专利名称：高压套管的制作方法
技术领域：
本发明涉及高压技术领域。本发明涉及套管和用于制造套管产品的 方法以及用于套管的导电层。这种套管用于，例如，象发电机或变压器 之类的高压设备，或者象气体绝缘开关装置或用作测试套管的高压安装 设施。
背景技术：
套管这样一种装置，其通常用于通过接地屏蔽，例如，变压器箱， 以高电位承载电流。为了减少并控制套管附件的电场，已经发展了电容 式套管，也已知为(细)分级套管。电容式套管通过插入浮动平衡(电 极)板方便了电应力控制，该浮动平衡(电极)板包含于套管的芯部。 电容器芯部降低了电场梯度并沿绝缘体的长度分布电场，其提供大大高 于额定电压读数变动的低部分放电读数变动。套管的电容器芯部典型地由牛皮纸或绉纸缠绕成间隔条。平衡板由 金属(典型地为铝)衬垫或非金属(墨水，石墨软膏)塞片中的任何一 个构造而成。这些板共轴定位从而在外部飞弧和内部击穿应力之间获得 最佳平衡。该纸间隔条确保该电极板的限定位置并提供机械稳定性。当今的套管的电容器芯部浸渍油(OIP，油浸纸)或树脂(RIP，脂 浸纸)的一种。RIP套管具有的优势在于，它们是干(无油)套管。RIP 套管的芯部由纸缠绕而成，电极板插入到相邻纸线圈之间的适合的位置。 然后在芯部的加热和真空处理期间引入树脂。浸渍纸套管的劣势在于，用油或树脂浸渍预先缠绕的纸叠层和金属 薄膜的处理是缓慢的过程。理想的是加快高压套管的制造，然而这种高 压套管应当在操作时不占用空间且是安全的。文献DE1926097公开了具有导体和环绕该导体的芯部的高压套管， 其中该芯部包含间隔条，该间隔条用电绝缘基质浸渍。该间隔条具有多 个充满该基质的孔。每个间隔条以圆柱管的形式由电绝缘玻璃纤维的网孔所形成。对于每一个玻璃纤维管，玻璃纤维形成于圆柱体的周围并且 玻璃纤维管浸渍有环氧胶合剂并随后被硬化。然后该硬化的间隔条管(部 分地或全部地)涂敷导电(金属或半导电的)材料，这样构成了该平衡 板。套管包含这些管形式的间隔条，其共心地环绕芯部布置。对于浸渍 处理，该间隔条管必须固定在模具之内从而保证它们的正确位置并且避免相邻的管子彼此接触。然后，用作基质的填满微粒的树脂注满该模具。 由于每一个套管的制造必须制造几种不同直径的玻璃纤维管，并且由于 这些管子必须以固定的位置进入彼此，制造的方法相当浪费时间。并且， 对于每一种类型的套管，必须制作特殊的模型。GB690022描述了由螺旋缠绕纸制成的绝缘体。具有彼此互相间隔开 的导电或半导电材料路线的纸层与不具有路线的纸缠绕在一起以获得螺 旋型的套管，该套管然后浸渍绝缘液体，例如油。发明内容因此，本发明的目的是制造高压套管和用于制造这样的套管的方法， 该套管没有上面提到的缺陷。制造过程将会加速，更具体的，浸渍过程 将会加速。该问题将通过具有权利要求中的特征的设备和方法解决。 依照本发明，套管具有导体和围绕该导体的芯部，其中该芯部包括 片状间隔条，该间隔条浸渍有电绝缘基质。该间隔条以螺旋的形式绕轴 缠绕，该轴由导体的形状所限定。由此，形成多个临近层。该芯部进一 步包括平衡元件，平衡元件距离该轴适当的径向距离布置。其特征在于 该平衡元件包括导电层，该层具有开口，基质可以通过这些开口渗入并 且该平衡元件独立于间隔条应用于该芯部。该导体典型地是杆或管或线。该芯部提供该导体的电绝缘并包括平 衡元件。典型地，该芯部大致旋转对称并与该导体同心。该扁平间隔条 可以由聚合体(树脂)或油或一些其他基质浸渍。