专利名称：一种涂板机的挤水滚装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池极板涂板机，更具体地说，涉及一种涂板机的 挤水滚装置。
背景技术：
现有铅酸蓄电池极板涂板机主要包括干燥系统、淋酸系统、和膏系统、送 片系统、挤水系统以及变频调速电机。其中，涂板机的挤水滚装置主要包括挤压滚系统、支撑系统以及压力系统。 由于该压力系统是采用气压和气缸来控制挤水滚装置的压力，所以该挤水滚装 置的压力的大小不可以调整，而且传统的涂板机的涂带的含水量不能根据铅膏 的类别来控制，该支撑系统所采用气缸一次压缩到位，不能根据不同的要求， 压缩到不同的位置。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种 涂板机的挤水滚装置，它是是通过手动的液压千斤顶，压力传送杆，压力支撑 架及顶杆，将液压的压力传送到挤水滚上，压缩挤水滚与传动带轮之间的间隙 来调整挤水滚的压力，来达到挤水的目的。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种涂板机的挤水 滚装置，包括挤压滚系统、支撑系统以及压力系统，在所述压力系统上设置有 液压千斤顶，所述液压千斤顶与压力传送杆连接，所述压力传送杆与所述支撑 系统和所述压力系统上的压力支撑架连接，挤水滚设置在所述挤压滚系统上。本实用新型中，所述挤压滚与涂板带之间设置有间隙，压力的大小可通过液压来控制。本实用新型的有益效果是，极板铅膏中的水分可以有效的控制，保证了产 品的质量。涂板带中的水分可以根据铅膏的类别和含水率来控制，保证涂板带 不粘膏，提高了产品的外观质量。涂板带的挤水压力可以根据铅膏的类别和含 水率，涂板带本身的状况来调整，既保证了产品质量，又延长了涂板带的使用 寿命。挤水滚压力的大小直接影响涂板带的使用寿命，本实用新型所述挤水滚 压力可调节，减少了对涂板带的负作用，延长了涂板带的使用寿命，减少设备 停机时间，提高了劳动生产率，降低了生产成本，减少了操作者的劳动强度。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图l是本实用新型所述涂板机的总的结构示意图； 图2是本实用新型所述挤水滚装置的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。 本实用新型提出了一种新型铅酸蓄电池极板涂板机器生产设备的涂板带 上的挤水滚装置，它是通过液压的大小来调节挤水滚的挤水压力，可以根据铅 膏的类别，铅膏中的水分含量以及涂板带的使用状况来调节液压的大小和挤水 滚的压力达到既满足生产工艺要求，保证产品质量又延长了涂板带使用寿命的 目的。如图1，图2所示，铅酸蓄电池极板涂板机主要包括干燥系统1、淋酸系 统2、和膏系统3、送片系统4、挤水系统5以及变频调速电机6。其中，本发 明所述的一种涂板机的挤水滚装置，主要包括挤压滚系统IO、支撑系统20以 及压力系统30，在压力系统30上设置有液压千斤顶11,液压千斤顶11与压 力传送杆9连接，压力传送杆9与支撑系统20和压力系统30上的压力支撑架 8连接，挤水滚7设置在挤压滚系统10上。由此可知，挤水滚的挤水压力大小可以调整。挤水滚的挤水压力可以通过手动液压千斤顶的液压大小来控制，液压千斤顶的液压力大少，可以通过压力传送杆9与支撑系统20将压力传递到挤压滚系统10上的挤压滚，再通过调整 挤压滚与涂板带之间的间隙来调整挤水滚压力的大小。涂板带的含水量可以根 据铅膏类型及含水量及涂板带本身状况通过挤水滚压力大小来调节。涂板带本 身是可以吸水的物质，铅膏含水量高，可以通过涂板带来吸收，涂板带的含水 量可以通过挤水滚的压力大少来控制，含水量高，可以将挤水滚压紧，反之， 可以减少挤水压力，这样可以保持铅膏里的含水率基本一致，保证了产品的质 量。涂板带的挤水压力可以通过液压的大小来调整，延长了涂板带的使用寿命， 提高了生产效率，降低了生产成本，减少了操作者的劳动强度。
权利要求1、一种涂板机的挤水滚装置，包括挤压滚系统、支撑系统以及压力系统，其特征在于，在所述压力系统上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶与压力传送杆连接，所述压力传送杆与所述支撑系统和所述压力系统上的压力支撑架连接，挤水滚设置在所述挤压滚系统上。
2、 根据权利要求1所述的一种涂板机的挤水滚装置，其特征在于，所述 才齐压滚与涂板带之间设置有间隙，压力的大小可通过液压来控制。
专利摘要本实用新型涉及一种涂板机的挤水滚装置，包括挤压滚系统、支撑系统以及压力系统，在所述压力系统上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶与压力传送杆连接，所述压力传送杆与所述支撑系统和压力系统上的压力支撑架连接，挤水滚设置在所述压力系统上。本实用新型所述挤水滚的挤水压力大小可以调整。挤水滚的挤水压力可以通过手动液压千斤顶的液压大小来控制。涂板带的含水量可以根据铅膏类型及含水量及涂板带本身状况通过挤水滚压力大小来调节。涂板带的挤水压力可以通过液压的大小来调整，延长了涂板带的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了操作者的劳动强度。
文档编号H01M4/16GK201117714SQ20072017230
公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者李 董 申请人:深圳市巴士克机械制造有限公司