专利名称：压缩机用旋转回移楔合式电耦合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压縮机用旋转回移楔合式电耦合器，主要适用于 同空调、冰箱等配套的压縮机用接线端子以及器具耦合器、互连耦合 器等。
背景技术：
目前，同空调、冰箱等配套的压縮机用接线端子等在安装时常用 的电连接方法是直接插入式，系将空调、冰箱等带线的插套直接插进 压縮机上接线端子的插销柱里，达到用电之目的。此种插套插销柱连 接比较简单、方便，但可靠性较差，使用中常出现虚接或接触不良， 乃至松动脱落等故障，且不能确保同极相连，出现误插，造成用电器 具损坏，甚至酿成用电事故，亦不具备防水溅的功能，故实用中不能 令人满意。
发明内容
为了克服现有的压縮机用电连接装置及方法故障率高、可靠性
差、容易造成用电器具损坏，甚至酿成用电事故等缺点；本发明的目 的是提出一种结构简单、使用方便、安全可靠、造价低并能保护用电 器具，降低事故率且具备防水溅功能的压縮机用旋转回移楔合式电耦 合器，以弥补目前的不足。
根据本发明， 一种压縮机用旋转回移楔合式电耦合器，其特征 在于该耦合器包括至少一由带有金属楔合件的压縮机接线端子和接 线端子外护套组成的电耦合头和至少一回移机构和至少一电耦合座； 所述电耦合座上具有一适配所述接线端子外护套的耦合座护套孔，耦 合座护套孔的孔壁上设置有至少两与电耦合头上的导向定位凹槽形 状、数量、位置相适配的金属楔合凸台，其金属楔合凸台上有一与电 耦合头的金属楔合件上的第二楔合面相匹配的第一楔合面；所述电耦 合头的压縮机接线端子的插销柱上具有一与电耦合座上的金属楔合 凸台相适配的金属楔合件，所述电耦合头的接线端子外护套上加工有 与电耦合座上的金属楔合凸台相适配的能弓I导电耦合座套进、拔出、旋转并能导向定位的导向定位凹槽，导向定位凹槽的回移定位槽内设 置有与电耦合座上的同电源相连的金属楔合凸台上的第一楔合面相 匹配的金属楔合件上的第二楔合面；所述的电耦合座上的第一楔合面 与电耦合头上的第二楔合面是通过回移机构的作用产生回移到位而 相互楔合连接通电的。所述的回移机构可以是由螺纹压套与电耦合座 上的适配螺纹构成的，亦可以是由螺纹压套与接线端子外护套上的适 配螺纹构成的，还可以是由弹簧和定复位隔板组成的，也可以是由螺 纹压套与电耦合座上或接线端子外护套上的适配螺纹再加上弹簧和 定复位隔板组合而成的；弹簧最好是套在定位导向台阶柱上来保证弹 簧的配合位置，当然，弹簧亦可根据需要设置在电耦合头或电耦合座 内的其它适合的位置；定复位隔板最好是套在弹簧的一端，用以定位 复位等。所述电耦合头可以是将带有金属楔合件的压缩机接线端子和 接线端子外护套等加工成一体的独立体，亦可以是通过人工将接线端 子外护套对位套进或镶进带有金属楔合件的压縮机接线端子并把它 们装配成一体的组装体；当然，所述的能引导电耦合座套进、拔出、 旋转并能导向定位的相互间能匹配的电耦合头上的导向定位凹槽和 电耦合座上的金属楔合凸台是可以对调使用的，即电耦合头上可带有 金属楔合凸台，电耦合座上可带有导向定位凹槽。所述的金属楔合凸 台和金属楔合件可以是与第一楔合面或第二楔合面为一体的独立的 金属带，亦可以是在金属带的第一楔合面或第二楔合面上采用镶接或 焊接或铆接或电镀等方式带有贵金属的复合的楔合面，还可以是与接 线端子或导电金属体组合或加工为一体的金属楔合件或金属楔合凸 台；所述的压縮机接线端子可以是将金属楔合件或金属楔合凸台同插 销柱等加工成一体的独立体，亦可以是通过人工将金属楔合件或金属 楔合凸台、插销柱等焊接装配成一体的组装体；所述电耦合座可以是 将带有其一端为金属楔合凸台、另一端与电线相连的第一金属带和耦 合座护套孔以及定位导向柱的耦合座主体、耦合座操作体等加工成一 体的独立体，亦可以是通过人工将它们装配成一体的组装体；电耦合 