专利名称：散热片阶梯式散热器的制作方法
技术领域：
本发明属于变压器配件技术领域，具体涉及一种散热片阶梯式散热器。
背景技术：
变压器的散热效果在很大程度上取决于散热器的结构。目前所使用的散
热器的结构由图2所示，它包括进、回油管l、 2和配接在进、回油管l、 2 之间的一组散热片3，由变压器引出的热油从进油管l进入，分流到一组散热 片3的散热腔中散热，降温后的变压器油从回油管2引出，进入变压器中， 如此进行循环冷却。这种结构的散热片主要存在以下不足由于进油管1呈 平直的长条状构造，显然存在分配到各枚散热片3中的油量不均匀的情形， 处于进油管1的进油口 11附近的也即由图示位置状态的右部的散热片3所接 受到的油量大，反之，位于左部的散热片3所接受到的油量小，因此一组散 热片3的散热效果是不一致的。鉴此，又引发以下问题将一组散热片3不 加区别而一视同仁加工到同等大小似乎不切合实际的应用效果而带有盲目 性。因为，既然液体具有走捷径的特性，那么，与其说将远离进油口处的散 热片3与接近(靠近)进油口处的散热片3同等对待是出于形式上的观瞻之 需，倒不如说是在无为地浪费材料。但问题并不仅仅在于此，还在于因远离 进油口 11的散热片13不能起到应有的散热效果，导致变压器工作温升难以 下降，轻则使变压器工作受到影响，重则会烧毁变压器，对供配电网络构成 麻烦。
发明内容
本发明的任务是要提供一种既能体现节约材料、分流均匀、又能彰显优 异的散热效果的散热片阶梯式散热器。
本发明的任务是这样来完成的， 一种散热片阶梯式散热器，它包括一进 油管、 一回油管和一组配接在进、回油管之间的用于将由进油管引入的热油 散热后引至回油管的散热片，所述的进油管包括水平管段和倾斜管段，倾斜
管段在水平管段上弯折构成；所述的一组散热片包括呈平行设置的平行散热 片和呈阶梯状设置的阶梯散热片，所述的平行散热片配接在所述的水平管段 与回油管的一端之间，而阶梯散热片配接在所述的倾斜管段与回油管的另一
端之间，其中所述的水平管段为具有进油口的管段，而所述的倾斜管段为
远离进油口的管段。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的水平管段与倾斜管段两者的长 度是相等的。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的倾斜管段的长度比水平降水 管段的长度长。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的倾斜管段的长度比水平降水 管段的长度短。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的平行散热片之间的间距是与 阶梯散热片之间的间距相同的。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的平行散热片之间的间距比阶 梯散热片之间的间距小。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的平行散热片之间的间距比 阶梯散热片之间的间距大。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的阶梯散热片的高度是不同的。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的高度不同是指自末尾的 一枚阶梯散热片至首枚阶梯散热片的高度逐次递增。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的递增的高度是相同的。 本发明由于将已有技术中的整体上为直条状的进油管改为由水平管段与 倾斜管段构成，使配置在水平管段、倾斜管段与回油管之间的一组散热片由 平行散热片和阶梯散热片构成，使靠近进油口的水平散热片的散热面积比远 离进油口的倾斜散热片的散热面积大，从而能体现分流均匀、散热平衡的效
果；采用阶梯散热片能节约材料。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。
图2为已有技术中的散热器的结构图。
具体实施例方式
请见图l,示出了散热片阶梯式散热器，该散热器包括进油管l、回油管 2以及一组配接在进、回油管1、 2之间的散热片3。进油管1包括水平管段 11和倾斜管段12，以目前的图示位置状态为例，右端为水平管段ll,左端为 倾斜管段12，倾斜管段12在水平管段11上弯折构成，即水平管段11与倾斜 管段12为同一根管，仅是形状发生了改变而已。上面提及的水平管段11的 概念是指在使用状态下表现为水平的管段，该水平管段ll的左端端口为进油 口 111，从进油口 111引入的来自于变压器的热油率先由水平管段11接受， 然后由倾斜管段12接受。如果象已有技术那样，将进油管l加工成一根整体 上的长圆管，那么势必会导致处于进油口处的管段所接受的油量大，而远离 进油口的管段被分配到的油量少，从而出现分流不均匀现象，分流不均匀， 则散热也不可能均匀。然而，本发明技术方案正是鉴于已有技术中的这种情 形而将具有进油口 111的一端的管段加工成水平管段ll,而将远离进油口 111 的管段加工成倾斜管段12，这样，从进油口 111引入的热油能体现成分流均 匀的效果，因为倾斜管段12与水平管段11之间的存在坡度关系，有利于热 油引入。
在本实施例中，申请人虽然将水平降水管段11的长度设计成与倾斜管段 12的长度相等，但并不受到实施例的制约(限制)，例如可以将水平管段11 的长度比倾斜管段12长，反之亦然。
