专利名称：旋转型电子部件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及构成各种电子设备的输入操作部时等所使用的旋转型电子部件及其制造方法。
背景技术：
以通用结构的旋转型编码器为例使用附图在以下说明现有的旋转型电子部件。图18是现有的旋转型编码器的剖面图，图19是表示作为其主要部分的轴座和操作轴的组装状态的图。
模铸制的轴座1结合在树脂构成的壳体10的上部。同样模铸制形成棒状的操作轴2的圆柱部2A嵌合保持在轴座1的圆形中心孔1A内。操作轴2能够旋转并且可向轴线方向移动。操作轴2在上部具有大径部2E，在中央位置具有细径部2B。具有比中心孔1A大的外形的C形止动环4装配在细径部2B。止动环4防止操作轴2向上方脱出。
如图19所示，操作轴2从轴座1的上方插入中心孔1A内，从其下端侧把止动环4嵌入到细径部2B的位置，而组装成图18所示的状态。
操作轴2在下方还具有非圆形剖面部2C，编码部5的旋转体6卡合在非圆形剖面部2C上。其中，非圆形剖面部2C的旋转传递到旋转体6上，但并不传递轴线方向的移动。操作轴2的端部2D与按压操作型的开关部7的具有弹性的可动接点体8抵接。因此，操作轴2整体处于被向上方推压的状态，止动环4与轴座1的中心孔1A的周围顶面部分抵接。
弹簧体9装配在轴座1的下面，向下侧延伸的弹性臂与设置于旋转体6上面的放射状凹凸部弹性接触。弹簧体9在旋转体6旋转时产生旋转扭矩并且在规定的操作角度位置产生卡合感。
如上构成的现有的带按压开关的旋转型编码器，是在操作轴2上方的大径部2E上装配旋钮3来使用的。当用户旋转操作旋钮3而使操作轴2旋转时，旋转体6进行旋转而从编码部5通过端子10A、10B得到脉冲信号。另一方面，当按压旋钮3而把操作轴2按入时，则开关部7的端子8A之间成为导通状态。这种旋转型编码器例如公开在特开平10-64375号公报中。
现有的旋转型电子部件(旋转型编码器)是为了构成各种电子设备的输入操作部所使用的。然而，该输入操作部的结构按每个设备有所不同。特别是旋钮3与装配有旋转型电子部件的配线基板之间的高度尺寸随该输入操作部的结构不同而不同。因此，需要与其使用方式对应地适当变更操作轴2的长度尺寸。
发明内容
本发明提供具有能够容易应对轴长变更的需求的结构的旋转型电子部件。本发明的旋转型电子部件包括功能元件部、收容功能元件部的壳体、用于使功能元件部动作的旋转轴、轴座、轴长调整轴、卡定部件。轴座被固定在壳体上以保持旋转轴。轴长调整轴被卡定在从轴座突出的旋转轴的上部。卡定部件具有沿与旋转轴的轴线平行的方向延伸的线状部，使线状部介于旋转轴与轴长调整轴之间而把旋转轴和轴长调整轴卡定。该结构能够根据组装有旋转型电子部件的设备使用不同轴长的轴长调整轴。因此，能够容易应对交货期缩短，并且能够容易提供轴长不同的各种各样的旋转型电子部件。
图1是本发明第一实施例的旋转型编码器的剖面图；图2是图1所示的作为旋转型编码器的主要部分的轴部分的组合前的分解立体图；图3A～图4是说明图1所示旋转型编码器制造方法的分解立体图；图5～图7是说明图1所示的旋转型编码器制造方法的主要部分放大图；图8是说明图1所示的旋转型编码器制造方法的分解立体图；图9是本发明第一实施例的其它旋转型编码器的主要部分放大图；图10A是本发明第一实施例的另一旋转型编码器的主要部分放大图；图10B是图10A所示的旋转型编码器的卡合槽中所卡合的其它突起的平面图；图11是本发明第一实施例的另一旋转型编码器的主要部分放大图；
