专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器，特别是涉及一种应用于手机上以进行讯号传输或充电，并借由连接器端子的弹性连接臂的主缓冲段的设计可防止连接器端子在推力下压过程中产生塑性变形的连接器。
背景技术：
请参阅图1、图2与图3所示，图1是说明一现有的连接器与一相对的耦合连接器的一立体示意图，图2是说明现有的连接器的一绝缘本体与一绝缘盖体尚未组装状态的一分解立体示意图，图3是说明现有的连接器的复数个连接器端子组装在该绝缘本体与该绝缘盖体内的状态的一组合结构的剖视图。一般现有的连接器11，是用以与一相对的耦合连接器12相连接结合，应用于手机上以进行讯号传输或充电。该连接器11包括一中空的绝缘本体13、二个弹性卡掣臂14、一绝缘盖体15，以及复数个连接器端子16。
该绝缘本体13，包括呈反向的一第一侧面131与一第二侧面132、二呈反向且相间隔地连接该第一侧面131与该第二侧面132的连接表面133、一自该第二侧面132朝该第一侧面131延伸的端子容室134，及复数个相间隔地位于该第一侧面131且与该端子容室134相连通的第一穿槽135。每一连接表面133形成二个卡槽136。
该弹性卡掣臂14，是相间隔地自该绝缘本体13朝远离该第二侧面132的方向平行延伸，并用以使该连接器11与耦合连接器12相互卡掣结合。
该绝缘盖体15，是可拆卸地组装于该绝缘本体13，该绝缘盖体15包括呈反向的一内端面151与一外端面152、二个呈反向并连接于该内端面151的卡接壁153，及复数个相间隔位于该外端面152且与该端子容室134相连通的第二穿槽154。该内端面151与该绝缘本体13的第二侧面132相贴触。所述卡接壁153分别具有呈反向的一外壁面155及一内壁面156，所述内壁面156与所述连接表面133相贴触，每一内壁面156形成二个分别与该绝缘本体13的连接表面133的卡槽136相卡掣的卡钩157。由于所述卡槽136与卡钩157是分别位于该内壁面156与该连接表面133之间，所以该绝缘本体13与该绝缘盖体15是否是为确实的卡掣结合，则不容易由外观察觉。
请参阅图1、图3以及图4所示，图4是现有的连接器的连接器端子的侧视图。该连接器端子16是概呈薄片状，并相间隔且略垂直于该第一侧面131地设置于该端子容室134内。该每一连接器端子16包括一邻近该第二侧面132的基板161、一与该基板161相互间隔且邻近该第一侧面131的横臂162、一自该基板161朝远离该横臂162的方向延伸且穿过该第二穿槽154的端子引脚163、一自该横臂162朝远离该基板161的方向延伸且穿过该第一穿槽135并用以与该耦合连接器12电连接的端子接脚164，及一连接该基板161与该横臂162的弹性连接臂165。
该基板161具有二个呈反向且分别自该基板161朝所述连接表面133延伸的止动部166。该止动部166用以使该基板161卡接固定于该绝缘本体13与该绝缘盖体15之间。该弹性连接臂165具有复数个概呈U形且开口方向平行于该横臂162的U形弯折部167，该U形弯折部167是呈互相相对的设置。当对该端子接脚164施予一推力时，由于该现有的U形弯折部167刚性较弱，容易发生扭曲变形，该U形弯折部167进而与该绝缘本体13发生摩擦干涉，导致该连接器端子16容易发生塑性变形，无法回弹，而引起功能失效。另外所述的众多的U形弯折部167，在模具加工的实务上较为困难，相对的会提高产品的不良率与制造成本。