座上的耦合座主体可以是独立体，亦可以是由其一端为带有第一楔合 面的金属楔合凸台、另一端与电线相连的第一金属带以及耦合座护套 孔、定位导向柱等组装成的组合体，还可以是同电耦合座加工成为一体的复合体；电耦合座的组合可以有嵌装式、连接式、超声波焊接式、 二次注塑式等多种形式；电耦合座上的金属楔合凸台的第一楔合面， 是带有一定退拔度的斜形楔合面，其斜度(退拔度)最好为1° 30° ;当然，其形状和斜度是与电耦合头上的金属楔合件上的第二楔 合面相对应相匹配的；所述的金属楔合凸台可以是由第一金属带加工 成特殊形状的独立体，亦可以是由金属楔合凸台同第一金属带或其它 导电体组合的组合体，还可以是由金属楔合凸台直接与电线连为一体 的直导体；电耦合座上和电耦合头上最好带有具有导向定位功能的定 位导向柱或定位导向孔或定位导向套柱；所述的接线端子外护套上最 好具有金属楔合件过孔，便于装配；接线端子外护套上最好设有与金 属楔合件配合用来增强第二楔合面同第一楔合面之间的相互楔合力 的增力弹簧的弹簧孔;接线端子外护套上或螺纹压套上最好配有用于 密封和防水溅的密封圈。
根据本发明， 一种压縮机用旋转回移楔合式电耦合器，其工作原 理及电耦合方法是将电耦合座上的耦合座护套孔对位套进电耦合头 上的接线端子外护套，待插到位后以接线端子外护套的圆心为轴旋转 电耦合座并且到位，整个套进并旋转的过程是靠导向定位凹槽与金属 楔合凸台的配合导向而准确到位的，到位后将回移机构——螺纹压套 旋转压紧并定位，靠回移机构的作用迫使电耦合座回移，使电耦合座 上的第一楔合面与电耦合头上的第二楔合面相互楔合而完成电耦合， 取下时则先将螺纹压套反旋松开并到位，再将电耦合座顶压回位并反 旋到位即可拔出(顶压回位后反向旋转电耦合座，使金属楔合凸台沿 着导向定位凹槽旋至与导向定位凹槽侧壁接触，即可拔出)的方法； 即对位套进、旋转到位、压紧回移——楔合通电，松开到位、顶压 回位、反旋到位——断电、拔出，的方法；以使在依靠金属楔合凸台 和金属楔合件自身的导电性能的同时，提高金属楔合凸台上的第一楔 合面和金属楔合件上的第二楔合面之间的配合精度和摩擦力，增强金 属楔合凸台上的第一楔合面和金属楔合件上的第二楔合面之间的相 互楔合力来完成电耦合。
一种压縮机用旋转回移楔合式电耦合器可以由多种材料，如金 属、高分子材料等制成，可通过多种工艺，如模压、机加工、注塑等方法而成。该电耦合器上的弹簧最好采用弹簧钢丝来制造，其几何形 状最好为圆柱形，并可根据电耦合的需要来选择其强度和回弹性能 等。电耦合头上的接线端子外护套及电耦合座等最好采用耐高温、阻 燃的高分子材料制成(金属楔合凸台以及金属楔合件等金属件除 外)。电耦合头和电耦合座的外形可根据需要而定，最好能多样化、 标准化。
该发明具有下列主要优点(l)应用广泛，适用于同空调、冰箱 等配套的压縮机用接线端子以及器具耦合器、互连耦合器等；(2)安 全可靠，能保护用电器具，降低事故率；(3)材料易得，工艺简单， 可节省铜材，造价低；(4)可标准化，能互换、通用；(5)结构合理， 操作简便，耦合性能可靠，特别是在电源导通的情况下，本耦合器具 有自锁功能，不会因为受到振动冲击等外力而松脱(此时，电耦合头 与电耦合座相互呈楔合卡死状态并通电，抗振、抗冲击性能极佳，只 有人手正确操作，才能将其拔出)，电耦合效果好，还具有表面灰尘 自清除和表面积碳自清除以及防水溅的功能。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图1为本发明的一种实施例的装配使用(电连通时)的示意的主 剖视示意图2为图1的A—A剖视示意图； 图3为图1的B—B剖视示意图； 图4为图1的C一C剖视示意图5为图1的电耦合头(4)上的压縮机接线端子(2)的主剖视