该扁平间隔条可以是 纸，或优选的不同的材料，其典型的以螺旋形式缠绕，从而形成多个相 邻的层。该平衡元件在一定数目的绕组之后插入到该芯部之内，从而该平衡 元件以确定的距离轴规定的径向距离布置。该平衡元件与孔间隔配置，其方便并加速了该缠绕芯部与该基质的渗透。对于固体金属薄膜，如在本领域的情况，基质必须从端部延伸通过 预先缠绕的纸叠层和金属薄膜，即，其必须在从平行的两个端部到轴A 的层之间延伸，因为基质不能穿过金属薄膜。如果平衡元件包括具有多 个开口的层，基质可能在垂直于轴的方向上交换。如果该开口足够大并 且绕组相应地做好，通道将在芯部内形成，在浸渍时通道快速地引导基 质在垂直于轴A的方向通过该芯部。采用分离的具有多个开口的平衡元件的另一个主要的优点是，其允 许替换材料的使用。独立于间隔条材料，可以选择平衡元件的材料。并 且在平衡元件之内的孔的尺寸、形状和/或分布可以独立于间隔条材料而 被最优化。在优选实施例中，平衡元件在两个间隔条层之间巻绕，即，片状间 隔条是缠绕而成，并且在缠绕过程期间，插入平衡元件。持续缠绕过程 从而使在装配的套管中的平衡元件位于缠绕间隔条的两层之间。该方法 非常容易并允许控制已经预先缠绕的叠层的厚度，因此平衡元件的径向 位置可以被非常精确地确定。在优选实施例中，形成平衡元件的导电层为网格型，栅格型，网孔 或预先形成的层。在这些层内开口的相应的尺寸和/或分布，以及网格型、 栅格型、网孔或预先形成层的设计可以规则地或不规则地布置。而且， 开口的形状也可以是不变的，或者在整个层或从一个层向另一个层变化。 由于这些变化，可以获得开口区域密度的变化，开口区域密度定义为开 口区域与在导电层给定区域内的导电层的整个区域的比例。在优选实施 例中，开口区域密度在垂直于缠绕方向和平行于轴的方向上这样变化 朝向中央部分，开口区域密度增加。在传统套管中，直到套管的中央部 分浸渍有基质比外部部分花费更长的时间。由于开口区域密度这样的变 化，增强了中央部分的浸渍过程。在本发明的另一个优选实施例中，导电层包含多个涂敷有导电涂层 的纤维。特别地，导电层基本上由纤维组成。不同的材料可以以纤维的 形式运用于导电层中，例如，有机纤维，象聚乙烯和聚酯，或者无机纤 维，象氧化铝或玻璃，或者其它纤维，象硅树脂纤维。不同材料的纤维也可以组合应用于导电层。单一纤维或者纤维束可以用作纤维织物的经 和纬。采用具有低的或等于零的吸水性，尤其是与用于己知的现有技术 套管中的纤维素纤维的吸水性相比小的吸水性，是非常有利的。如将非导电纤维与导电涂层一起使用一样，可以利用有机或无机纤维。合适的有机纤维是聚乙烯(PE)，聚酯，聚酰胺，芳族聚酸胺，聚苯 并咪唑(PBI)， polybenzobisoxazole (PBO)，聚亚苯基硫化物(PPS)， 三聚氰胺，酚类，和聚酰亚胺。典型的无机纤维是玻璃、石英、玄武岩 和氧化铝。作为导电纤维，碳，硼，碳化硅，涂敷金属的碳和芳族聚酸 胺纤维是合适的。在本发明的另一个优选实施例中，导电层由固体导电或半导电材料 形成。该层可以是网格型、栅格型、网孔或预先形成的。可替换的，该 层可以由固体导电或半导电材料箔构成，该箔具有穿过该箔的洞的形式 的开口。可替换的，也可以采用包括洞形式的开口的具有导电或半导电 涂层的聚合体箔。具有导电或半导电涂层的聚合体箔在制造过程中该箔 的稳定性是有利的。洞的形状、尺寸和/或分布可以是不变的或在该层中 变化。