由此可见，上述现有的连接器在结构与使用上显然仍存在有不便与缺陷，确有必要设计一种能解决上述问题的连接器11，以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但是长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能提供一种新型结构的连接器，实属当前重要课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的连接器存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的连接器，能够改进一般现有的连接器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的连接器存在的缺陷，而提供一种新型结构的连接器，所要解决的技术问题是使其在推力下压时连接器端子不容易产生塑性变形的情形，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种连接器，是用以与一相对的耦合连接器连接结合，该连接器包括一绝缘本体，包括呈反向的一第一侧面与一第二侧面、一自该第二侧面朝该第一侧面延伸的端子容室，及复数个相间隔地位于该第一侧面且与该端子容室相连通的第一穿槽；二个弹性卡掣臂，是相间隔地自该绝缘本体朝远离该第二侧面的方向平行延伸，并用以使该连接器与该耦合连接器相互卡掣结合；一绝缘盖体，是组装于该绝缘本体，该绝缘盖体包括呈反向的一内端面与一外端面，及复数个相间隔位于该外端面且与该端子容室相连通的第二穿槽，该内端面与该绝缘本体的第二侧面贴触；及复数个连接器端子，是相间隔地设置于该端子容室内，每一连接器端子包括一邻近该第二侧面的基板、一与该基板相互间隔且邻近该第一侧面的横臂、一自该基板朝远离该横臂的方向延伸且穿过该第二穿槽的端子引脚、一自该横臂朝远离该基板的方向延伸且穿过该第一穿槽并用以与该耦合连接器电连接的端子接脚，以及一连接该基板与该横臂的弹性连接臂；其特征在于该基板具有分别位于一第一直线的相反侧的一第一连接部与一第一抵触部，该横臂具有分别位于该第一直线的相反侧的一第二连接部及一第二抵触部，该第二连接部与该第一连接部位于该第一直线的同一侧，该第二抵触部与该第一抵触部位于该第一直线的同一侧，该弹性连接臂是呈弯折地连接该第一连接部与该第二连接部，该弹性连接臂具有一与该第一抵触部及第二抵触部位于该第一直线的同一侧的主缓冲段，该主缓冲段具有呈反向的一第一缓冲部及一第二缓冲部，该第一缓冲部邻近该第一抵触部，该第二缓冲部邻近该第二抵触部；欲将该连接器与该耦合连接器连接结合时，会分别对所述端子接脚施予一沿着该第一直线方向的推力，使所述第二抵触部分别相对于所述第二缓冲部由一相间隔的非压缩位置到一相顶抵的压缩位置。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的连接器，其中所述的每一连接器端子的基板的第一抵触部是自该基板朝该弹性连接臂的主缓冲段的第一缓冲部凸出。
前述的连接器，其中所述的每一连接器端子的横臂的第二抵触部是自该横臂朝该弹性连接臂的主缓冲段的第二缓冲部凸出。
前述的连接器，其中所述的每一连接器端子的弹性连接臂还具有一连接该第二连接部与该第二缓冲部且具有一开口面对该基板的弯折区，及一位于该弯折区邻近该横臂的一端的第三缓冲部。
前述的连接器，其中当在该压缩位置时，每一连接器端子的基板的第一抵触部、该主缓冲段的第一缓冲部、该主缓冲段的第二缓冲部，及该横臂的第二抵触部位于同一直线上。
前述的连接器，其中当在该压缩位置时，每一连接器端子的端子接脚与该弹性连接臂的第三缓冲部位于同一直线上。
前述的连接器，其中所述的每一连接器端子的基板的第一抵触部与该主缓冲段的第一缓冲部的间距，等于该横臂的第二抵触部与该主缓冲段的第二缓冲部的间距。
前述的连接器，其中所述的每一连接器端子的弹性连接臂还具有一连接该第二连接部与该第二缓冲部且具有一开口面对该基板的弯折区，及一位于该弯折区邻近该横臂的一端的第三缓冲部。