图12是本发明第一实施例的另一旋转型编码器的分解立体图；图13是本发明第二实施例的旋转型编码器的轴部分组合前的分解立体图；图14～图17是说明图13所示的旋转型编码器的制造方法的局部剖切分解立体图；图18是现有的旋转型编码器的剖面图；图19是表示图18所示的作为旋转型编码器的主要部分的轴座和操作轴的组装状态的图。
具体实施例方式
(第一实施例)图1是本发明第一实施例的作为旋转型电子部件的旋转型编码器的剖面图，图2是作为其主要部分的轴部分组合前的分解立体图。
该旋转型编码器包括收容作为功能元件部的编码部55或开关部57的壳体52、被保持在轴座51上的旋转轴20、轴长调整轴30、卡定部件40。旋转轴20具有圆柱状或圆筒状的棒状形状。在旋转轴20的中间位置设置有环状突出部20A，在环状突出部20A的上侧形成有圆柱部20B。旋转轴20从下侧插入固定于树脂制的壳体52上部的模铸制的轴座51的中心孔51A内。旋转轴20能够旋转和在轴线方向上移动地嵌合保持在轴座51上。
编码部55和按压操作型开关部57设置在壳体52上。在旋转轴20的下方设置有非圆形剖面部20C。编码部55的旋转体56卡合在非圆形剖面部20C上。在此，旋转轴20的旋转被传递到编码部55上，但并不传递轴线方向的移动。
旋转轴20的端部20D与开关部57的具有弹性的可动接点体58抵接。因此，旋转轴20整体处于被向上方推压的状态。另一方面，环状突出部20A的上面部与轴座51的中心孔51A的周围顶面部分抵接。因此，旋转轴20不能向上方脱出。弹簧体59装配在轴座51的下面，其弹性臂弹性接触在设置于旋转体56上面的放射状凹凸部上。
在与从轴座51向上方突出的成为旋转轴20的上部部分侧面触接的外周圆周面上设置有卡合槽25。卡合槽25从侧面看是L形状。卡合槽25由上方槽部26和扩大部27构成。上方槽部26从作为旋转轴20的与轴长调整轴30卡合的端部的上端沿轴线方向以一定宽度向下方延伸。扩大部27与上方槽部26的下部相连且槽宽度以矩形向侧方扩展。即，扩大部27具有从上方槽部26向与旋转轴20的轴线方向不同的方向延伸的区域。在以下的说明中，如图1或图2所示，以扩大部27向左周方向侧扩展而形成的卡合槽25作为例子。如图2所示，把扩大部27扩展的方向侧定义为左、把其相反的方向侧定义为右来进行说明。
卡合槽25被设置成相对于旋转轴20的中心轴线全都是相同的深度。即，卡合槽25的底面形成得与旋转轴20的外周圆周面平行。此外，扩大部27的下侧内壁面形成为与轴线方向正交的水平的平坦面。另一方面，扩大部27从上方槽部26向左侧扩展的位置的上方内壁面同样地形成为水平的平坦面或是随着从上方槽部26向左侧离开而上下尺寸变大的倾斜状态的面。此外，扩大部27与上方槽部26的右侧内壁面彼此构成为没有台阶的同一个面。虽然上述形状的卡合槽25设置在相对于旋转轴20的中心轴线线对称位置的两个部位，但也可以是一个部位，如果以旋转轴20的中心轴线为中心等角度设置，则也可以是三个以上的部位。
轴长调整轴30结合在旋转轴20的上部而成为一体。即，轴长调整轴30卡定在旋转轴20从轴座51突出的部分上。轴长调整轴30是筒状，在其内周面上设置有长方体状并向内侧突出的两个突起35。与各卡合槽25对应的各突起35位于扩大部27向左侧扩展的区域内。突起35的上面形成沿卡合槽25的底面的形状。
