专利名称：一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线的制作方法
技术领域：
一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线 技术领域属输电线路设计制造技术领域，确切地说是一种涉及输电线路用导线的设计 制造技求。
背景技术：
输电线路一般采用钢芯铝绞线作导线，这种导线的导电部分是导电率为 61%IACS的硬态铝线，其截面可以是圆形或非圆形的，也可采用高强度铝合金 或耐热铝合金作导电部分，不过无论何种铝合金线，其导电率都比铝线差，所以 制成的导线，其线损都比硬铝线作导体的导线大，运行时便增加了能耗；承力部 分一般由实心圆形钢线经正规绞合而成的钢绞线，它不能满足因导线需要增容运 行而提高导线运行温度时导线所产生的弧垂量，因而采用殷钢绞线、或铝包殷钢 绞线、或碳纤维复合加强芯，或铝基陶瓷纤维复合芯等热膨胀系数较小，强度又 较高的材料作承力部分，解决了导线升温增容运行时导线的弧垂量，然而这些材 料的价格都十分昂贵，大大增加了线路建设时的投资费用。发明内容本实用新型提供线损小，增容运行时导线的弧垂量符合要求，且不增加线路 建设时投资费用的， 一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线。 本发明所采取的技术方案是 一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线，包含导电体和承力体两部分，其 方案是导电体和承力体均为各自同形状多根单线绞制；承力体处于中心，导电 体在承力体外围， 一层或多层相同或不相同横截面形状的导电体，紧凑地无间隙 同心绞合。所述的同形状多根单线，导电体部分其横截面形状是T形、或S形、 或C形；承力体部分其横截面形状是A形、〇形、T形或S形。所述的导电体， 是高导电率的软态铝型线，其导电率S63.2Q/。IACS。所述的承力体，是低蠕变高 强度芯线为有镀层的钢型线，并经低蠕变处理，抗拉强度^1560MPa。实施本发明后，因用于导电体部分，釆用导电率^63e/。IACS的软铝型线制 造，整根导线的平均导电率^63.2。/。IACS，因此输电时的能耗减少，实现输电节能。型线的紧凑绞合，使在导线相同外径的有限空间内，拥有最大的导电截面积， 当导线输电，温度升高至迁移点以上时，导线的重量和架线拉力，将全部由绞线 中的承力体部分承担，当线路输送的容量增加达到常规导线的180%~200%时， 导线弧垂增量却仍处于常规导线所允许的范围内，实现了输电节能，又能增容的 目的。是一种资源节约型线路用的导线。
图1，节能型增容导线的代表结构截面结构示意图，有A形的低蠕变高强度 钢线绞成承力部分，在其外面绞上T形和S形的软铝型线，组成的导电部分； 图2，节能型增容导线导电部分T形、S形及C形的软铝型线截面示意图； 图3，节能型增容导线承力部分A形、〇形、T形及S形的低蠕变高强度钢 型线截面示意图；图4，节能型增容导线的承力部分为A形的低蠕变高强度钢型线组成，外绞一层T形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图5，节能型增容导线的承力部分为A形的低蠕变高强度钢型线组成，外绞 一层S形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图6,节能型增容导线的承力部分为A形的低蠕变高强度钢型线组成，外绞 一层C形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图7，节能型增容导线的承力部分为A形的低蠕变高强度钢型线组成，其外 面紧密地绞上二层T形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图8，节能型增容导线的承力部分为A形的低蠕变高强度钢型线组成，其外 面紧密地绞上二层S形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图9，节能型增容导线的承力部分为A形的低蠕变高强度钢型线组成，其外 面紧密地绞上二层C形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图10，节能型增容导线的承力部分为厶形的低蠕变高强度钢型线组成，其外 面紧密地绞上内层为C形、外层为T形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图11，节能型增容导线的承力部分为A形的低蠕变高强度钢型线组成，其外 面紧密地绞上内层为C形、外层为S形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图12，节能型增容导线的承力部分为A形的低蠕变高强度钢型线组成，其外 面紧密地绞上内层为T形、外层为C形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图13，节能型增容导线的承力部分为O形和外绞T形的低蠕变钢型线组成， 其外面紧密地绞上三层T形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图14，节能型增容导线的承力部分为O形和外绞S形的低蠕变钢型线组成， 其外面紧密地绞上三层S形软铝型线组成的导电部分截面示意图；图15,节能型增容导线的承力部分为O形和外绞T形的低蠕变钢型线组成， 