前述的连接器，其中所述的绝缘本体还包括二个呈反向且相间隔地连接该绝缘本体的第一侧面与第二侧面的连接表面，所述连接表面邻近该第二侧面的一端形成设有复数个相间隔的凸出卡接块，该绝缘盖体还包括二个呈反向并连接于该绝缘盖体的内端面的卡接壁，所述卡接壁分别具有呈反向的一外壁面及一内壁面，所述内壁面与所述连接表面相贴触，所述外壁面形成设有复数个延伸至所述内壁面且供所述卡接块卡接的卡接槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种连接器，用以与一相对的耦合连接器连接结合。该连接器包括一绝缘本体、二个弹性卡掣臂、一绝缘盖体，及复数个连接器端子。
该绝缘本体，包括呈反向的一第一侧面与一第二侧面、一自该第二侧面朝该第一侧面延伸的端子容室，及复数个相间隔地位于该第一侧面且与该端子容室相连通的第一穿槽。所述弹性卡掣臂是相间隔地自该绝缘本体朝远离该第二侧面的方向平行延伸，并用以使该连接器与该耦合连接器相互卡掣结合。
该绝缘盖体，是组装于该绝缘本体，该绝缘盖体包括呈反向的一内端面与一外端面，及复数个相间隔位于该外端面且与该端子容室相连通的第二穿槽，该内端面与该绝缘本体的第二侧面贴触。
该连接器端子，是相间隔地设置于该端子容室内，每一连接器端子包括一邻近该第二侧面的基板、一与该基板相互间隔且邻近该第一侧面的横臂、一自该基板朝远离该横臂的方向延伸且穿过第二穿槽的端子引脚、一自该横臂朝远离该基板的方向延伸且穿过该第一穿槽并用以与该耦合连接器电连接的端子接脚，及一连接该基板与该横臂的弹性连接臂。
该基板，具有分别位于一第一直线的相反侧的一第一连接部与一第一抵触部，该横臂具有分别位于该第一直线的相反侧的一第二连接部及一第二抵触部，该第二连接部与该第一连接部位于该第一直线的同一侧，该第二抵触部与该第一抵触部位于该第一直线的同一侧，该弹性连接臂是呈弯折地连接该第一连接部与该第二连接部，该弹性连接臂具有一与该第一抵触部及第二抵触部位于该第一直线的同一侧的主缓冲段，该主缓冲段具有呈反向的一第一缓冲部及一第二缓冲部，该第一缓冲部邻近该第一抵触部，该第二缓冲部邻近该第二抵触部。
欲将该连接器与该耦合连接器连接结合时，会分别对所述端子接脚施予一沿该第一直线方向的推力，使所述第二抵触部分别相对于所述第二缓冲部由一相间隔的非压缩位置到一相顶抵的压缩位置。
借由上述技术方案，本实用新型连接器至少具有下列优点1、本实用新型借由该绝缘本体的连接表面的卡接块，与该绝缘盖体的卡接壁的卡接槽的设计，让使用者可以由外观轻易看出该绝缘本体与该绝缘盖体卡接的状态。并且，每一连接器端子，借由该第一缓冲部、第二缓冲部，及第三缓冲部的设计，可提供一在该压缩位置时的第一阶段塑性保护，以及一在该完全压缩位置时的第二阶段塑性保护，能够有效的防止该连接器端子在推力下压的过程中产生塑性变形的情况。
2、另外，每一连接器端子的弹性连接臂的模具加工，较现有的连接器端子的弹性连接臂简易，可以相对提高产品的优良率及降低生产成本。
综上所述，本实用新型新颖的连接器，借由所述连接器端子的弹性连接臂的主缓冲段的设计，可以防止所述连接器端子在推力下压的过程中产生塑性变形的情况。本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的连接器具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是说明一现有的连接器与一相对的耦合连接器的一立体示意图。
图2是说明现有的连接器的一绝缘本体与一绝缘盖体尚未组装状态的一分解立体示意图。
图3是说明现有的连接器的复数个连接器端子组装在该绝缘本体与该绝缘盖体内的状态的一组合结构的剖视图。
图4是现有的连接器的连接器端子的侧视图。
图5是本实用新型连接器较佳实施例与一相对的耦合连接器的立体图。
图6是本实用新型较佳实施例的一绝缘本体与一绝缘盖体尚未组装的状态的一分解立体图。
图7是本实用新型较佳实施例的复数个连接器端子组装在该绝缘本体与该绝缘盖体内的状态的一组合结构剖视图。
图8是本实用新型较佳实施例的连接器端子的侧视图。
图9是类似图8说明本实用新型较佳实施例的连接器端子在一压缩位置的侧视图。