由于这些变化，可以获得开口区域密度的变化，开口区域密度定 义为开口区域与导电层的给定区域内导电层的整个区域的比例。在优选 实施例中，开口区域密度在垂直于缠绕方向和平行于轴的方向上这样变 化朝向中央部分，开口区域密度增加。在本发明的另一个有利实施例中，导电层被涂敷和/或表面被处理从 而提高导电层和基质之间的粘附力。依赖于导电层的材料，磨擦、蚀刻、 涂敷或另外地处理导电层的表面有利于获得导电层和基质之间改进的互 相作用。这将提供芯部增强的热-机械稳定性。典型地，非穿透纸用作间隔条材料，并且无填充、低粘性的聚合体 用作基质。在另一个优选实施例中，代替使用非穿透纸，间隔条具有多 个开口。具有多个开口的间隔条的套管在欧洲专利申请EP04405480.7(还 未公开)中被描述。这篇专利申请的内容明确了本专利申请的内容。间 隔条可以是网格型，栅格型，网孔或预先形成，如上面己经揭示的平衡 元件那样。间隔条可以包括大量纤维，象聚合体或有机或无机纤维。间 隔条和平衡元件的组合，两个都具有开口，允许基质非常快地渗透间隔条层和平衡元件的叠层。渗透主要发生在垂直于轴的方向。都具有开口的间隔条和平衡元件的组合允许使用多种基质。特别地， 充满微粒的聚合体可以被用作基质，其产生多个热-机械优势并提高(加 快)套管制造率。这可以大大减少硬化基质需要的时间。在特别优选实施例中，基质包括填充微粒。优选地，基质包括具有 填充微粒的聚合体。该聚合体可以例如是环氧树脂，聚酯树脂，聚亚安 酯树脂，或另一种电绝缘聚合体。优选地，填充微粒是电绝缘或半导电的。填充微粒可以例如是Si02， A1203， BN， Aln， BeO， TiB2， Ti02， SiC， Si3N4， B4C等及其混合物。也可能在聚合体中具有各种这样的微粒 的混合物。优选地，这些微粒的物理状态是固态。与具有无填充环氧树脂作为基质的芯部相比，如果采用具有填充物 的基质，在芯部将会有更少的环氧树脂。相应地，硬化环氧树脂所需的 时间可以显著地减少，这减少了制造套管所需的时间。如果填充物微粒的热传导率高于聚合体的热传导率是有利的。通过 采用具有填充物的基质，芯部的更高的热传导率将允许增大套管的额定 电流或者在同样的额定电流时减少套管的重量和尺寸。而且，当采用高 热传导率的填充物微粒时，在操作条件下套管内的热量分配也更均衡。并且，如果填充物微粒的热膨胀系数(CTE)比聚合体的CTE小也 是有利的。如果填充物微粒被相应地选择，套管的热-机械特性显著地增 强。由于使用具有填充物的基质的套管的低CTE，将减少硬化期间全部 的化学收縮。这能够制造(近)端部-形状套管(无机器)，并且因此显著 降低制造时间。另外，可以减少芯部和导体(或心轴)之间CTE的不匹 配。此外，由于基质中的填充物，可以大大减少芯部的吸水性，并且可 以达到增加断裂韧度(更高的抗龟裂性)。采用填充物可以极大地减少芯 部的脆弱性(更高的断裂韧度)，从而能够增强芯部的热-机械特性(更高 的玻璃转变温度)。这样的套管是分级或细分级套管。典型的，间隔条材料的单层缠绕 导体或缠绕心轴从而形成间隔条材料的螺旋。特别地，在很长套管的情 况下，两个或更多的轴移位层或更厚间隔条材料的螺旋；不过这样的双层或三层可以被看作一个间
隔条材料的层，该间隔条材料在这种情况下可以是双层或三层。 进一步的优选实施例和优点将从从属权利要求和附图中显现出来。
下面，将通过示于包括在附图中的可能实施例更详细的阐述本发明。
附图示意性地显示了
