专利名称：一种金属漆包线制造设备的热风转换节能装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到机械设备制造技术领域，尤其是金属漆包线制造设备的技术 领域。
背景技术：
目前，各种金属漆包线生产的设备均存在耗电量较高的问题，其原因是在 金属线涂漆过程中，须通过大量的电热管发热，去蒸发和烘干涂在金属线表面 的油漆，蒸发和烘干后的大量热气被作为废气通过设备自带的抽风机直排到空
气中，被排放的热气温度一般在300°c左右，这样， 一方面造成大量电力能源 的巨大浪费，另一方面又造成环境污染。再有，为保证金属线的机械强度和韧 性，均在金属线涂漆前设置一道退火工序，为保证金属线在退火过程中不与空 气接触而氧化，.往往采用蒸汽和水封保护，高速运行的金属线在经过水封处时， 其表面往往带有一部分水分，该水分会造成金属线表面涂漆不均，影响漆包线 性能，必须去除，目前除去金属线表面水分的工艺均是采用强风吹干和热风烘 干相结合的方法，热风烘干方法是使退火后的金属线通过一方形敞开式烘干箱， 烘干箱内设置有较大功率的电热管和风机，金属线在高速经过高温热风烘干箱 后其表面的水分基本被餘掉，从而使金属线在涂漆工序时能达到较好的效果和 性能。烘干箱内设置的电热管在设备运行时是长期工作的，更进一步的增加电 力消耗。
发明内容
本发明的目的是针对目前各种金属漆包线生产设备存在的上述技术缺陷， 提供一种金属漆包线制造设备的热风转换节能装置的技术方案。
本发明所提供的技术方案是， 一种金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，包括一空气输入管、 一热风转换装置、 一热气输出管、 一保温装置、，余 热进入口、 一排放口及其外壳。
在上述的金属漆包线制造设备的热风转换节能装置中，所述空气输入管是 一管状部件，一头与所述热风转换装置连接，另外一头通过合适的管道与能够 强力输出空气的相关装置相连接，其连接方法可以是公知的任何连接方法；
所述热风转换装置是至少一条能够让被转换风流通的通道，可以是由多条 通道以多种方式组合，也可以是至少一根且以蛇型状态弯曲的、具有良好导热 性能的金属管组成的通道， 一头与所述空气输入管连接，另外一头与热气输出 管相连接，其连接方法可以是公知的任何连接方法；
所述热气输出管是一管状部件， 一头与所述热风转换装置连接，另外一头 通过合适的管道与金属漆包线生产设备的烘干箱相连接，其连接方法可以是公 知的任何连接方法；
. 所述保温装置是安置在所述空气输入管和所述热风转换装置与所述外壳之 间的保温材料，可以是公知的在何适合本发明应用的保温材料，其安置方法可 以是公知的任何安置方法；
所述余热进入口是与金属漆包线生产设备上烘炉的被改造后的气体排放口 相适应的气体通道，位于本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置 的底部，可以直接与金属漆包线生产设备上烘炉的被改造后的气体排放口连接， 也可以是在不影响热效能的前提下通过任一适合的中间装置与金属漆包线生产 设备上烘炉的被改造后的气体排放口连接，其连接方法可以是公知的任何连接 方法；
所述排放口是一气体排放口 ，位于本发明所述金属漆包线制造设备的热风 转换节能装置的顶部，可以与一用于气体排放的管道连接，也可以不连接任何
本发明的有益效果是，利用普通的离心风机将冷空气送入本发明所述金属 漆包线制造设备的热风转换节能装置内，通过交换，冷空气变为热空气，再通 过风机将该部分热空气送到烘千箱内，从而使金属线在经过烘千箱时达到去除 表面水分的目的，金属漆包线生产设备原烘千箱的电热管可以不再使用，大大降低金属漆包线生产设备的装机容量，节能效果较为明显，每台金属漆包线生
产设备的耗电量可减少9%—15%。而排废热量也有可以降低约10%--20%这样既 降低了电耗，节约了能源，同时又降低了环境污染。
附图1是本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置以空气输入 管中心轴为剖面的侧面剖视示意图。
附图2是本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置的以热风转 换装置中心轴为剖面的俯视剖视示意图。
附图3是本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置的以热风转 换装置正截面的正面剖视示意图。
附图4是本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，在金属漆 包线生产设备上的安装示意图。
在附图1中，1 — 1是保温装置，1—2是导风通道，1—3是排放口， 1—4 是导风通道，1—5是空气输入管，l一6是热风转换装置，l一7是余热进入口。
在附图2中，2—l是保温装置，2—2是导风通道，2—3是热风转换装置， 2—4是导风通道，2—5是热气输出管，2—6安装孔，2—7是导风通道，2—8 是热风转换装置，2—9是导风通道，2—10是空气输入管。
在附图3中，3—1是保温装置，3—2是热风转换装置。
在附图4中，4一1是热气管道，4一2是气体排放的管道，4—3是金属线， 4一4是强力空气输出装置，4—5是空气输入管，4—6是热气输出管，4—7是 烘炉，4一8是水封水槽，4一9是烘干箱。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置作进 一步的说明。
如附图1、附图2和附图3所示， 一种金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，包括一空气输入管(1—5、 2—10、)、一热风转换装置(l一6、 2—8、 3 —2)、 一热气输出管(2—5、)、 一保温装置(1 — 1、 2—1、 3—1)、 一余热进入 口 (l一7)、 一排放口 (1 — 3)及其外壳。
在上述的金属漆包线制造设备的热风转换节能装置中，所述空气输入管(1 —5、 2—10、)是一管状部件， 一头与所述热风转换装置(l一6、 2—8、 3—2) 连接，另外一头通过合适的管道与能够强力输出空气的相关装置相连接，其连 接方法可以是公知的任何连接方法；