此外，详细情况后叙，但优选的是突起35保持成压入在扩大部27向左侧扩展区域的上方和下方内壁面之间的压入状态。另外，优选的是旋转轴20和轴长调整轴30由相同材质构成。特别的是在高温高湿条件下等的尺寸变化少且硬度高的模铸制形成时，突起35对于扩大部27的压入保持状态稳定。
卡定部件40包括盖部41，其上部形成为中实圆柱状；一对线状部45，其从盖部41沿旋转轴20的轴线方向平行地向下方成直线状延伸。各线状部45从轴长调整轴30的上方，即，从旋转轴20的相反侧插入到各卡合槽25内而进行组装。各线状部45以一定宽度构成。线状部45插入到扩大部27的位置。至少线状部45的下方位置，线状部45左侧的侧端面被压入以成为压接在突起35右侧的侧端面上的状态，此外，右侧的侧端面被压入以成为压接在扩大部27右侧的内壁面上的状态。这样，线状部45卡定了突起35而可靠地限制突起35向侧方的移动。这样，线状部45介于旋转轴20与轴长调整轴30之间而卡定旋转轴20和轴长调整轴30。
除了如上述那样把线状部45压入在旋转轴20与轴长调整轴30之间以外，也可以通过粘接剂来粘接旋转轴20和轴长调整轴30。但压入的方法简便，与粘接的情况相比操作简单，所以是优选的。
另外，如果旋转轴20和轴长调整轴30是模铸制的，则优选的是卡定部件40采用模铸制的。即，优选地卡定部件40也是由与旋转轴20和轴长调整轴30相同的材质构成。卡定部件40至少具有线状部45便可。即，也可以把具有圆剖面或方剖面的金属丝状的金属制钢丝弯曲形成U形状，向每个卡合槽25内压入不同剖面形状的线状部45。
在轴长调整轴30是圆筒状的情况下，优选的是卡定部件40具有盖部41。这样，在卡定部件40组装在轴长调整轴30上的状态下，盖部41下面的外周与轴长调整轴30的内周中间台阶部30A抵接而限制卡定部件40向下方移动。此外，由于盖部41覆盖轴长调整轴30的上部，所以尘埃难于进入到轴长调整轴30内。
本实施例的旋转型电子部件，即带按压开关的旋转型编码器是如上地构成的。该旋转型编码器在轴长调整轴30上装配旋钮53，在构成各种设备的输入操作部时等使用。该结构中，旋转轴20与轴长调整轴30是通过简单的凹凸部分而被卡合。即，向轴线方向延伸的卡定部件40的线状部45能可靠地防止旋转轴20与轴长调整轴30脱出。
下面说明该旋转型编码器的操作。当用户旋转操作旋钮53而使与轴长调整轴30成为一体的旋转轴20旋转时，则旋转体56旋转。通过该旋转就从编码部55通过端子52A、52B得到规定的脉冲信号。当用户按压旋钮53而把与轴长调整轴30成为一体的旋转轴20按入时，则开关部57的端子58A之间成为导通状态。这样，旋转轴20就是用于使功能元件部进行动作而设置的。
轴长调整轴30与旋转轴20构成为一体。因此，预先标准性地制作组装轴长调整轴30前的主要本体部分。另外，与安装的设备所要求的轴长一致来从事先准备好的多种长度的轴长调整轴30中选择，且使用与之对应的卡定部件40。然后，通过把它们组装到旋转轴20上就能迅速制造轴长的旋转型编码器。
下面，使用图3A～图8说明旋转型编码器的制造方法和轴长调整轴30的组装方法。为了容易明白而在各图中省略了壳体52等。图3A～图4、图8是表示轴长调整轴30、卡定部件40、旋转轴20、轴座51的组装步骤的立体图，图5～图7是表示突起35在卡合槽25内移动情况的侧面看的主要部分放大图。