附图l 细分级的发明套管的横截面，部分视图； 附图1A附图l的放大细节； 附图2 纤维网络形式的平衡元件的部分视图； 附图3 平衡元件的部分视附图4 另一实施例的细分级的发明套管的横截面，部分视图；和 附图4A附图4的放大细节。
在参考符号列表里简述了在视图中使用的参考符号和它们的含义。 通常，相似的或相似功能的部分赋予相同的参考符号。所描述的实施例 用作举例而不是限制本发明。
具体实施例方式
附图1示意性地显示了细分级套管1的横截面的部分视图。套管大 致以对称轴A旋转对称。在套管l的中央是固体金属导体2，也可以是 管子或线。导体2部分地由芯部3环绕，芯部3也大致以对称轴A旋转 对称。芯部3包括间隔条4，间隔条4绕芯部3缠绕并浸渍有作为基质6 的可处理(curable)的环氧树脂。导电层51在距轴A预定的距离处插入 间隔条4相邻的绕组间，以作为平衡元件5起作用。在芯部3的外侧， 提供了法兰10，其允许将套管1固定到变压器或开关装置或类似设备的 接地外壳。在运行情况下，导体2将处于高电位上，并且芯部3在接地 电位上提供导体2和法兰10之间的电绝缘。在通常位于外壳的外侧的套 管1的侧部上，绝缘包络层11环绕芯部3。包络层11可以是由瓷、硅或 环氧树脂制成的中空复合物。包络层ll可以提供有裙部或，如附图l所 示，包括裙部。包络层11保护芯部3免于老化(UV辐射，天气)并在 套管1的整个寿命期间保证良好的电绝缘特性。裙部的形状被设计成当 其暴露到雨中时，它具有自净表面。这避免灰尘或污染物积聚到裙部的表面上，灰尘或污染物可能影响绝缘性并引起电飞弧。
万一在芯部3和包络层11之间有中间间隙，则可以提供绝缘介质12， 例如象硅有机树脂胶或聚亚安酯胶的绝缘液体12，来填充该中间间隙。
附图1的放大的部分视图附图1A很详细显示了芯部3的结构。平衡 元件5包围于间隔条4的两个层之内。平衡元件5距离轴A—定的距离 插入到相邻的间隔条绕组之间。通常，在两个相邻的平衡元件5之间具 有几层间隔条4，在附图1中，在相邻的平衡元件5之间有六层间隔条4。 通过在相邻的平衡元件5之间的间隔条绕组的数量，可以选择相邻的平 衡元件5之间的(径向)距离。相邻的平衡元件5之间的径向距离可以 从一个平衡元件向另一个平衡元件变化。附图1A中的平衡元件5形成为 具有多个开口9的导电层51，其充满基质6。例如，在附图1A中，导电 层51由固体箔构成，并且开口9为洞的形式。
在本发明的优选实施例中，平衡板内的开口 9具有从50nm到5cm 范围内的横向扩张，特别的是lpm到lcm。平衡板4的厚度可以在lpm 到2mm的范围之内，并且桥8的宽度典型的在lmm到10cm的范围之内， 特别的在5mm到5cm之内。由开口 9占据的区域可以比桥8占据的区域 大。典型的，在平衡板的平面内，在导电层的给定区域内，由开口 9占 据的区域为导电层51的整个区域的1%到90%之间，特别的在导电层的 整个区域的5%到75%之间。
附图2示意性显示了导电层51的顶视图。纤维束7形成了桥或交叉 片8，通过桥或交叉片8限定了开口9。在这样一个网络的横截面内，当 缠绕成螺旋时，在其之间的纤维束和开口 9是可视的，如附图1A所示。 纤维链接成网络形、栅格形、网孔或穿孔的方式，更通常地以这样一种 方式链接，即，结构由织物制造而成，开口9由纤维束7的布置而产生。 代替纤维束7，网络形、栅格形、网孔或穿孔导电层5也可以由单根纤维 形成(未示出)。
