专利名称：电极引线封装方法和结构及其电池封装方法和结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电池电极引线封装方法和 结构。
背景技术：
目前，随着手机、PDA等便携式设备的微型化发展，电池也相应地向微型 化和高安全性方向发展。在由电芯封装而成的电池结构中，电芯的极点到封 装后电池的极点有一段电极引线，由于电芯壳体一般是正极，负极引线较容 易与电芯壳体形成短路，因此，对于负极引线的封装处理技术便成为整个电 池封装技术的关键点。传统的电池封装技术中， 一种是沿着负极引线方向，在电芯表面贴上绝 缘纸；这种封装方式，由于负极引线容易平行于电芯侧面移动，当移动到电 芯边沿时，可能与电芯接触而发生短路，存在着4艮大的安全隐患；另一种是 在上述技术方案的基础上，用绝缘胶带包裹电极引线，以防止发生短路的可 能；然而，由于电极引线一般是片状金属片，比较薄且边沿较锋利，容易割 破绝缘胶带，仍然存在安全隐患；而且，增设绝缘胶带，既使封装后的电池 侧面不平整，又增加电池的宽度，从而影响了电池品质的提升。发明内容一方面，本发明实施例提供一种能够提高电极引线安全性的电极引线封 装方法。为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案 本发明实施例提供的电极引线封装方法，用于电极引线与电极之间的封 装，包括如下步骤将所述电极和电极引线嵌入一绝缘片内； 将所述电极与电极引线连接。本发明实施例提供的电极引线封装方法，通过将电极引线和电极嵌入在 一绝缘片内，限制电极引线向两侧的自由滑动，防止电极引线两侧边与外壳 的接触，有效避免了电极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了 电极引线的安全性。另 一方面，本发明实施例提供一种能够提高电极引线安全性的电极引线 封装结构。为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案本发明实施例提供的电极引线封装结构，所述电极引线与一电极连接， 所述电极和电极引线嵌设在一绝缘片内。本发明实施例提供的电极引线封装结构，通过将电极引线和电极嵌入在 一绝缘片内，限制电极引线向两侧的自由滑动，防止电极引线两侧边与外壳 的接触，有效避免了电极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了 电极引线的安全性。又一方面，本发明实施例提供一种能够提高电极引线安全性的电池封装 方法。为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案 本发明实施例提供的电池封装方法，用于电池的柱状负极与负极引线之 间的封装，包括如下步骤将所述柱状负极和负极引线嵌入一绝缘片内； 将所述柱状负极与负极引线连接。本发明实施例提供的电池封装方法，通过将负极引线和柱状电极嵌入在 一绝缘片内，限制负极引线向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线上、下 两侧边与电芯外壳的接触，有效避免了负极引线与电芯接触而发生短路的可 能性，从而提高了负极引线的安全性。再一方面，本发明实施例提供一种能够提高电极引线安全性的电池封装 结构。为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案 本发明实施例提供的电池封装结构，包括电芯，该电芯的一端面为正极，另一端面上设有柱状负极，该电芯的正、负电才及分别与正、负极引线连接，所述柱状负极和负极引线嵌设在一绝缘片内。本发明实施例提供的电池封装结构，通过将负极引线和柱状电极嵌入在一绝缘片内，限制负极引线向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线上、下两侧边与电芯外壳的接触，有效避免了负极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了负极引线的安全性。
图1是本发明电极引线封装结构实施例的组合示意图；图2是本发明电极引线封装结构实施例的分体示意图；图3是本发明电池封装结构实施例的组合示意图；图4是本发明电池封装结构实施例的分体示意图；图5是本发明电池封装结构实施例的绝缘片的放大示意图。
具体实施方式