首先，准备在上部侧面的外周圆周面上设置有卡合槽25的功能元件部动作用的旋转轴20。如图3A所示，把旋转轴20插入到中心孔51A内。这时如图3B所示，把旋转轴20从轴座51的下方侧插入到中心孔51A内以使设置了卡合槽25的上部部分向上方突出。然后，把轴座51与组装了编码部55和开关部57的功能元件部的壳体52等组合，制作由旋转轴20能操作功能元件部的主要本体部分。
另一方面，准备在圆筒部的内周圆周面设置有比卡合槽25的上方槽部26宽度窄的突起35的轴长调整轴30。把轴长调整轴30插入到旋转轴20的上部部分。这时如图4的箭头所示，在使各突起35沿着各卡合槽25的上方槽部26的同时把轴长调整轴30在轴线方向上插入。图5表示了从侧面看突起35向卡合槽25插入的状态。这样，就使旋转轴20和轴长调整轴30能在旋转轴20的轴线方向上相对移动地把突起35插入到上方槽部26内。
如图6所示，相当于下方侧的突起35的下方侧端面抵接到扩大部27的下方侧内壁面，则轴长调整轴30的插入被停止。另外，轴长调整轴30是从多个中根据需要选择对应长度尺寸来使用的。在上述停止状态下，突起35的上方侧端面成为比扩大部27的上方内壁面稍微向上方侧突出的状态。
然后，如图6的箭头所示，为了使突起35位于扩大部27向左侧扩展的区域内，而使轴长调整轴30旋转或是使旋转轴20旋转。这时，突起35是沿包含向左侧扩展区域而平坦形成的扩大部27的下方内壁面而旋转移动的，并压入到扩大部27向左侧扩展区域的上方与下方内壁面间。即，使轴长调整轴30与旋转轴20相对地旋转而把突起35移动到扩大部27内。
然后，进行该旋转移动直到突起35左侧的侧端面抵接到扩大部27的左侧内壁面为止。在该设置的停止状态下，突起35右侧的侧端面是从上方槽部26的左侧内壁面稍微突出的状态。
另外，作为随着该旋转移动而压入的方式并不限定于上述尺寸关系的方式。例如也可以如图9那样在扩大部27的上方内壁面上形成压入用凸部27A，比扩大部27尺寸短的突起35A一边把压入用凸部27A压坏一边成为压入状态等。也可以如图10A那样，向构成为三角形形状的扩大部27B插入突起35，一边把突起35的角部压坏一边压入。也可以如图10B那样，形成沿扩大部27B的斜面那样的形状的突起35B。
然后，准备具有与各上方槽部26对应地直线状向下方延伸的一对线状部45的卡定部件40。最后，如图7、图8的箭头所示，把各线状部45从轴长调整轴30的上方插入到各上方槽部26内。这时，线状部45至少在与突起35位置对应的部分形成为是左右侧的侧端面能被压入到突起35右侧的侧端面与扩大部27的右侧内壁面之间的尺寸。通过以该结构把线状部45插入到上方槽部26内，而使突起35不能向成为脱开方向侧的周向旋转。这样，通过把突起35相对于扩大部27的端面以压入状态卡定，就使轴长调整轴30与旋转轴20无松动地形成为一体。如图1所示，通过盖部41抵接在轴长调整轴30的内周中间台阶部30A上而停止向下方移动。
以上的制造方法中，把轴长调整轴30组装时的各工序，通过部件向轴线方向的直线移动或轴的旋转移动就能进行。因此，组装工时少且机械化等也容易。在旋转轴20上设置防止脱出用的环状突出部20A，由于把旋转轴20从轴座51的下方侧插入到中心孔51A内，所以不需要现有这样的另外装配C形止动环等部件的工序。这样，还能削减主要本体部分的制作工时。此外，还能够用向侧方侧等分离的简单的两面分离模具便宜地形成旋转轴20，因此模具制作期间也短，模具费用也能降低。此外，同样地卡定部件40也能用向上下侧分离的两面分离模具便宜地形成。由于作为成品的轴长由轴长调整轴30来设定，所以能把旋转轴20的长度统一化而进行主要本体部分的集中生产。因此，还能减少组装设备的更换损耗等，能够进行合理的生产，制品单价也被抑制得低。