示意图6为图5的A向视示意图； 图7为图8的右视示意图8为图1的电耦合头(4)上的接线端子外护套(3)带有三 导向定位凹槽(5)，未安装增力弹簧(14)时的主剖视示意图； 图9为图8的左视示意图10为图8的俯视示意图11为图12的D—D剖视示意图；图12为图1的带有回移机构——螺纹压套(36)的电耦合座(21)设有三金属楔合凸台(24)和定位导向柱(26)的主半剖视示意 图13为图12的左视示意图14为本发明的另一种实施例的装配使用(电连通时)的示意 的主剖视示意图15为图14的E—E剖视示意图； 图16为图14的F—F剖视示意图； 图17为图18的右视示意图18为图14的电耦合头(4)上的压缩机接线端子(2)的主剖
视示意图19为图20的右视示意图20为图14的电耦合头(4)上的接线端子外护套(3)带有 三导向定位凹槽(5)，未安装定位导向台阶柱(18)以及弹簧(37) 和定复位隔板(38)时的主剖视示意图21为图20的左视示意图22为图20的俯视示意图23为图24的G"G剖视示意图24为为图14的带有回移机构——螺纹压套(36)的电耦合座 (21)设有三金属楔合凸台(24)和定位导向套柱(33)的主半剖 视示意图25为图24的左视示意图26为图14的定位导向台阶柱(18)的主视示意图； 图27为图14的定复位隔板(38)的主半剖视示意图； 图28为图27的左视示意图29为本发明的另一种实施例的装配使用(电连通时)的示意
的主剖视示意图30为本发明的另一种实施例的装配使用(电连通时)的示意
的主剖视示意图。
具体实施例方式
请参照图1至图13。首先按所需的规格、形状、尺寸、数量、位置及外观设计，先通过绝缘玻璃体(12)将插销柱(11)与接线端 子外壳加工成一体，然后将金属楔合件(1)与插销柱(11)加工成 为一体，即组成了带有金属楔合件的压縮机接线端子(2)，再将压縮 机内部带线的插套分别对位插进插销柱(ll)上无金属楔合件的一端， 然后将压縮机接线端子(2)同压縮机壳(13)焊为一体，尔后将已 加工好的接线端子外护套(3)对位套进带有金属楔合件的压縮机接 线端子(2)，在套进的过程中将已放入增力弹簧孔(15)中的增力弹 簧(14)与金属楔合件上的定位凸起(20)配合并定位，然后对位套 好密封圈(10)，最后通过外护套底部(42)的内缘与压缩机接线端 子(2)外凸缘(49)的过盈配合并到位，电耦合头(4)即组装好待使 用；同样，按所需的规格、形状、尺寸、数量、位置及外观设计，先 加工出带有耦合座护套孔(22)和定位导向柱(26)的耦合座主体(30) 的内骨架，然后通过内骨架上的凸台过孔(50)分别将三金属楔合凸 台(24)对位镶嵌进内骨架并靠工装和工艺压圈(32)使其到位且准 确定位，再通过二次注塑将内骨架、由第一金属带(28)构成的金属 楔合凸台、工艺压圈和适配螺纹(29)加工成一体即构成耦合座主体
(30)，然后将三条第一金属带(28)的另一端分别与不同的电线(27) 对位并连接好，尔后通过挤塑工艺将耦合座主体(30)同耦合座操作 体(31)以及电线(27)加工成一体，电耦合座(21)即加工完成， 最后将己加工好的回移机构(35)的螺纹压套(36)对位旋入电耦合 座上的适配螺纹(29)并到位，即组装好待使用。
使用时，先用手捏住电耦合座(21)上的耦合座操作体(31)，将 其耦合座护套孔(22)对位套进电耦合头(4)上的接线端子外护套