一般地，平衡元件5包括具有开口9的层51。这些层51不必在任何 方向上均匀地设计。此外，开口9的尺寸、形状和/或分布也不必在任何 方向上均匀地隔开。由于这些变化，可以获得开口区域密度的变化，开 口区域密度定义为开口 9的区域与导电层的给定区域内导电层51的整个区域的比例。特别的，沿着轴向方向和/或垂直于轴向方向改变开口 9的 尺寸、形状和/或分布是有利的，从而有利于芯部3密实地浸渍。例如在
垂直于缠绕方向和平行于轴A的方向的平衡元件5的边缘处降低开口区 域密度是有利的，以获得基质6均匀的分布，由于在平衡元件5的这些 边缘，基质6可以从垂直于轴A的方向透过，也可以从平行于轴A的方 向透过，因此，在这些区域内的浸渍更迅速。
在缠绕没有开口的平衡元件5的芯部3内，如现有技术所知的，基 质6不能通过平衡元件5，因此基质必须从端部浸渍芯部，目卩，基质必须 从平行于轴A的两个端部在层4和/或51之间蔓延，并以绕轴A径向在 两个层之间蔓延。如附图1A中的细箭头14所示。依赖于间隔条材料， 间隔条4也可以至少部分透过基质6，如附图1A中的细箭头14'所示。 由于具有开口 9的改进的平衡元件5，在通过通道13的浸渍期间，基质 6可以通过开口 9在平衡元件5内流动，如附图1A中的粗箭头所示。
附图4示意性示出了依照本发明套管的另一个实施例的细分级套管1 的横截面的部分视图。附图4的放大部分视图4A更详细地显示了芯部3 的结构。如附图4A所示，如果平衡元件5和间隔条4包括形成通道13 和13'的多个开口9， 9'，浸渍过程能被增强，基质6可以通过这些通道。 在这种情况下，基质6能够迅速地从垂直于轴A的方向穿过间隔条4和 平衡元件5到达导体2或心轴的方向，分别由粗箭头13， 13'所示。在优 选的变形中，相临的间隔条绕组的开口 9互相重叠，从而通道13， 13' 形成于相邻的间隔条层内，在浸渍期间，基质6能够流进并流过这些通 道。在特殊的优选变形中，所有相邻层的开口9， 9，， g卩，间隔条4和导 电层51的开口重叠，从而分别形成通过芯部3到导体2或心轴的通道13， 13'。附图4A所示的间隔条4是网格形的，但是间隔条4也可能是栅格 形、网孔形或穿孔。
典型的，在相邻的平衡元件5之间存在有两个到十五个之间的间隔 条绕组(层)，但也有可能在两个相邻的平衡元件5之间仅有一个间隔条 层或多于十五个的间隔条层。
平衡元件5也能由固体片材料制成，而不是纤维制成。附图3显示 了实施例。固体导电箔或半导体材料箔包括洞形式的开口9，其由桥8彼此分离。代替使用固体箔，也可能使用具有表面涂覆金属或具有半导体 材料涂层的聚合体箔。洞的形状可以是正方形，如附图3所示，但任何 形状都可以，例如，矩形或圆形或椭圆形。作为固体导电材料，许多金 属都可用，象银、铜、金、铝、钨、铁、钢、铂、铅、镍/铬、康铜、锡
或金属合金。可替换的，导电层51也可能由碳制成。
附图4中的芯部3内的基质6优选为充满微粒的聚合体。例如充满 八1203微粒的环氧树脂或聚亚安酯。典型的填充物微粒的尺寸在10nm到 300^im的范围之内。间隔条4和平衡元件5必须符合一定的形状，艮P， 必须包括具有这样的尺寸的开口 9， 9':在浸渍期间填充物微粒能够扩散 到整个芯部3。在传统的用(无孔的)纸作为间隔条的套管中，纸将起到 用于这些微粒的填充物的作用。很容易提供有通道13，其足够大以流过 充满微粒的基质6，如附图4A所示。