图10是类似图9说明本实用新型较佳实施例的连接器端子在一完全压缩位置的侧视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的连接器其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图5、图6与图7所示，本实用新型连接器2的较佳实施例，用以与一相对的耦合连接器3相连接结合。该连接器2包括一绝缘本体4、二个弹性卡掣臂5、一绝缘盖体6，以及复数个连接器端子7；其中上述的绝缘本体4，包括呈反向的一第一侧面41与一第二侧面42、二个呈反向且相间隔地连接该第一侧面41与第二侧面42的连接表面43、一自该第二侧面42朝该第一侧面41延伸且概呈长方体的端子容室44，以及复数个相间隔地位于该第一侧面41，且与该端子容室44相连通的第一穿槽45。每一连接表面43邻近该第二侧面42的一端形成二个相间隔，且概呈方块状的凸出卡接块431。
上述的弹性卡掣臂5，是相间隔地自该绝缘本体4朝远离该第二侧面42的方向平行延伸，并用以使该连接器2与该耦合连接器3相互卡掣结合。
上述的绝缘盖体6，是可拆卸地组装于该绝缘本体4且包括呈反向的一内端面61与一外端面62、二个呈反向并连接于该内端面61且各具有二个呈反向的外端缘631的卡接壁63、四个分别自所述外端缘631相对延伸的固定壁64、复数个相间隔位于该外端面62且与该端子容室44相连通的第二穿槽65，及二个自该内端面61朝所述连接器端子7延伸卡抵的卡抵部66。
该内端面61，与该绝缘本体4的第二侧面42贴触。该卡接壁63，分别具有呈反向的一外壁面632及一内壁面633，该内壁面633与所述连接表面43相贴触。每一外壁面632形成二个延伸至所述内壁面633，并供所述卡接块431卡接，且截面概呈矩形的卡接槽634。
当上述的绝缘本体4与该绝缘盖体6组装在一起时，由于该卡接块431是呈外露显现于该卡接槽634，所以可由外观轻易看出该绝缘本体4与该绝缘盖体6卡接的状态。所述固定壁64使该绝缘盖体6能够更牢固的组装于该绝缘本体4。
上述的连接器端子7，是相间隔地设置于该端子容室44内，每一连接器端子7概呈薄片状并相互平行，且垂直于该第一侧面41与第二侧面42。每一连接器端子7包括一邻近该第二侧面42的基板71、一与该基板71相互间隔且邻近该第一侧面41的横臂72、一自该基板71朝远离该横臂72的方向延伸且穿过该第二穿槽65的端子引脚73、一自该横臂72朝远离该基板71的方向延伸且穿过该第一穿槽45并用以与该耦合连接器3电连接的端子接脚74，及一连接该基板71与该横臂72的弹性连接臂75。
请参阅图7与图8所示，该每一连接器端子7的基板71，是略呈矩形薄片状，并包括分别位于一第一直线I的相反侧的一第一连接部711与一第一抵触部712，及二个分别自该基板71朝远离该第一直线I的方向延伸的止动部713。该止动部713与该绝缘盖体6的卡抵部66卡合顶抵，用以使该基板71卡接固定于该绝缘本体4与该绝缘盖体6之间。
该每一连接器端子7的横臂72，是垂直于该第一直线I，并包括分别位于该第一直线I的相反侧的一第二连接部721及一第二抵触部722。该第二连接部721与该第一连接部711位于该第一直线I的同一侧，该第二抵触部722与该第一抵触部712位于该第一直线I的同一侧。
该每一连接器端子7的弹性连接臂75，是呈弯折地连接该第一连接部711与该第二连接部721。该弹性连接臂75包括一与该第一抵触部712及第二抵触部722位于该第一直线I的同一侧的主缓冲段76。该主缓冲段76平行于该第一直线I，且具有呈反向的一第一缓冲部761及一第二缓冲部762。该第一缓冲部761邻近该第一抵触部712，该第二缓冲部762邻近该第二抵触部722。