进而，还能把装配旋钮53的轴长调整轴30的上部部分的直径设定得大。该直径越大则旋钮53的装配松动等越小。或者，若是把轴长调整轴30自身来代替旋钮53使用，则不需要旋钮53。
此外，轴长调整轴30与旋转轴20的卡合部分还能够利用上述结构以外的结构来实现。例如，当用轴长调整轴30相对旋转轴20向轴线方向的插入距离进行管理时，则也可以把扩大部27构成在卡合槽25内的中间位置等处。这时如图11所示，也可以沿上方槽部26设置多个扩大部27。通过选择插入突起35的扩大部27，就能改变轴长调整轴30相对旋转轴20的位置，从而能够以一种轴长调整轴30改变旋钮53的高度。另外，更优选把扩大部27左右交替设置。这样就容易选择扩大部27。
此外，如图12所示，即使使用把仅由扩大部构成的卡合槽25A形成在上端位置的旋转轴50，也能把轴长调整轴30与旋转轴50卡合。简单说明该情况的组装步骤。
首先，准备与旋转轴50对应的轴长调整轴30。然后，使轴长调整轴30在轴线方向移动而把突起35插入到卡合槽25A内。接着，使轴长调整轴30或旋转轴50旋转移动而使突起35在卡合槽25A内移动，使突起35一方的侧端面抵接在卡合槽25A的对应一方的内壁面上。然后，从轴长调整轴30的上方，即旋转轴50的相反侧把与卡合槽25A对应的卡定部件40组合。这时线状部45是以向突起35另一方的侧端面与卡合槽25A的另一方的内壁面之间压入的状态插入的。通过这种结构，把突起35以压接状态压到卡合槽25A的侧方。即，通过使线状部45位于旋转轴50与轴长调整轴30之间而使卡定部件40把旋转轴50与轴长调整轴30卡定。这样，旋转轴50的卡合槽25A即使结构简单也能得到同样的效果。
在图12的结构中，为了可靠地限制突起35向上方侧移动，也可以在线状部45上设置台阶部，在卡定状态下使该台阶部位于突起35的上方侧。
如上所述，在本实施例的旋转型编码器中，把旋转轴20、50与轴长调整轴30通过简单的凹凸部分进行卡合。且沿轴线方向平行地直线状地延伸的卡定部件40的线状部45能可靠地防止旋转轴20、50与轴长调整轴30的脱离。进而，这种结构以简单的工序就能组装。由于能够适当变更成组装设备所需要的轴长来进行制作，所以还能适于多品种少量的生产。
(第二实施例)图13是本发明第二实施例的旋转型编码器的轴部分组合前的分解立体图。本实施例与第一实施例的不同点在于把旋转轴与轴长调整轴的卡合部分的凹凸关系设置成相反结构来进行卡合。因此，以作为主要部分的轴结构的部分为主在以下进行说明。另外，对于与第一实施例同样结构的部分附加同样的符号而省略说明。图13中轴长调整轴70是被剖切表示的。
功能元件部动作用的旋转轴60，插入结合于图1所示的壳体52上的轴座51的中心孔51A，并保持能进行旋转操作和按入操作。旋转轴60在中间位置具有比轴座51的中心孔51A直径大的环状突出部60A。旋转轴60在环状突出部60A的上方位置具有能够旋转地保持在轴座51的中心孔51A中的第一圆柱部60B。进而，在第一圆柱部60B的上方部分设置有比第一圆柱部60B直径细的第二圆柱部60C。
