴极连接部分通过在该第二方向A2上和与其不同的方向上拉拔或挤压处理变 形，从而形成阴极端子变形部分。该变形部分具有位于安装表面侧上的凹A^ 面Sl和与安装表面相对的凸起表面S2 (如同分别从安装表面侧和与安装表面 相对侧看到的在弓l线框廳中的阴极连接部分的轮廓一样)。该变形部分具有 一对在插入有阴极侧切割面23b的第二方向A2上延伸的垂直部分22a和平行 于该安装表面延伸并连接垂直部分22a的桥接部分22b。如果该变形部分具有 平行于该主表面112，为多边形形状或具有至少一个直线边的形状(通常，具 有三个或更多角的多边形形状)的截面，容易切割以从该引线框100分离一芯 片体。
此外，每个桥接部分21b和22b设置有形皿基本垂直于主表面112的 表面上的突出部分31 (图5A)或凹进部分32 (图5B)，该突出部分31或该 凹进部分32在垂直于第一和第二方向Al和A2的第三方向A3上延伸并远离 主表面形成。通过这样的结构，突出部分31或凹进部分32用作该封装树脂19 的固着部，以提高该固定强度。
此外，阳极端子形成部分21和阴极端子形成部分22分别设置有包括Ag、 Au、 Qi、 Pd和Sn中的至少一个的薄膜以形成阳极端子13和阴极端子14。类 似的，阳极端子形成部分21和阴极端子形成部分22的每一个在第二方向A2 上的表面上分别设置有包括Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中的至少一个的薄膜以形 成阳极端子13和阴极端子14。 MS样的结构，增加了在接触面处焊料等的 结合力。
参见图6，将说明以上提及的倒装端子固体电解电容器的制造过程。以与 背景技术中说明的相同方式，首先形成具有预定板架形状的引线框100 (步骤 Sl)。作为一斜虫的元件，准备具有阳极引线12的电容器元件11。
包括用于形成阳极端子13的阳极端子形成部分21 (粗线区域)、并从阳 极端子形成部分21延伸以确保在阳极端子13和阳极引线12之间的连接的引
线框100的阳极连接部分ffl31在i亥第二方向A2上和与其不同的方向上拉拔或
挤压工艺变形。从而，形成阳极端子变形部分。该变形部分具有位于安装表面
侧的凹入表面Sl和与安装表面相对的凸起表面S2。该变形部分具有带有阳极 侧切割面23a插入在其中的、在第二方向A2上延伸的垂直部分21a和延伸以 连接垂直部分21a的桥接部分21b。在该变形部分的形成过程中，进行阳极端 子变形部分的倾斜处理(步骤S2)以提供具有平行于安装表面的并用作焊接边 缘的平面部分27和从平面部分27延伸并倾斜以远离平面部分27接近安装表 面的倾斜部分26的桥接部分21b。此外，以与背景技术中说明的相同方式，用 于提供阴极端子形成部分22以形成该阴极端子14的阴，，接部分M:在该第 二方向A2上和与其不同的方向上拉拔或挤压工艺变形，从而形成阴极端子变 形部分。该变形部分具有位于安装表面侧上的凹A^面和与安装表面相对的凸 起表面。该变形部分具有在插入有阴极侧切割面23b的第二方向A2上延伸的 垂直部分22a和平行于该安装表面延伸并连接垂直部分22a的桥接部分22b。 阳极端子变形部分的倾斜处理和阴极端子变形部分的倾斜处理的结合可共同称 作用于电极端子变形的 处理。
然后，包括垂直部分21a和22a的引线框100被镀覆(步骤S3)。接着，
电容器元件11被固定连接到引线框100 (步骤S4)。此外，在用封装树脂19 包覆模制后(步骤S5)，封装树脂19和弓战框100被沿着阳极侧切割面23a和 阴极侧切割面23b (位于阳极侧平缘表面凹入部分24a和阴极侧平缘表面凹入 部分24b外侧)切割(步骤S6)。
只有在阳极端子变形部分的倾斜处理中进行拉拔处理(S2)的情况下，可 在形成垂直部分21a和22a前进行镀覆。特别的，在引线框100形成(步骤S1) 和用于电极端子变形的包括阳极端子变形部分倾斜处理(步骤S2)的 处理 之前镀覆平面形引线框IOO。
在此，注意到，固定结合电容器元件ll至lj引线框100的步骤(步骤S4) 对应于上述提及的倒装端子固体电解电容器的制造方法中的将电容器元件11 结合到引线框100的电容器结合步骤。此外，用封装树脂19包覆模制的步骤 (步骤S5)对应于用封装树脂19包覆模制电容器元件11和引线框100的树月旨 模压步骤。另外，切割步骤(步骤S6)对应于沿着齡垂直部分21a和22a的 镀覆表面之一切割弓l线框廳、电容器元件11的阳极引线12和封装树脂19，