该每一连接器端子7的弹性连接臂75，还包括一连接该第二连接部721与该第二缓冲部762且具有一开口面对该基板71的弯折区77、一位于该弯折区77邻近该横臂72的一端的第三缓冲部78，及一连接该第一缓冲部761与该第一连接部711的斜臂段79。该弯折区77具有一端连接该于该第二连接部721的一直段771、一端连接于该直段771的一第一弯折段772，及连接该第一弯折段772与该第二缓冲部762的第二弯折段773。该第一弯折段772相对于该第一直线I略呈一倾斜的U形，且开口方向斜向面对该横臂72。该第二弯折段773相对于该第一直线I略呈一倾斜的U形，且开口方向斜向面对该基板71。该第一弯折段772与该第二弯折段773的开口是呈相间隔且相对的排列。该第三缓冲部78是位于该第二弯折段773邻近该横臂72的一端。
每一连接器端子7的基板71的第一抵触部712，是自该基板71朝该第一缓冲部761凸出，且该第一抵触部712的端缘略平行于该第一缓冲部761的端缘。该横臂72的第二抵触部722是自该横臂72朝该第二缓冲部762凸出，且该第二抵触部722的端缘略平行于该第二缓冲部762的端缘。在本较佳实施例中，该第一抵触部712与该第一缓冲部761之间的间距H1，等于该第二抵触部722与该第二缓冲部762的间距H2。该第二抵触部722与该第二缓冲部762的间距H2，略小于该第三缓冲部78与该横臂72之间的间距H3。
请参阅图8、图9与图10所示，当对该端子接脚74沿着第一直线I方向施予推力F时，由于该弯折区77的刚性较主缓冲段76弱，该第三缓冲部78会先顶抵该横臂72，继续沿着该第一直线方向I施予推力F，该第二抵触部722会相对于第二缓冲部762由一相间隔的非压缩位置到一相顶抵的压缩位置。若再继续沿着该第一直线I方向施予推力F，该第一缓冲部761相对于第一抵触部712由该相间隔的压缩位置进一步到达一相顶抵的完全压缩位置。此时，该第一抵触部712、第一缓冲部761、第二缓冲部762，及第二抵触部722位于同一直线上；且该端子接脚74与该第三缓冲部78位于同一直线上。值得一提的是，上述的间距H1、H2与H3的大小关系，也可以为其他组合，并不应受限于本实施例所揭露的内容。
归纳上述，本实用新型连接器，借由该绝缘本体4的连接表面43的卡接块431，与该绝缘盖体6的卡接壁63的卡接槽634的结构设计，让使用者可以由外观轻易看出该绝缘本体4与该绝缘盖体6卡接的状态(如图6所示)。而且，每一连接器端子7，借由该第一缓冲部761、第二缓冲部762，及第三缓冲部78的结构设计，可以提供一在该压缩位置(如图9所示)时的第一阶段塑性保护，以及一在该完全压缩位置(如图10所示)时的第二阶段塑性保护，可以有效的防止该连接器端子7在推力F下压的过程中产生塑性变形的情况。并且，每一连接器端子7的弹性连接臂75的模具加工，较现有连接器端子16(如图4所示)的弹性连接臂165简易，可以相对提高产品的优良率及降低生产成本，所以确能达成本实用新型的目的及功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种连接器，用以与一相对的耦合连接器连接结合，该连接器包括一绝缘本体，包括呈反向的一第一侧面与一第二侧面、一自该第二侧面朝该第一侧面延伸的端子容室，及复数个相间隔地位于该第一侧面且与该端子容室相连通的第一穿槽；二个弹性卡掣臂，是相间隔地自该绝缘本体朝远离该第二侧面的方向平行延伸，并用以使该连接器与该耦合连接器相互卡掣结合；一绝缘盖体，是组装于该绝缘本体，该绝缘盖体包括呈反向的一内端面与一外端面，及复数个相间隔位于该外端面且与该端子容室相连通的第二穿槽，该内端面与该绝缘本体的第二侧面贴触；及复数个连接器端子，是相间隔地设置于该端子容室内，每一连接器端子包括一邻近该第二侧面的基板、一与该基板相互间隔且邻近该第一侧面的横臂、一自该基板朝远离该横臂的方向延伸且穿过该第二穿槽的端子引脚、一自该横臂朝远离该基板的方向延伸且穿过该第一穿槽并用以与该耦合连接器电连接的端子接脚，及一连接该基板与该横臂的弹性连接臂；其特征在于该基板具有分别位于一第一直线的相反侧的一第一连接部与一第一抵触部，该横臂具有分别位于该