第一圆柱部60B的长度尺寸(与旋转轴平行方向的尺寸)被设定成在进行按入操作时使第一圆柱部60B不会从中心孔51A内脱出。另外，环状突出部60A与第一实施例中的环状突出部20A相同。但防止旋转轴60从轴座51向上方脱出的方式没有特别的限定。
在第二圆柱部60C的上端侧面位置的外周圆周面上向侧方突出地形成有长方体状的突起61。突起61在相对于旋转轴60的旋转中心轴线对称的两个位置处被配置在外周圆周面上，但与第一实施例的突起35同样地在数量上没有限制。另外，设置突起61的位置的直径尺寸被设定成收容在第一圆柱部60B的直径内的尺寸。
另一方面，与旋转轴60成为一体的轴长调整轴70的至少与旋转轴60卡合的一侧即下端部是筒状。在轴长调整轴70上与各突起61对应而分别设置有包含其圆形中心孔的内周面而在上下轴线方向上贯通的卡合槽75。卡合槽75与第一实施例的卡合槽25同样地形成为L形状。即，卡合槽25包括比突起61宽度宽且在旋转轴60的轴线方向上设置成直线状的下方槽部76、与下方槽部76的上方相连而槽宽度向侧方扩展的扩大部77。由于该L形结构与第一实施例的几乎相同，所以其详细说明等省略。在以下的说明中，把图13所示的卡合槽75的扩大部77扩展的方向侧定义为右，把其相反的方向侧定义为左。卡定部件40与第一实施例相同，具有与卡合槽75对应的直线状的线状部45。
下面使用图14～图17说明把旋转轴60与轴长调整轴70形成一体时的制造方法。图14～图17是用于说明把旋转轴60与轴长调整轴70形成一体的步骤的局部剖切立体图。
首先，如图14所示，把旋转轴60从下方侧插入到轴座51中，而由旋转轴60使未图示的功能元件部能够动作，来组装成主要本体部分。接着，如箭头所示，把轴长调整轴70一边在轴线方向移动一边插入到从轴座51突出的旋转轴60的上部部分中。这时，如图15所示，将各突起61插入各下方槽部76内。即，通过使旋转轴60与轴长调整轴70在旋转轴60的轴线方向上相对移动而把突起61插入下方槽部76内。然后，在突起61插入到扩大部77的位置时，使旋转轴60或轴长调整轴70旋转，以使突起61位于扩大部77向右侧扩展的区域内。即，使轴长调整轴70与旋转轴60相对旋转而使突起61移动到扩大部77内。另外，在图15和以下的图16中，为了容易明白而仅图示了旋转轴60的突起61。
该旋转移动在突起61右侧的侧端面抵接到扩大部77向右侧扩展区域的右侧内壁面时就停止。在该状态下，突起61左侧的侧端面是在从下方槽部76右侧内壁面稍微突出的位置上。为了形成这种配置，只要使突起61的宽度尺寸比扩大部77向右侧扩展的宽度稍大便可。
然后，如图16所示，把卡定部件40的线状部45从旋转轴60的相反侧，即从轴长调整轴70的上方侧插入到各卡合槽75内。线状部45是以压入状态插入到突起61左侧的侧端面与扩大部77的左侧内壁面之间的。由此，突起61成为被向侧方压接的状态，从而限制突起61向侧方等的移动。即，如图17所示，轴长调整轴70与旋转轴60无松动地成为一体。这样，在本实施例中，也通过使线状部45介于旋转轴60与轴长调整轴70之间而卡定旋转轴60和轴长调整轴70。在该结构中，也通过用简单的凹凸部分把旋转轴60和轴长调整轴70卡合，而使在轴线方向延伸的卡定部件40的线状部45能可靠地防止旋转轴60与轴长调整轴70脱出。