所述热风转换装置(l一6、 2—8、 3—2)是至少一条能够让被转换风流通 的通道，可以是由多条通道以多种方式组合，也可以是至少一根且以蛇型状态 弯曲的、具有良好导热性能的金属管组成的通道， 一头与所述空气输入管(l一 5、 2—10、)连接，另外一头与热气输出管(2—5)相连接，其连接方法可以是 公知的任何连接方法；
所述热气输出管(2—5、)是一管状部件， 一头与所述热风转换装置(1—6、 2—8、 3—2)连接，另外一头通过合适的管道与金属漆包线生产设备的烘干箱 相连接，其连接方法可以是公知的任何连接方法；
所述保温装置是安置在所述空气输入管(1—5、 2—10、)和所述热风转换 装置(l一6、 2—8、 3—2)与外壳之间的保温材料(1 — 1、 2—1、 3—1)，可以 是公知的任何适合本发明应用的保温材料，其安置方法可以是公知的任何安置 方法；
所述余热进入口 (l一7)是与金属漆包线生产设备上烘炉的被改造后的气 体排放口相适应的气体通道，位于本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换 节能装置的底部，可以直接与金属漆包线生产设备上烘炉的被改造后的气体排 放口连接，也可以是在不影响热效能的前提下通过任一适合的中间装置与金属 漆包线生产设备上烘炉的被改造后的气体排放口连接，其连接方法可以是公知 的任何连接方法；
所述排放口 (l一3)是一气体排放口，位于本发明所述金属漆包线制造设 备的热风转换节能装置的顶部，可以与一用于气体排放的管道连接，也可以不 连接任何装置；如附图4所示，在本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置中， 所述空气输入管(1 — 5、 2 — 10、)与强力空气输出装置(4一4)相连接，其连 接方法可以是公知的任何连接方法；
所述热气输出管(2_5、)通过热气管道(4一1)与金属漆包线生产设备被 改造后的烘干箱(4一9)相连接，其连接方法可以是公知的任何连接方法；
气体排放的管道(4一2)与本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节 能装置的排放口 (1一3)相连接，其连接方法可以是公知的任何连接方法；
本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，以余热进入口 (l一 7)可以直接与金属漆包线生产设备上烘炉的被改造后的气体排放口连接，也可 以是在不影响热效能的前提下通过任一适合的中间装置与金属漆包线生产设备 上烘炉的被改造后的气体排放口连接，其连接方法可以是公知的任何连接方法;
以上所述最佳实施例，意在进一步说明本发明的技术原理，任何以简单的 复制和推绎应用，均是对本发明的实施。
权利要求
1、一种金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，包括一空气输入管、一热风转换装置、一热气输出管、一保温装置、一佘热进入口、一排放口及其外壳。
2、 如权利要求1所述的金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，其特征 是，所述空气输入管是一管状部件， 一头与所述热风转换装置连接，另外一头 通过合适的管道与能够强力输出空气的相关装置相连接，其连接方法可以是公 知的任何连接方法。
3、 如权利要求1所述的金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，其特征 是，所述热风转换装置是至少一条能够让被转换风流通的通道，可以是由多条 通道以多种方式组合，也可以是至少一根且以蛇型状态弯曲的、具有良好导热 性能的金属管组成的通道， 一头与所述空气输入管连接，另外一头与热气输出 管相连接，其连接方法可以是公知的任何连接方法。
4、 如权利要求1所述的金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，其特征 是，所述热气输出管是一管状部件， 一头与所述热风转换装置连接，另外一头 通过合适的管道与金属漆包线生产设备的烘干箱相连接，其连接方法可以是公 知的任何连接方法。
5、 如权利要求1所述的金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，其特征 是，所述保温装置是安置在所述空气输入管和所述热风转换装置与所述外壳之 间的保温材料，可以是公知的任何适合本发明应用的保温材料，其安置方法可 以是公知的任何安置方法。
6、 如权利要求1所述的金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，其特征 是，所述余热进入口是与金属漆包线生产设备上烘炉的被改造后的气体排放口 相适应的气体通道，位于本发明所述金属漆包线制造设备的热风转换节能装置 的底部，可以直接与金属漆包线生产设备上烘炉的被改造后的气体排放口连接， 也可以是在不影响热效能的前提下通过任一适合的中间装置与金属漆包线生产 设备上烘炉的被改造后的气体排放口连接，其连接方法可以是公知的任何连接 方法。
7、如权利要求1所述的金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，其特征 是，所述排放口是一气体排放口，位于本发明所述金属漆包线制造设备的热风 转换节能装置的顶部，可以与一用于气体排放的管道连接，也可以不连接任何 装置。
全文摘要
一种金属漆包线制造设备的热风转换节能装置，包括一空气输入管、一热风转换装置、一热气输出管、一保温装置、一余热进入口、一排放口及其外壳。
文档编号H01B13/30GK101286391SQ200810065588
公开日2008年10月15日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者丁剑平, 张幸园, 张迎光, 帆 曾, 李杰文, 芄 林, 沈志强, 贾燕红, 麟 陈 申请人:深圳大阳通用实业有限公司