专利名称：：大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种防火电缆的制备方法，特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，特别适用于大型设备、长流水线的电缆配备。
背景技术：
：随着火灾发生中电气火灾发生率的逐年增加，据统计1995年全国十大火灾案例中，电气火灾占80%,因此对电线电缆防火要求日趋迫切，目前国内生产的防火电缆均采用传统的矿物绝缘铜护套拉拔工艺，存在以下缺点1、生产电缆的长度短，较大截面最大长度仅数十米，敷设时需有许多中间接头，不仅费用高、敷设难度大，而且大大增加了电缆运行中的故障隐患。2、拉拔工艺的电缆材料利用率低，损耗大，电缆成本高，平均材料浪费为4.2%，产品合格率最高为85%。3、电缆拉拔过程中的多次电炉退火，电能耗用大，平均电能消耗占燃料动力的60%。鉴于以上的情况，传统的拉拔工艺生产的防火电缆的推广和使用都受到了一定的限制。中国专利申请CN200310112835.8介绍了一种地铁干线用35KV环保型A类防火电力电缆的制造方法，选用紧压绞合圆形导体，在导体外表面依次包半导体材料、交联聚乙烯材料，采用氧化物交联或电子束辐照技术，将具有阻燃功能的分子和成炭单元接枝到交联聚乙烯材料上，然后包覆铜带，再在铜带上采用高阻燃涂胶型玻璃布带多层绕包，在玻璃布绕包层上用铜带沿绝缘线芯的轴向对焊、轧成波纹金属管，在波纹金属管上包制隔热层，最后在隔热层上挤包低烟无卤阻燃的环保型聚烯烃材料外护套。由于该专利没有述及铜带制成波纹金属管的具体工艺，使电缆的长度受到限制，对是否无中间接头该专利也未述及。
发明内容本发明的目的是提供一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，主要解决现有拉拔成型电缆生产过程耗能大、电缆长度受到限制、需要中间接头的技术问题。本发明的技术方案为一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是制备方法包括以下步骤a、巻装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；b、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；C、对铜导体进行4道轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；d、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成巻、检测后作为成品包装入库。歩骤C进行的4道轧制的总压延率分别控制在49%、40%、42%、40%。第一道轧制后高频退火温度范围64(TC66(rC，控制线速度68m/min，第三道轧制后高频退火温度范围610°C~630°C,控制线速度2030m/min,第四道轧制后退火温度范围580。C60(TC，控制线速度40~50m/min。本发明的有益效果是由本发明制得的电缆长度不受限制，可实现无中间接头。有较好的柔软坚韧性。连续工作的最高温度为250。C60(TC，寿命为30年，连续工作温度为25(TC的寿命在150年以上，在950'C100(TC可供电3小时，能满足紧急撤离和消防的需要。由于氧化镁材料具有较高的导热系数和耐过载能力，使得防火电缆有较高的载流量和瞬时过载能力，密封敷设载流温升6(TC时，载流量可提高30%;能承受的瞬时过载电流将超过长期允许载流量的100倍；过载在0.25秒内，线芯温度不超过75(TC,电缆仍能保持其正常工作能力。本发明材料利用率高，可实现节能降耗，降低成本。附图为本发明工艺流程图具体实施例方式参照附图，一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是制备方法包括以下步骤1、巻装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；2、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；3、对铜导体进行4道轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；4、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成巻、检测后作为成品包装入库。铜带成型采用11.3KW的管状成型机，其中氩弧焊焊机选用500A，四道轧机分别为i#、2#、3#、4#轧机，l弁轧机为11.3KWX7,2井轧机为11.3KWX14,3#、4弁轧机为37.6KW，电缆辗压变形过程中压延率设定见下表l:其中賴轧<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>第一、三次高频退火装置为125KW10KHz，第二次高频退火装置为250KW10KHz,第一道轧制后高频退火温度范围640°C~660°C，控制线速度68m/min，第三道轧制后高频退火温度范围610°C~630°C,控制线速度20~30m/min,第四道轧制后退火温度范围580°C600°C，控制线速度4050m/min。每次高频退火后需进冷却槽冷却，所述的探伤为超声波扫描探伤，所述的检测为激光测径仪测试电缆直径。所得到的产品指标见下表2，表2:大长度矿物绝缘防火电缆产品指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明获得产品经国家电线电缆质量监督检验中心检测，检测依据为GB12666.6—90电线电缆耐火特性试验方法，其结果是在火焰温度950—100(TC，电缆线芯施加额定电压750V，连续90min，3A熔断丝不熔断。权利要求1、一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是制备方法包括以下步骤a、卷装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；b、在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；c、对铜导体进行4道轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；d、对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。2、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是，步骤C进行的4道轧制的总压延率分别控制在49%、40%、42%、40%。3、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是，第一道轧制后高频退火温度范围64(TC66(TC，控制线速度6~8m/min，第三道轧制后高频退火温度范围61(TC630。C，控制线速度2030m/min,第四道轧制后退火温度范围580。C600'C，控制线速度40~50m/min。4、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是，所述的探伤为超声波扫描探伤。5、根据权利要求1所述的一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，其特征是，所述的检测为激光测径仪测试电缆直径。全文摘要本发明涉及一种防火电缆的制备方法，特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备方法，主要解决现有拉拔成型电缆生产过程耗能大、电缆长度受到限制、需要中间接头的技术问题。制备方法包括以下步骤卷装铜带校直后进行酸洗，然后纵包成圆形，通过氩弧焊焊接纵缝形成铜导体；在上述铜导体内灌装氧化镁粉后进行铜导体校直；对铜导体进行4道轧制，在第一道轧制、第三道轧制和第四道轧制后进行高频退火；对轧制退火后的铜导体进行探伤、成卷、检测后作为成品包装入库。本发明特别适用于大型设备、长流水线的电缆配备。文档编号H01B13/00GK101315819SQ20071009383公开日2008年12月3日申请日期2007年5月29日优先权日2007年5月29日发明者学鲁申请人:上海摩恩电气有限公司