这样制造的本实施例的旋转型编码器也能得到与第一实施例同样的效果。即，经过使旋转轴60或轴长调整轴70等在轴线方向上移动或旋转移动的工序，使突起61位于扩大部77向侧方扩展的区域内。此外，能够用沿轴线方向平行直线状地延伸的卡定部件40的线状部45可靠地防止旋转轴60与轴长调整轴70的脱出。通过这种一体结构，能够容易且适当地生产所期望轴长的旋转型编码器。另外，通过把旋转轴60标准化，而能够把旋转型编码器的主要本体部分标准性地进行集中生产等的优点与第一实施例的情况相同。
另外，轴长调整轴70与旋转轴60的卡合部分并不限定于上述结构。例如，也可以把扩大部77构成在卡合槽75的下端位置或中间位置，而同样把插入到扩大部77的突起61通过卡定部件40的线状部45卡定。此外，在扩大部77构成在中间位置时，也可以与第一实施例同样地通过突起61的旋转移动而使突起61上下端面的任一个压入保持在扩大部77向侧方扩展的区域的上方和下方内壁面之间。这样，与第一实施例的卡合槽25同样，也可以把扩大部77和突起61构成图9～图11所示的形状。例如，也可以沿下方槽部76设置多个扩大部77。
另外，在以上的说明中，虽然作为旋转型电子部件而以带按压开关的旋转型编码器为例进行了说明，但本结构也能够适用于不具有按压开关的旋转型编码器。进而，也能够适用于可变电阻器或旋转型开关等其它旋转型电子部件等。
如上的本发明的旋转型电子部件，能够把主要本体部分标准化，并且能够容易构成轴长不同的各种各样的结构。因此，具有能够应对交货期短等的效果。该旋转型电子部件作为各种电子设备的输入操作部等是有用的。
权利要求
1.一种旋转型电子部件，其包括功能元件部；收容所述功能元件部的壳体；用于使所述功能元件部动作的旋转轴；固定在所述壳体上并保持所述旋转轴的轴座；卡定在所述旋转轴从所述轴座突出的部分的轴长调整轴；以及卡定部件，其具有沿所述旋转轴的轴线方向延伸的线状部，并使所述线状部介于所述旋转轴与所述轴长调整轴之间而把所述旋转轴和所述轴长调整轴卡定。
2.如权利要求1所述的旋转型电子部件，其特征在于，在所述旋转轴的侧面设置有卡合槽，该卡合槽包括从与所述轴长调整轴卡合的端部向所述轴线方向延伸的上方槽部、以及从所述上方槽部向与所述旋转轴的轴线方向不同的方向扩展的扩大部，所述轴长调整轴是筒状，在所述轴长调整轴上设置有突起，所述突起配置在所述轴长调整轴的内周面且位于所述扩大部上，从所述旋转轴的相反侧插入到所述卡合槽内的线状部限制所述突起向与所述旋转轴的轴线方向不同的方向的移动，而使所述卡定部件卡定在所述轴长调整轴上。
3.如权利要求2所述的旋转型电子部件，其特征在于，所述突起相对于所述扩大部的端面以压入状态被卡定。
4.如权利要求2所述的旋转型电子部件，其特征在于，所述扩大部是多个扩大部之一，所述多个扩大部沿所述上方槽部设置。
5.如权利要求1所述的旋转型电子部件，其特征在于，在所述旋转轴的侧面设置有从与所述轴长调整轴卡合的端部向所述轴线方向延伸的卡合槽，所述轴长调整轴是筒状，在所述轴长调整轴上设置有突起，所述突起配置在所述轴长调整轴的内周面且位于所述卡合槽处，从所述旋转轴的相反侧插入到所述卡合槽内的线状部把所述突起以压接状态压接到所述卡合槽的侧壁面上进行卡定。