(3)，然后顶压到位再以定位导向柱(26)的圆心为轴顺时针方向旋 转其并且到位，整个插进并旋转的过程是靠电耦合座(21)上的金属楔 合凸台(24)、定位导向柱(26)分别与电耦合头(4)上的导向定位 凹槽(5)、定位导向孔(9)的配合导向而准确无误地到位的[此时， 电耦合座上的金属楔合凸台(24)沿着电耦合头上的导向定位凹槽(5) 已进入其回移定位槽(7)里]，到位后将回移机构的螺纹压套(36) 旋转压紧并锁定[此时，电耦合座上的金属楔合凸台(24)已接触并 顶在了电耦合头上的回移定位槽末端(41)]，靠回移机构(35)的作用迫使电耦合座(21)回移，使电耦合座上的第一楔合面(25)与 电耦合头上的第二楔合面(6)相互楔合而完成电耦合(在其相互楔 合的过程中，具有表面灰尘自清除和表面积碳自清除的功能)。需取 下时，则先将螺纹压套(36)反旋松开并到位，再将电耦合座顶压到 位，然后逆时针方向旋转电耦合座(21)，待转不动时[此时，电耦合 座上的金属楔合凸台(24)已接触并顶住电耦合头上的导向定位凹槽 侧壁(8)]，即可将电耦合座(21)拔出。
图中(16)为工艺槽、(17)为金属楔合件的过孔、(19)为配合 斜面、(23)为耦合座护套孔的孔壁、(34)为工艺塞、(39)为加强 筋、(40)为增力圈。
请参照图14至图28。首先按所需的规格、形状、尺寸、数量、 位置及外观设计，先通过绝缘玻璃体(12)将插销柱(11)与接线端 子外壳加工成一体，然后将金属楔合件(1)与插销柱(11)加工成 为一体，即组成了带有金属楔合件的压缩机接线端子(2)，再将压缩 机内部带线的插套分别对位插进插销柱(ll)上无金属楔合件的一端， 然后将压縮机接线端子(2)同压縮机壳(13)焊为一体，尔后将己 对位装好弹簧(37)和定复位隔板(38)的定位导向台阶柱(18)通 过其一端的大台阶(48)与定位导向孔(9)的台阶孔(46)相配合， 对位装入已加工好的接线端子外护套(3)的定位导向孔(9)里，再 将接线端子外护套(3)对位套进带有金属楔合件的压縮机接线端子
(2)，然后对位套好密封圈(10)，最后通过外护套底部(42)的内 缘与压縮机接线端子(2)外凸缘(49)的过盈配合并到位，电耦合头
(4)即组装好待使用；同样，按所需的规格、形状、尺寸、数量、 位置及外观设计，先加工出带有耦合座护套孔(22)和定位导向套柱
(33)的耦合座主体(30)的内骨架，然后通过内骨架上的凸台过孔
(50)分别将三金属楔合凸台(24)对位镶嵌进内骨架并靠工装和工 艺压圈(32)使其到位且准确定位，再通过二次注塑将内骨架、由第 一金属带(28)构成的金属楔合凸台、工艺压圈和适配螺纹(29)加 工成一体即构成耦合座主体(30)，然后将三条第一金属带(28)的 另一端分别与不同的电线(27)对位并连接好，尔后通过挤塑工艺将 耦合座主体(30)同耦合座操作体(31)以及电线(27)加工成一体，电耦合座(21)即加工完成，最后将已加工好的回移机构(35)的螺 纹压套(36)对位旋入电耦合座上的适配螺纹(29)并到位，即组装 好待使用。
使用时，先用手捏住电耦合座(21)上的耦合座操作体(31)，将 其耦合座护套孔(22)对位套进电耦合头(4)上的接线端子外护套 (3)，然后施加顶压力过定位导向套柱(33)将与其配合的定复 位隔板(38)及弹簧(37)压縮并到位，再以定位导向台阶柱(18) 的圆心为轴顺时针方向旋转其并且到位，整个插进并旋转的过程是靠 电耦合座(21)上的金属楔合凸台(24)、定位导向套柱(33)分别与 电耦合头(4)上的导向定位凹槽(5)、定位导向台阶柱(18)的配 合导向而准确无误地到位的[此时，电耦合座上的金属楔合凸台(24) 沿着电耦合头上的导向定位凹槽(5)已进入其回移定位槽(7)里]， 到位后解除顶压力，依靠弹簧(37)的回弹力迫使电耦合座(21)回 移并到位，然后将螺纹压套(36)旋转压紧并锁定[此时，电耦合座 上的金属楔合凸台(24)已接触并顶在了电耦合头上的回移定位槽末 端(41)]，使电耦合座上的第一楔合面(25)与电耦合头上的第二 楔合面(6)相互楔合而完成电耦合(在其相互楔合的过程中，具有 表面灰尘自清除和表面积碳自清除的功能)。需取下时，则先将螺纹 压套(36)反旋松开并到位，再通过电耦合座施加顶压力将与其上的 定位导向套柱(33)配合的定复位隔板(38)以及弹簧(37)压縮并 到位，然后逆时针方向旋转电耦合座(21)，待转不动时[此时，电耦 合座上的金属楔合凸台(24)己接触并顶住电耦合头上的导向定位凹 槽侧壁(8)]，即可将电耦合座(21)拔出。