而留下镀覆表面之一，从而形成外表面以用作产品的侧表面的外表面形成步 骤。如上所述，在电容器结合步骤中，在将电容器元件11结合到阳极端子形 成部分21前，优选向部分阳极端子形成部分21施加绝缘树脂。
无论如何，在电容器元件11结合到引线框100并包覆模制有封装树脂19 的状态下，如图4所示，形成阳极端子形成部分21和阴极端子形成部分22。 M31沿着阳极侧切割面23a和阴极侧切割面23b进行切割以获得一芯片体，在 切割后，阳极侧平驗面凹入部分24a和阴极侧平缘表面凹入部分24b用作平 缘表面。这里，M提供在阳极端子形成部分21和阴极端子形成部分22中的 镀覆垂直表面21a和22a，无需在切割之后进行镀覆处理。
总之，根据该实施例的倒装端子固体电解电容器依如下所述制造。制造具 有平面形状作为原始形状的弓战框100。然后，对于阳极端子形成部分21和阴 极端子形成部分22，垂直部分21a和22a和连接垂直部分21a和22a的桥接部 分21b和22b分别从拉拔薄板上的低侧构成为图4中所示的形状。电容器元件 11如下所述结合到引线框100。在阳极侧上，电容器元件11和阳极引线12利 用激光焊接或电阻焊接连接。在阴极侧上，电容器元件ll利用包括Ag的导电 粘合剂20连接。然后，在利用传递模塑(transfer mold)包覆模制封装树脂19 后，利用切片锯沿着两个平面，即，对应于产品侧表面的阳极侧切割面23a和 阴极侧切割面23b，进行切割。从而，获得根据该实施例的倒装端子固体电解 电容器。
电容器元件11可利用公知技术制造。所以，将简要说剛辨明作该电子 管金属的情况。为了制造电容器元件ll，首先禾,压床将钽粉形成围绕钽丝的 紧致体(compact)中。然后，在高真空高温烧结该紧致体。接着，在烧结的 钽粉紧致体表面上形成TaA薄膜。具有TaA的烧结紧致舰浸或浸入到硝 ^f孟溶液中，并在此使其热，军以制得Mn02。随后，利用石墨和Ag形成阴 极层。从而获得该电容器元件ll。用于阴极层的MA可用导电高聚合物例如 聚噻吩或聚吡咯(polypyiTole)替代。在这种情况中，可容易获得低的ESR作 为单个电容器元件ll。此外，铌、铝、钛等可用作电子管金属来替代钽。
无论如何，在该实施例中描述的引线框100中，用于利用导电粘合剂20 相互连接阴极端子14和电容器元件11的连接区域(即，阴极端子形成部分22 的位置)从阴极侧部分延伸至该参考面17。参考面17由电容器元件ll插入有
阳极引线12的连接端面给出。阴极端子14用导电粘合剂20连接，以对应于 从阴极侧部分延伸到参考面17或,参考面17的位置的连接区域在安装表面 处至少部分曝露(即，阴极端子14延伸至参考面17或,阳极端子13的位 置并在安装表面处曝露)。因此，位于阳极和阴极之间的电流路径变短，从而 整个电容器的ESR和ESL减小。
另外，在战的引线框励中，由于在高频波段上的集肤效应，考虑至lj镀 层用作电流路径，选择具有低电阻的镀覆材料。此外，在阳极端子13和阴极 端子14在厚度方向上作为阳极和阴极之间的部分电流路径被切割以布置该形 状的情况中，以镀覆表面保留在电极端子形成部分(阳极端子形成部分21和 阴极端子形成部分22)的垂直部分21a和22a处的方式进行切害U。从而，育g够
ESL。因此，除了縮短阳极和阴极之间的电流路径外，还充分实现了 ESL 的MiK所以，根据4柳引线框腦的倒装端子固体电解电容器的制造方法， 可提供具有高的生产率的倒装端子固体电解电容器，其中整个电容器的ESR 和ESL减小，并具有卓越的可靠性。
根据前述实施例的包括弓践框100的倒装端子固体电解电容器仅仅^范 性的，可ffl3i设计变化对各个部分的详细结构作出各种改变和变型。因此，本 发明的引线框、使用该引线框的倒装端子固体电解电容器的制造方法、以及利 用该方法制造的倒装端子固体电解电容器不限于在该实施例中公开的那些。
权利要求
1.一种在制造具有电容器元件(11)、阳极端子(13)、和阴极端子(14)的倒装端子固体电解电容器中使用的引线框(111)，所述引线框包括在第一方向(A1)上延伸的框体(110)；与所述框体连接的阳极端子形成部分(21)，用于形成所述阳极端子；以及与所述框体连接的阴极端子形成部分(22)，用于形成所述阴极端子，所述阳极端子形成部分和所述阴极端子形成部分在在所述框体的主表面上的所述第一方向上彼此分离，其中所述框体包括用于与所述电容器元件连接的连接部分(111)，所述连接部分在所述第一方向上从所述阴极端子形成部分延伸至靠近所述阳极端子形成部分的位置。
2. 根据权禾腰求1所述的弓l线框，其中所述连接部分限定一位于所述阳 极端子形成部分和所述阴极端子形成部分之间与所述电容器元件电连接的连接 区域。