6.如权利要求1所述的旋转型电子部件，其特征在于，所述轴长调整轴至少与所述旋转轴卡合的一侧是筒状，并且在所述轴长调整轴上设置有卡合槽，该卡合槽包括包含所述轴长调整轴的内周面并在所述轴线方向上贯通的下方槽部、以及从所述下方槽部向与所述旋转轴的轴线方向不同的方向扩展的扩大部，在所述旋转轴的侧面设置有位于所述扩大部内的突起，从所述旋转轴的相反侧插入到所述卡合槽内的线状部限制所述突起向与所述旋转轴的轴线方向不同的方向的移动，所述卡定部件卡定在所述轴长调整轴上。
7.如权利要求6所述的旋转型电子部件，其特征在于，所述扩大部是多个扩大部之一，所述多个扩大部沿所述卡合槽的所述下方槽部设置。
8.一种旋转型电子部件的制造方法，其包括A)在固定于收容功能元件部的壳体上的轴座上，把用于使所述功能元件部动作的旋转轴以使所述旋转轴的端部突出并能够旋转地进行保持的步骤；B)把轴长调整轴卡定在所述旋转轴的所述端部上的步骤；C)使具有沿所述旋转轴的轴线方向延伸的线状部的卡定部件的所述线状部介于所述旋转轴与所述轴长调整轴之间，而把所述旋转轴和所述轴长调整轴卡定的步骤。
9.如权利要求8所述的旋转型电子部件的制造方法，其特征在于，在所述旋转轴的侧面设置有卡合槽，该卡合槽包括从与所述轴长调整轴卡合的端部向所述轴线方向延伸的上方槽部、以及从所述上方槽部向与所述旋转轴的轴线方向不同的方向扩展的扩大部，所述轴长调整轴是筒状，在所述轴长调整轴的内周面设置有突起，在所述步骤B中，使所述旋转轴与所述轴长调整轴在所述轴线方向上相对移动而把所述突起插入所述上方槽部，进而使所述轴长调整轴与所述旋转轴相对旋转而使所述突起移动到所述扩大部内，在所述步骤C中，把所述线状部从所述旋转轴的相反侧插入到所述卡合槽内，利用所述线状部来限制所述突起向与所述旋转轴的轴线方向不同的方向的移动。
10.如权利要求8所述的旋转型电子部件的制造方法，其特征在于，在所述旋转轴的侧面设置有从与所述轴长调整轴卡合的端部向所述轴线方向延伸的卡合槽，所述轴长调整轴是筒状，在所述轴长调整轴的内周面设置有突起，在所述步骤B中，使所述旋转轴与所述轴长调整轴在所述轴线方向上移动而把所述突起插入所述卡合槽内，在所述步骤C中，把所述线状部从所述旋转轴的相反侧插入所述卡合槽，并利用所述线状部把所述突起以压接状态压接到所述卡合槽的侧壁面上进行卡定。
11.如权利要求8所述的旋转型电子部件的制造方法，其特征在于，所述轴长调整轴至少与所述旋转轴卡合的一侧是筒状，并且设置有卡合槽，该卡合槽包括包含所述轴长调整轴的内周面并在所述轴线方向上贯通的下方槽部、以及从所述下方槽部向与所述旋转轴的轴线方向不同的方向扩展的扩大部，在所述旋转轴的侧面设置有突起，在所述步骤B中，使所述旋转轴与所述轴长调整轴在所述轴线方向上相对移动而把所述突起插入所述下方槽部内，进而使所述轴长调整轴与所述旋转轴相对旋转而使所述突起移动到所述扩大部内，在所述步骤C中，把所述线状部从所述旋转轴的相反侧插入所述卡合槽，利用所述线状部来限制所述突起向与所述旋转轴的轴线方向不同的方向的移动。
全文摘要
本发明涉及旋转型电子部件及其制造方法，该旋转型电子部件具有收容功能元件部的壳体、由轴座保持而向上方突出的功能元件部动作用的旋转轴、卡定在该旋转轴上部的轴长调整轴。而且，具有沿轴线方向延伸的线状部的卡定部件通过使线状部介于旋转轴与轴长调整轴之间而把旋转轴和轴长调整轴形成为一体。
文档编号H01H11/00GK1949427SQ20061015430
公开日2007年4月18日 申请日期2006年9月20日 优先权日2005年10月14日
发明者小谷隆视 申请人:松下电器产业株式会社