图中(16)为工艺槽、(17)为金属楔合件的过孔、(19)为配合 斜面、(23)为耦合座护套孔的孔壁、(39)为加强筋、(40)为增力 圈、(47)为通孔。
请参照图29。首先按所需的规格、形状、尺寸、数量、位置及 外观设计，先通过绝缘玻璃体(12)将插销柱(11)与接线端子外壳 加工成一体，然后将金属楔合件(1)与插销柱(11)加工成为一体， 即组成了带有金属楔合件的压縮机接线端子(2)，再将压縮机内部带 线的插套分别对位插进插销柱(11)上无金属楔合件的一端，然后将压缩机接线端子(2)同压縮机壳(13)悍为一体，尔后将已加工好 的接线端子外护套(3)对位套进带有金属楔合件的压縮机接线端子
(2) ，在套进的过程中将已放入增力弹簧孔中的增力弹簧(14)与金 属楔合件上的定位凸起配合并定位，然后分别对位套好密封圈(10)， 最后通过专用工具在定位导向孔(9)里将弹簧垫圈(44)和定位螺 母(45)与压缩机接线端子(2)上的定位螺栓(43)配合并锁定， 电耦合头(4)即组装好待使用；同样，按所需的规格、形状、尺寸、 数量、位置及外观设计，先加工出带有耦合座护套孔(22)和定位导 向柱(26)以及金属楔合凸台(24)和适配螺纹(29)的耦合座主体
(30)，然后将金属楔合凸台(24)的另一端分别与不同的电线(27) 对位并连接好，尔后通过挤塑工艺将耦合座主体(30)同耦合座操作 体(31)以及电线(27)加工成一体，电耦合座(21)即加工完成， 最后将己加工好的回移机构(35)的螺纹压套(36)对位旋入电耦合 座上的适配螺纹(29)并到位，即组装好待使用。
使用时，先用手捏住电耦合座(21)上的耦合座操作体(31)，将 其耦合座护套孔(22)对位套进电耦合头(4)上的接线端子外护套
(3) ，然后顶压到位再以定位导向柱(26)的圆心为轴顺时针方向旋 转其并且到位，整个插进并旋转的过程是靠电耦合座(21)上的金属楔 合凸台(24)、定位导向柱(26)分别与电耦合头(4)上的导向定位 凹槽(5)、定位导向孔(9)的配合导向而准确无误地到位的，到位 后将回移机构的螺纹压套(36)旋转压紧并锁定，靠回移机构(35) 的作用迫使电耦合座(21)回移，使电耦合座上的第一楔合面(25) 与电耦合头上的第二楔合面(6)相互楔合而完成电耦合。需取下时， 则先将螺纹压套(36)反旋松开并到位，再将电耦合座顶压到位，然 后逆时针方向旋转电耦合座(21),待转不动时[此时，电耦合座上的 金属楔合凸台(24)已接触并顶住电耦合头上的导向定位凹槽侧壁]， 即可将电耦合座(21)拔出。
图中(34)为工艺塞、(51)为工艺孔。
请参照图30。首先按所需的规格、形状、尺寸、数量、位置及 外观设计，先通过绝缘玻璃体(12)将带有金属楔合件(1)的插销 柱(11)与接线端子外壳加工成一体，带有金属楔合件的压縮机接线端子(2)即加工完成，再将压縮机内部带线的插套分别对位插进插 销柱(11)上无金属楔合件的一端，然后将压縮机接线端子(2)同 压缩机壳(13)焊为一体，尔后将已加工好的接线端子外护套(3) 对位套进带有金属楔合件的压縮机接线端子(2)，在套进的过程中将 已对位放入增力弹簧孔中的增力弹簧(14)与金属楔合件上的定位凸 起配合并定位，然后对位套好密封圈(10)，最后通过专用工具在定 位导向孔(9)里将弹簧垫圈(44)和定位螺母(45)与压縮机接线 端子(2)上的定位螺栓(43)配合旋紧并锁定，电耦合头(4)即组 装好待使用；同样，按所需的规格、形状、尺寸、数量、位置及外观 设计，先加工出带有耦合座护套孔(22)和定位导向柱(26)以及金 属楔合凸台(24)和适配螺纹(29)的耦合座主体(30)，然后将金 属楔合凸台(24)的另一端分别与不同的电线(27)对位并连接好， 尔后通过挤塑工艺将耦合座主体(30)同耦合座操作体(31)以及电 线(27)加工成一体，电耦合座(21)即加工完成，然后在电耦合座 上对位套好密封圈(10)，最后将已加工好的回移机构(35)的螺纹 压套(36)对位旋入电耦合头上的适配螺纹(29)并到位，即组装好 待使用。