3. 根据权禾腰求2所述的弓l线框，其中所述固体电解电容器具有一连接 端面(113)和从所述连接端面引出的阳极引线，所述阳极端子形成部分用于与所述阳极弓践连接。
4. 根据权利要求3所述的弓l线框，其中所述连接部分从所述阴极端子形 成部分延伸至靠近沿着所,接端面的参考面的位置。
5. 根据权利要求3所述的引线框，其中所述连接区域从所述阴极端子形 成部分延伸至沿着所述连接端面的参考面。
6. 根据权利要求1所述的弓战框，其中所述阳极端子形成部分形成为变 形部分，其在垂直于所^i表面的第二方向(A2)上从所述主表面突出，以具 有凹入表面(Sl)和与所述凹入表面相对的凸起表面(S2)。
7. 根据权利要求6所述的弓践框，其中所述凹入表面被镀覆。
8. 根据t又利要求6所述的引线框，其中所述凸起表面包括 平行于所^±表面的平面部分；以及,Aff述平面部分延伸的倾斜部分，以在该第一方向上远离所述阴极端子形成部分，倾斜所述倾斜部分以接i^f脏表面。
9. 根据权利要求6所述的引线框，其中所述变形部分利用拉拔或挤压工 艺形成。
10. 根据权利要求6所述的引线框，其中所述变形部分利用模压工艺形成。
11. 根据权利要求6所述的引线框，其中所述凹A^面在平行于所i^i表 面的截面上是多边形形状。
12. 根据权利要求6所述的引线框，其中所述凹A^面在平行于所述主表 面的截面上是具有至少一个直线侦啲微。
13. 根据权利要求8所述的引线框，其中所述娜部分具有远离所胜表 面形成，并在垂直于所述第一和所述第二方向的第三方向(A3)上向外延伸的 突出部分(31)。
14. 根据权利要求8所述的弓战框，其中所述娜部分具有，远离所脏 表面形成，并在在垂直于所述第一和所述第二方向的第三方向上向内延伸的凹 进部分(32)。
15. 根据权利要求1所述的引线框，其中所述阳极端子形成部分和所述阴 极端子形成部分針都设置有包含Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一个的薄膜。
16. 根据权利要求l所述的弓践框，其中所述阳极端子形成部分和所述阴 极端子形成部分每个在垂直于所述主表面的方向上的表面上都设置有包含 Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一个的薄膜，以分别形j^万述阳极端子和所述
17. —种倒装端子固体电解电容器的制造方法，所述方》跑括 准备根据权利要求1的该引线框；准备具有阳极弓l线的电容器元件； 将所述电容器元件结合至'J所述弓践私 用封装树脂包覆模制所述电容器元件和所述弓践框；以及 切割所述引线框、所述阳极引线、和所^^f装树脂，从而形成用作所述固 体电解电容器的一侧表面的外表面。
18. 根据权利要求17所述的方法，其中该阳极端子形成部分和该阴极端 子形成部分具有镀覆表面，沿着该镀覆表面之一进行该切割，而保留所述镀覆 表面之一。
19. 根据权利要求12所述的方法，还包括在结合前，将绝缘树脂施加到部分所述阳极端子形成部分上。
20. —种根据权利要求12的方法制造的倒装端子固体电解电容器，其中 所述电容器元件包括在由电子管金属制成的多孔烧结体的表面上依次形成的电介质层、电解,、禾口阴极层，并具有从其引出的所述阳极引线；所述阳极端子形成在一端与所述阳极引线连接且另一端用作外部连接端子的所述阳极端子形成部分处；所述阴极端子形成在一端与所述电容器元件的所述阴极层连接且另一端用作外部连接端子的所述阴极端子形成部分处；所述封装树脂覆盖所述电容器元件，并布置为使所述阳极端子和所述阴极端子旨在关于板的安装表面上具有曝露表面和基本上垂直于所述安装表面的外部侧表面。
全文摘要
一种引线框、倒装端子固体电解电容器及用引线框制造其方法。在用于在制造具有电容器元件(11)、阳极端子和阴极端子的倒装端子固体电解电容器中使用的引线框(100)中，框体(110)具有连接部分(111)，用于连接到所述电容器元件。该连接部分在第一方向(A1)上从阴极端子形成部分(22)延伸至靠近阳极端子形成部分(21)的位置。该阳极端子形成部分与该框体连接并用于形成该阳极端子。该阴极端子形成部分与该框体连接并用于形成该阴极端子。该阳极端子形成部分和阴极端子形成部分在该框体的主表面(112)上在第一方向上相互分离。
文档编号H01G9/008GK101174508SQ20061006445
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者石岛正弥 申请人:Nec东金株式会社