第一直线的相反侧的一第二连接部及一第二抵触部，该第二连接部与该第一连接部位于该第一直线的同一侧，该第二抵触部与该第一抵触部位于该第一直线的同一侧，该弹性连接臂是呈弯折地连接该第一连接部与该第二连接部，该弹性连接臂具有一与该第一抵触部及第二抵触部位于该第一直线的同一侧的主缓冲段，该主缓冲段具有呈反向的一第一缓冲部及一第二缓冲部，该第一缓冲部邻近该第一抵触部，该第二缓冲部邻近该第二抵触部；欲将该连接器与该耦合连接器连接结合时，会分别对所述端子接脚施予一沿着该第一直线方向的推力，使所述第二抵触部分别相对于所述第二缓冲部由一相间隔的非压缩位置到一相顶抵的压缩位置。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于其中所述的每一连接器端子的基板的第一抵触部是自该基板朝该弹性连接臂的主缓冲段的第一缓冲部凸出。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于其中所述的每一连接器端子的横臂的第二抵触部是自该横臂朝该弹性连接臂的主缓冲段的第二缓冲部凸出。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于其中所述的每一连接器端子的弹性连接臂还具有一连接该第二连接部与该第二缓冲部且具有一开口面对该基板的弯折区，及一位于该弯折区邻近该横臂的一端的第三缓冲部。
5.根据权利要求1或3所述的连接器，其特征在于其中当在该压缩位置时，每一连接器端子的基板的第一抵触部、该主缓冲段的第一缓冲部、该主缓冲段的第二缓冲部，及该横臂的第二抵触部位于同一直线上。
6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于其中当在该压缩位置时，每一连接器端子的端子接脚与该弹性连接臂的第三缓冲部位于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于其中所述的每一连接器端子的基板的第一抵触部与该主缓冲段的第一缓冲部的间距，等于该横臂的第二抵触部与该主缓冲段的第二缓冲部的间距。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于其中所述的每一连接器端子的弹性连接臂还具有一连接该第二连接部与该第二缓冲部且具有一开口面对该基板的弯折区，及一位于该弯折区邻近该横臂的一端的第三缓冲部。
9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于其中所述的绝缘本体还包括二个呈反向且相间隔地连接该绝缘本体的第一侧面与第二侧面的连接表面，所述连接表面邻近该第二侧面的一端形成设有复数个相间隔的凸出卡接块，该绝缘盖体还包括二个呈反向并连接于该绝缘盖体的内端面的卡接壁，所述卡接壁分别具有呈反向的一外壁面及一内壁面，所述内壁面与所述连接表面相贴触，所述外壁面形成设有复数个延伸至所述内壁面且供所述卡接块卡接的卡接槽。
专利摘要本实用新型是有关于一种连接器，用以与一相对的耦合连接器连接结合，该连接器包括一包括一端子容室的绝缘本体、二个相间隔地自该绝缘本体向前平行延伸的弹性卡掣臂、一组装于该绝缘本体的绝缘盖体，以及复数个相间隔地设置于该端子容室内的连接器端子。每一连接器端子包括一基板、一横臂、一端子引脚、一端子接脚，及一呈弯折地连接该基板与该横臂且具有一主缓冲段的弹性连接臂。本实用新型借由每一连接器端子的弹性连接臂的主缓冲段的设计，可以防止该连接器在与一耦合连接器连接结合时，每一连接器端子在推力下压的过程中产生塑性变形的情况，非常适于实用。
文档编号H01R13/629GK2911998SQ20062011269
公开日2007年6月13日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者简至平 申请人:百容电子股份有限公司