使用时，先用手捏住电耦合座(21)上的耦合座操作体(31),将 其耦合座护套孔(22)对位套进电耦合头(4)上的接线端子外护套 (3)，然后顶压到位再以定位导向柱(26)的圆心为轴顺时针方向旋 转其并且到位，整个插进并旋转的过程是靠电耦合座(21)上的金属楔 合凸台(24)、定位导向柱(26)分别与电耦合头(4)上的导向定位 凹槽(5)、定位导向孔(9)的配合导向而准确无误地到位的，到位 后将回移机构的螺纹压套(36)旋转压紧并锁定，靠回移机构(35) 的作用迫使电耦合座(21)回移，使电耦合座上的第一楔合面(25) 与电耦合头上的第二楔合面(6)相互楔合而完成电耦合。需取下时， 则先将螺纹压套(36)反旋松开并到位，再将电耦合座顶压到位，然 后逆时针方向旋转电耦合座(21)，待转不动时[此时，电耦合座上的 金属楔合凸台(24)已接触并顶住电耦合头上的导向定位凹槽侧壁]， 即可将电耦合座(21)拔出。
图中(34)为工艺塞、(51)为工艺孔。
权利要求
1、一种压缩机用旋转回移楔合式电耦合器，其特征在于该耦合器包括至少一由带有金属楔合件的压缩机接线端子和接线端子外护套组成的电耦合头和至少一回移机构和至少一电耦合座；所述电耦合座上具有一适配所述接线端子外护套的耦合座护套孔，耦合座护套孔的孔壁上设置有至少两与电耦合头上的导向定位凹槽形状、数量、位置相适配的金属楔合凸台，其金属楔合凸台上有一与电耦合头的金属楔合件上的第二楔合面相匹配的第一楔合面；所述电耦合头的压缩机接线端子的插销柱上具有一与电耦合座上的金属楔合凸台相适配的金属楔合件，所述电耦合头的接线端子外护套上加工有与电耦合座上的金属楔合凸台相适配的能引导电耦合座套进、拔出、旋转并能导向定位的导向定位凹槽，导向定位凹槽的回移定位槽内设置有与电耦合座上的同电源相连的金属楔合凸台上的第一楔合面相匹配的金属楔合件上的第二楔合面；所述的电耦合座上的第一楔合面与电耦合头上的第二楔合面是通过回移机构的作用产生回移到位而相互楔合连接通电的。
2、 根据权利要求1所述的压縮机用旋转回移楔合式电耦合器， 其特征在于该耦合器的回移机构是由螺纹压套与电耦合座上的适配 螺纹构成的。
3、 根据权利要求1所述的压縮机用旋转回移楔合式电耦合器， 其特征在于该耦合器的回移机构是由螺纹压套与接线端子外护套上 的适配螺纹构成的。
全文摘要
本发明提供一种主要适用于同空调、冰箱等配套的压缩机用接线端子以及器具耦合器、互连耦合器等的压缩机用旋转回移楔合式电耦合器。该耦合器包括带有金属楔合件的接线端子和带有导向定位凹槽的外护套组成的电耦合头和其孔壁上设置有金属楔合凸台的电耦合座，通过金属楔合凸台的第一楔合面与金属楔合件的第二楔合面的相互楔合来完成电连接。该发明具有安全可靠，保护用电器具，降低事故率；材料易得，工艺简单，节省铜材，造价低；可标准化，互换通用；结构合理，操作简便，性能可靠，特别是在电源导通的情况下，本耦合器具有自锁功能，不会因受到振动冲击等外力而松脱，电耦合效果好，还具有表面灰尘和表面积碳自清除以及防水溅的功能。
文档编号H01R13/52GK101557052SQ20081008965
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者冯长根, 孙建中, 宁 张, 张千里, 张鼎曦, 彭晓兰, 曾庆轩, 钱新明 申请人:宁 张