其外面紧密地绞上三层软铝型线组成的导电部分，内层为T形，邻外层为S形 或T形和外层为S形的截面示意图；图16，节能型增容导线的承力部分为O形和外绞S形的低蠕变钢型线组成， 其外面紧密地绞上三层软铝型线组成的导电部分，内层为T形，邻外层为C形 (或T形)、外层为S形的截面示意图；图17，节能型增容导线的承力部分为O形和外绞T形的低蠕变钢型线组成， 其外面紧密地绞上四层软铝型线组成的导电部分，形状均为T形(每层也可分 别为S形或C形)的截面示意图；图18，节能型增容导线的承力部分为O形和外绞S形的低蠕变钢型线组成， 其外面紧密地绞上四层软铝型线组成的导电部分，形状均为S形(每层也可分 别为T形或C形)的截面示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明，把高强度钢经多次拉制成所需的型线，如图3的A形4、0形5、T形6或S 形7，表面镀锌或镀铝锌合金，绞成如图l、图4、图13、图14的承力体元件， 并作应力处理成低蠕变的高强度绞线，这就是导线的承力体部分;把电工圆铝杆， 经多次拉制成如图2的T形1、 S形2或C形3，然后加热作软化处理，获得软 铝型线；也可以采用带连续式退火的多模拉线机，把电工圆铝杆直接成型线，并 进行连续退火，连续式退火机可以直接和连续式拉线机串联在一起，在一次加工 过程便完成软铝型线生产；也可以把连续式退火机与拉线机分开，拉线和连续退 火分成二工序完成；也可以采用连续式摩擦挤压机，把电工圆铝杆直接挤压成型 线，且无需进行强制性水冷，便制成软铝型线。在钢型线绞成的导线承力部分外，紧密地绞上软铝型线制成导线的导电体部 分，这种导线可以只有一层软铝型线的绞层，如图4、图5和图6，图4为T形 的软铝型线l、图5为S形的软铝型线2，图6为C形软铝型线3;导线的导电 体部分也可以由两层软铝型线绞成，如图7、图8、图9、图10、图11和图12，图7的两层，均为T形的软铝型线l,图8的两层均为S形的软铝型线2，图9 的两层均为C形的软铝型线3，图10的两层，内层为C形3、外层为T形1的 软铝型线，图11的两层，内层为C形3、外层为S形2的软铝型线，图12的两 层，内层为T形1、外层为C形3的软铝型线；导线的导电体部分也可以有三层 软铝型线绞成的，如图13、图14、图15和图16，图13的三层，均为T形1的 软铝型线，图14的三层，均为S形2软铝型线，图15的三层，内层为T型1、 邻外层和外层为S形2的软铝型线，当然内层、邻外层为T形1、外层为S形2 的软铝型线，图16的三层，则分别为不同形状的型线，内层为T形1、邻外层 为C形3、外层为S形2的软铝型线；导线的导电部分也可由四层软铝型线绞成 的，如图17和图18，图17的四层，均为T形1软铝型线，图18的四层则均为 S形2的软铝型线；四层式结构的导线，每层的形状也可以是不同的形状的。导 线的所有绞层，同一层中的各单线形状和尺寸是相同的，而不同层的型线，形状 可以相同也可以不同，但即使是相同形状，也因层间的直径和根数不同，所以尺 寸是不同的，相邻层间的绞向相反。
权利要求1.一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线，包含导电体和承力体两部分，其特征是导电体和承力体均为各自同形状多根单线绞制；承力体处于中心，导电体在承力体外围，一层或多层相同或不相同横截面形状的导电体，紧凑地无间隙同心绞合。
2. 根据权利要求1所述的一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线，其特 征是所述的同形状多根单线，导电体部分其横截面形状是T形(l)、或S形(2)、 或C形(3);承力体部分其横截面形状是A形(4)、〇形(5)、 T形(6)或S 形(7)。
3. 根据权利要求1所述的一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线，其特 征是所述的导电体，是高导电率的软态铝型线，其导电率^63.2%1八08。
4. 根据权利要求1所述的一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线，其特 征是所述的承力体，是低蠕变高强度芯线为有镀层的钢型线，并经低蠕变处理， 抗拉强度^I560MPa。
专利摘要一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线，属输电线路设计制造技术领域。其特点是，导电体和承力体均为各自同形状多根单线绞制；承力体处于中心，导电体在承力体外围，一层或多层相同或不相同横截面形状的导电体，紧凑地无间隙同心绞合。所述的同形状多根单线，导电体部分其横截面形状是T形、或S形、或C形；承力体部分其横截面形状是△形、○形、T形或S形。实施本实用新型后，因采用导电率≥63％IACS的软铝型线制造，实现输电节能。型线的紧凑绞合，使在导线相同外径的有限空间内，拥有最大的导电截面积，当线路输送的容量增加达到常规导线的180％～200％时，导线弧垂增量却仍处于常规导线所允许的范围内，实现了输电节能，又能增容的目的。
文档编号H01B13/02GK201117322SQ20072007615
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者黄杰宇, 黄豪士 申请人:黄豪士;黄杰宇