具有纯(没有填充微粒)树脂的标准RIP-芯部的热传导率典型的大 约在0.15W/mK到0.25W/mK。当采用填充微粒的树脂时，套管芯部的热 传导率的值能够很容易达到至少0.6W/mK至lj 0.9W/mK，或者甚至大于 1.2W/mK或1.3W/mK。
另外，当代替没有填充物微粒的基质而釆用充满微粒的基质6时， 热膨胀系数(CTE)可以小很多。这导致在套管芯部更小的热-机械应力。
结合附图1或附图4来描述套管1的制造过程，其典型地包括，在 导体2上缠绕间隔条4 (以一条或多条或片)的步骤，在缠绕期间施加平 衡元件5，施加真空并向已抽空的芯部3施加基质6直到芯部3充分浸渍。 真空下的浸渍典型的在25。C和13(TC之间的温度下发生。然后环氧树脂 基质6在典型的6(TC到15(TC之间的温度下处理(硬化)，并且最后后-处理(post-cured)以达到理想的热-机械特性。然后芯部3被冷却，最后 用机械加工，并施加法兰IO、绝缘包络层11和其他部分。代替在导体2 上缠绕间隔条4，也可能在心轴上缠绕间隔条4，间隔条4在制造过程完 成后被移除。随后，导体2可以被插入到芯部3的洞内，其在心轴安置 位置的左边。在这种情况下，导体2由一些象绝缘液体之类的绝缘材料 包围以避免导体2和芯部3之间的空气间隙。
平衡元件5可以通过在两个间隔条层之间缠绕它们而施加到芯部3，即缠绕片状间隔条4且在缠绕过程中插入平衡元件5。持续缠绕过程从而
在缠绕间隔条4的两个层之间装配套管内的平衡元件5。这种方法很容易 并允许控制已经提前缠绕的叠层的厚度，从而平衡元件的径向位置可以 很精确地被确定。
另一种可能性是在缠绕之前或缠绕期间将平衡元件5固定到间隔条 4。这可以，例如通过将平衡元件5粘到间隔条或通过热处理将它们固定 在一起来操作，在热处理中，间隔条4和平衡元件5被彼此叠放并加热， 通过此至少其中一种材料，即间隔条4和/或平衡元件5的材料至少部分 熔化或削弱从而形成与另外材料的连接。至少其中一种材料，即间隔条4 和/或平衡元件5的材料也可能具有涂层，其具有低熔点并且其方便了该 处理。另一种将平衡元件5固定在间隔条4上的可能性是，用固定涂层 将间隔条4和平衡元件5包覆在一起。可替换的，可能机械地固定平衡 元件5，例如，通过采用一种夹子或通过纤维将间隔条4和平衡元件5连 接在一起。甚至可能采用具有这样表面结构的平衡元件5和间隔条4，其 能够链接成吊钩或环紧固连接。代替采用一个导电层51作为平衡元件5， 可能采用至少两个导电层51作为一个平衡元件5。
高电压套管的典型额定电压是大约50kV到800kV之间，额定电流 在1kA到50kA。
参考符号表
1套管、电容器套管
2导体
3芯部
4片状间隔条
5 平衡元件
51层
6基质
7纤维束
8交叉片，条，桥
9开口10法兰
11绝缘包络线(具有裙部)，中空芯部复合物
12绝缘媒介，凝胶 13通道
A轴
权利要求
1、具有导体(2)和围绕该导体(2)的芯部(3)的套管(1)，该芯部(3)包括片状间隔条(4)，该间隔条(4)浸渍有电绝缘基质(6)并且该间隔条(4)以螺旋的形式绕轴(A)缠绕，因此形成多个相邻的层，该轴(A)通过该导体(2)的形状确定，该芯部(3)进一步包括距该轴(A)适当的径向距离的平衡元件(5)，其特征在于，该平衡元件(5)包括导电或半导电层(51)，该层(51)具有开口(9)，该基质(6)可以通过该开口(9)而渗透，并且该平衡元件(5)独立于该间隔条(4)而应用于该芯部(3)。
