专利名称：断路器气压灭弧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于低压电气设备，涉及一种在低压断路器中使用的断路器气压灭弧装置。
背景技术：
低压断路器的灭弧装置一般包括有一个由绝缘壳体构成的灭弧室，在灭弧室内设置有多层灭弧栅片，灭弧装置在断路器电弧出现时，会在灭弧室内产生较大的气压，一定的气压有利于灭弧，但气压过大时又需要将压力释放。普通的灭弧装置一般是在灭弧栅片的顶部设置多孔的盖板，作为气压释放的通道。由于多孔盖板的气流通量是固定的，因此不能起到对灭弧室内气压进行调控的作用，从而不能保证在灭弧过程中灭弧室内具有较理想的气压条件。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、动作可靠、能够对灭弧室内气压进行自动调控的断路器气压灭弧装置。
本实用新型的断路器气压灭弧装置包括有壳体和安装在壳体内腔中的的灭弧栅片，在壳体顶部设置有带有通气孔的金属盖板；在金属盖板和灭弧栅片的顶部之间设置有两层相互贴靠在一起的多孔金属板，两层多孔金属板边缘与壳体的侧壁之间均设置有可使多孔金属板水平移动的弹性元件；多孔金属板上通孔的纵剖面形状为直角梯形，即通孔具有一个垂直侧壁和一个倾斜侧壁，上层多孔金属板上通孔的倾斜侧壁与下层多孔金属板的倾斜侧壁位于不同侧，并且上、下两层多孔金属板上的通孔位置相互错开。所述的弹性元件可以是水平安装在多孔金属板侧边与壳体侧壁之间的压缩弹簧。
本实用新型由于在灭弧室的排气通道上设置了具有直角梯形纵剖面的通孔且通孔位置相互错开的多孔金属板，因而当灭弧室内气压较小时，气流可从上下两层通孔之间的较小间隙通过，其排气通量较小，可以满足灭弧所需的气体压力。而当灭弧室内气压超过一定值时，气压在通孔的倾斜侧壁上的水平分力使多孔金属板克服弹性元件的弹力而水平移动，由于上、下两层通孔的倾斜侧壁位于不同侧，因而两层多孔金属板移动的方向相反，使上、下两层通孔之间的间隙增大，排气通量也相应增大，从而释放过大的压力。该结构动作可靠、结构简单、成本低廉、易于实现。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是两层多孔金属板的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的断路器气压灭弧装置的壳体1内安装有灭弧栅片2，它们共同构成灭弧室，在壳体顶部设置有带有排气孔的金属盖板3，在金属盖板3与灭弧栅片2之间有两层多孔金属板4，两层多孔金属板侧边分别通过作为弹性元件5的压缩弹簧与壳体侧壁连接。
如图2所示，两层多孔金属板上通孔41的位置相互错开，通孔41具有一个垂直侧壁411和一个倾斜侧壁412，其纵剖面形状为直角梯形，上、下两层通孔的倾斜侧壁412位于不同侧。这样，当气压作用在倾斜侧壁412上时，其对两层多孔金属板产生的水平分力方向相反，当水平分力克服压缩弹簧的弹力时，即可使两层多孔金属板向相反方向水平移动，从而增大气流通量，释放压力。
权利要求1.一种断路器气压灭弧装置，包括有壳体(1)和安装在壳体内腔中的的灭弧栅片(2)，在壳体顶部设置有带有通气孔的金属盖板(3)，其特征是在金属盖板和灭弧栅片的顶部之间设置有两层相互贴靠在一起的多孔金属板(4)，两层多孔金属板边缘与壳体的侧壁之间均设置有可使多孔金属板水平移动的弹性元件(5)；多孔金属板上通孔(41)的纵剖面形状为直角梯形，即通孔(41)具有一个垂直侧壁(411)和一个倾斜侧壁(412)，上层多孔金属板上通孔的倾斜侧壁与下层多孔金属板的倾斜侧壁位于不同侧，并且上、下两层多孔金属板上的通孔位置相互错开。
2.根据权利要求1所述的断路器气压灭弧装置，其特征是所述的弹性元件(5)是水平安装在多孔金属板侧边与壳体侧壁之间的压缩弹簧。
专利摘要本实用新型属于低压电气设备，涉及一种在低压断路器中使用的断路器气压灭弧装置。该装置包括有壳体和安装在壳体内腔中的的灭弧栅片，在壳体顶部设置有带有通气孔的金属盖板；在金属盖板和灭弧栅片的顶部之间设置有两层相互贴靠在一起的多孔金属板，两层多孔金属板边缘与壳体的侧壁之间均设置有可使多孔金属板水平移动的弹性元件；多孔金属板上通孔的纵剖面形状为直角梯形，即通孔具有一个垂直侧壁和一个倾斜侧壁，上层多孔金属板上通孔的倾斜侧壁与下层多孔金属板的倾斜侧壁位于不同侧，并且上、下两层多孔金属板上的通孔位置相互错开。本实用新型结构简单、动作可靠、能够对灭弧室内气压进行自动调控。
文档编号H01H9/34GK2899091SQ20062006884
公开日2007年5月9日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者王立强, 郑改红, 徐晖, 王靖 申请人:大全集团有限公司