请继续见图1， 一组散热片3由平行散热片31和阶梯散热片32共同组成， 平行散热片31的上端与水平管段11相配接，使平行散热片31的散热油腔进 油口与水平管段11上的出油口相对接并相通；平行散热片31的下端与回油 管2的右端(图示位置状态)相配接，使平等散热片31的散热油腔出油口与 回油管2上的进油口相对接并相通。阶梯散热片32的上端与倾斜管段12相
配接，使阶梯散热片32的散热油腔进油口与倾斜管段12上的出油口相对接 并相通；阶梯散热片32的下端与回油管2的左端(目前图示位置状态)相配 接，使阶梯散热片32的散热油腔出油口与回油管2上的进油口相对接并相通。
本实施例中，各枚平行散热片31之间的间距与各枚阶梯散热片32之间 的间距相等，但是，如果将各水平散热片31之间间距略大于各枚阶梯散热片 32之间的间距则同样是可以的，反之也然。就数量而言，水平散热片31的枚 数既可以与阶梯散热片32的枚数相等，也可以不相等，不相等的情形有两种, 一是水平散热片31的枚数比阶梯散热片32多，二是水平散热片31的枚数比 阶梯散热片32少。
仍请见图1，示意了实际数量并不受到图示限制的四枚阶梯散热片32， 各枚阶梯散热片32的高度是并不相同的，自末尾的一枚至首枚阶梯散热片32 的高度逐次递增。上面所述的首枚阶梯散热片32是指与平行散热片相邻的那 一枚，所述的末尾的一枚阶梯散热片32是指离进油口111最远的一枚。由图 所见，末尾的一枚阶梯散热片32与倒数第二枚阶梯散热片32之间所形成的 高度差，即倒数第二枚阶梯散热片32的高度减末尾尾一枚阶梯散热片32的 差等于倒数第二枚与倒数第三枚之间的高度差，依次类推，从而体现出了所 有阶梯散热片32的高度是不同的。
上面提到的水平、阶梯散热片31、 32的概念是根据它所在进、回油管1、 2上的排布形式而定义的，因而不会给业界的理解造成困惑。此外，作为优选 的例子，将各枚阶梯散热片32之间的间距设计成比各枚平行散热片31之间 的间距大。
综上所述，本发明所提供的技术方案解决了已有技术中的热油分流不均 匀的技术问题，为散热器的良好散热提供了保障，进而能有效地确保变压器 的温升下降到所需的状态。
权利要求
1、一种散热片阶梯式散热器，它包括一进油管(1)、一回油管(2)和一组配接在进、回油管(1、2)之间的用于将由进油管(1)引入的热油散热后引至回油管(2)的散热片(3)，其特征在于所述的进油管(1)包括水平管段(11)和倾斜管段(12)，倾斜管段(12)在水平管段(11)上弯折构成；所述的一组散热片(3)包括呈平行设置的平行散热片(31)和呈阶梯状设置的阶梯散热片(32)，所述的平行散热片(31)配接在所述的水平管段(11)与回油管(2)的一端之间，而阶梯散热片(32)配接在所述的倾斜管段(12)与回油管(2)的另一端之间，其中所述的水平管段(11)为具有进油口(111)的管段，而所述的倾斜管段(12)为远离进油口(111)的管段。
2、 根据权利要求1所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述的水 平管段(11)与倾斜管段(12)两者的长度是相等的。
3、 根据权利要求1或2所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述 的倾斜管段(12)的长度比水平降水管段(11)的长度长。
4、 根据权利要求1或2所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述 的倾斜管段(12)的长度比水平降水管段(11)的长度短。
5、 根据权利要求1所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述的平 行散热片(31)之间的间距是与阶梯散热片(32)之间的间距相同的。
6、 根据权利要求1或5所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述 的平行散热片(31)之间的间距比阶梯散热片(32)之间的间距小。
7、 根据权利要求1或5所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述 的平行散热片(31)之间的间距比阶梯散热片(32)之间的间距大。
8、 根据权利要求1或5所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述 的阶梯散热片(31)的高度是不同的。
9、 根据权利要求8所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述的高 度不同是指自末尾的一枚阶梯散热片(31)至首枚阶梯散热片(31)的高度逐次 递增。
10、 根据权利要求9所述的散热片阶梯式散热器，其特征在于所述的递 增的高度是相同的。
全文摘要
一种散热片阶梯式散热器，属于变压器配件技术领域。它包括一进油管、一回油管和一组配接在进、回油管之间的用于将由进油管引入的热油散热后引至回油管的散热片，所述的进油管包括水平管段和倾斜管段，倾斜管段在水平管段上弯折构成；所述的一组散热片包括呈平行设置的平行散热片和呈阶梯状设置的阶梯散热片，所述的平行散热片配接在所述的水平管段与回油管的一端之间，而阶梯散热片配接在所述的倾斜管段与回油管的另一端之间，其中所述的水平管段为具有进油口的管段，而所述的倾斜管段为远离进油口的管段。优点能体现分流均匀、散热平衡的效果；采用阶梯散热片能节约材料。
文档编号H01F27/14GK101339838SQ20081002502
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者王建忠 申请人:常熟市友邦散热器有限责任公司