2、 依照权利要求1的套管(1)，其特征在于，该平衡元件(5)独 立于该间隔条(4)而缠绕。
3、 依照权利要求1或2的套管(1)，其特征在于，该导电层(51) 包括金属材料、半导电材料或碳。
4、 依照权利要求1或2的套管(1)，其特征在于，该导电层(51) 包括大量纤维(7)。
5、 依照前述权利要求之一的套管(1)，其特征在于，该导电层(51) 是网格形、栅格形、网孔形或穿孔的。
6、 依照权利要求1或2的套管(1)，其特征在于，该导电层(51) 由固体箔制成，特别地由金属、金属合金或碳制成，具有洞的形式的开 口 (9)。
7、 依照前述权利要求之一的套管(1)，其特征在于，该导电层(51) 涂有涂层和/或表面被处理以改进该导电层(51)和该基质(6)之间的粘附力。
8、 依照前述权利要求之一的套管(1)，其特征在于，该导电层(51) 中的开口 (9)的尺寸和/或数量沿着平行于轴(A)的方向变化。
9、 依照前述权利要求任何一个的套管(1)，其特征在于，该片状间 隔条(4)包括电绝缘层，该电绝缘层具有开口 (9')，该基质(6)能够 穿过该开口 (9')而渗透。
10、 依照权利要求9的套管(1)，其特征在于，该基质(6)包括填充物微粒。
11、 依照权利要求10的套管(1)，其特征在于，该填充物微粒是电 绝缘的或半导电的。
12、 依照权利要求10或11的套管(1)，其特征在于，该填充物微 粒的热传导率比聚合体的热传导率高和/或该填充物微粒的热膨胀系数比 聚合体的热膨胀系数低。
13、 用于制造权利要求1中的套管(l)的方法，其中片状间隔条(4) 以螺旋的形式绕导体(2)或心轴缠绕，该导体(2)或心轴的形状限定 了轴(A)，该缠绕的片状间隔条(4)因此形成多个相邻的层，并且然后 片状间隔条(4)用电绝缘基质(6)浸渍，其特征在于，包括具有开口 (9)的导电层(51)的平衡元件(5)距该轴(A)适 当的径向距离独立于该间隔条(4)而应用于该芯部(3)。
14、 依照权利要求1至12的任何一个的用于套管的导电层，其特征 在于，具有多个开口 (9)的该导电层(51)形成单独的平衡元件(5)。
15、 高压设备，特别是发电机或变压器，或高压装置，特别是开关 设备，包括依照权利要求1至12之一的套管(1)。
全文摘要
高压套管(1)，具有导体(2)和环绕该导体(2)的芯部(3)，其中该芯部(3)包括片状间隔条(4)，该间隔条(4)用电绝缘基质(6)浸渍。该间隔条(4)以螺旋的形式绕轴(A)缠绕，该轴(A)通过该导体(2)的形状确定。由此，形成多个相邻的层。该芯部(3)进一步包括距该轴(A)适当的径向距离的平衡元件(5)。其特征在于该平衡元件(5)包括导电层(51)，该层(51)具有开口(9)，该基质(6)能够穿过该开口(9)，并且由于该平衡元件(5)应用于该芯部(3)而独立于该间隔条(4)。优选的，该导电层(51)是网格形、栅格形、网孔形或穿孔的。该开口(9)充满有基质(6)，优选能够采用充满微粒的树脂(6)。
文档编号H01B17/28GK101331561SQ200680046831
公开日2008年12月24日 申请日期2006年10月10日 优先权日2005年12月14日
发明者G·查利基亚, J·罗克斯, R·梅利, R·赫德伦德, S·吉西, V·蒂利特 申请人:Abb研究有限公司