构，用以解决现有电池结构中负极引线容易与电芯接触而发生短路的问题。 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详 细的i兌明。本发明实施例提供的电极引线封装方法，用于电极引线与电极之间的封 装，包括如下步骤将所述电极和电极引线嵌入一绝缘片内； 将所述电极与电极引线连接。进一步，本发明实施例提供的电极引线封装方法具体包括如下步骤 在所述绝缘片上开设通孔；在所述绝缘片 一侧面上开设与所述通孔交^"的纵向凹槽； 将所述电极从绝缘片远纵向凹槽的一侧面嵌入所述通孔内； 将所述电极引线嵌入所述纵向凹槽内； 将所述电极与电极引线焊接在一起。本发明实施例提供的电极引线封装方法，通过将电极引线和电极嵌入在 一绝缘片内，限制电极引线向两侧的自由滑动，防止电极引线两侧边与外壳 的接触，有效避免了电极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了 电极引线的安全性。如图1、图2所示，本发明实施例提供的电极引线封装结构，所述电极 引线40与一电极20的端面连接，所述电极20和电极引线40嵌设在一绝缘 片50内。其中，所述绝缘片50的中部设有通孔51，绝缘片50—侧面设有与所述 通孔51交错的纵向凹槽52，所述电极20和电极引线40分别从绝缘片50的 两个侧面，嵌入所述通孔51和纵向凹槽52内；电极引线40嵌入纵向凹槽52 内，有效限制了电极引线40向上、下两侧的滑动，避免电极引线40上、下 两侧与外壳接触的可能性，从而克服了现有技术中电极引线40因易向两侧滑 动而发生短路的缺点。所述绝缘片50的厚度与电极20厚度和电极引线40厚度相适配，使得在 现有结构中增加绝缘片50，而不增加现有结构的尺寸。所述通孔51的形状与电极20的外部形状相适配，无i仑电极20是圆柱形， 或是方柱形，或是其它形状，因通孔51设置成相应形状，使电极20能与通 孔51紧密配合，本实施例中，电极20和通孔51的形状为长方体形；所述纵向凹槽52的深度和宽度与电极引线40的厚度和宽度相适配，即纵向凹槽52 和电极引线40的形状完全吻合，使得电极引线40恰能嵌入纵向凹槽52，而 不能相对纵向凹槽52移动，进一步既确保了不增加现有结构的尺寸，又保证 了对电极引线40的限位和固定。本发明实施例提供的电极引线封装结构，通过将电极引线40和电极20 嵌入在一绝缘片50内，限制电极引线40向两侧的自由滑动，防止电极引线 40两侧边与外壳的接触，有效避免了电极引线40与电芯接触而发生短路的可 能性，从而提高了电极引线40的安全性。本发明实施例提供的电池封装方法，用于电池的柱状负极与负极引线之 间的封装，包括如下步骤将所述柱状负极和负极引线嵌入一绝缘片内；将所述柱状负极与负极引线连接。进一步，本发明实施例提供的电池封装方法，具体包括如下步骤 在所述绝缘片上开设通孔；在所述绝缘片 一侧面上开设与所述通孔交错的纵向凹槽； 将所述柱状负极从绝缘片远离纵向凹槽的一侧面嵌入所述通孔内； 将所述负极引线嵌入所述纵向凹槽内； 将所述状状负极与负极引线焊接在一起。本发明实施例提供的电池封装方法，通过将负极引线和柱状电极嵌入在 一绝缘片内，限制负极引线向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线上、下 两侧边与电芯外壳的接触，有效避免了负极引线与电芯接触而发生短路的可 能性，从而提高了负极引线的安全性。如图3、图4所示，本发明实施例提供的一种电池封装结构，所述电池包 括外形呈矩形的电芯100,该电芯100的一端面为正才及110，另一端面上设有 柱状负极120,其形状为长方体形，该电芯100的正、负电极110、 120分别 与正、负电极引线130、 140连接，所述柱状负极120和负极引线140嵌设在一绝^彖片150内。其中，如图5所示，所述绝缘片150的形状为长方体形，其长度比负极 引线140的长度稍长，确保对负极引线的封装，其高度与电芯100的高度相 适配，确保不增加电芯100的厚度；绝缘片150上形成有折弯部153，该折弯 部153与电芯100的相应拐角相适配，^使绝》彖片150能贴合在电芯100的两 个相邻的侧面上。绝缘片150的中部设有通孔151,绝缘片150 —侧面设有与通孔151交错 的纵向凹槽152,绝缘片150设置在电芯100与负极引线140之间，绝缘片 150上设置纵身凹槽152的一面朝向负极引线140，所述柱状负极120和负极 引线140分别嵌入绝缘片150两侧面的所述通孔151和纵向凹槽152内；负 极引线140嵌入纵向凹槽152内，有效限制了负极引线140向上、下两侧的 滑动，避免负极引线140上、下两侧与电芯100接触的可能性，从而克服了 现有技术中负极引线140因易向两侧滑动而发生短路的缺点。所述绝缘片150的厚度与柱状负极120高度和负极引线140厚度之和相 适配，使得在现有电池中结构增加绝缘片150,而不增加电池的宽度。所述通孔151为长方体形，其大小与柱状负极120的大小相适配，使柱 状负极120能与通孔151紧密配合；所述纵向凹槽152的深度及宽度与负极 引线140的厚度和宽度相适配，即纵向凹槽152和负极引线140的形状完全 吻合，使得负极引线140恰能嵌入纵向凹槽152内，而不能相对纵向凹槽l52 移动，进一步既确保了不增加现有结构的尺寸，又保证了对负极引线140的 限位和固定。所述正、负电极引线130、 140固定在一保护板160的两端，该正、负电 极引线130、 140及保护板160外套设有边框170;该边框170将正、负电极 引线130、 140及保护板160与电芯IOO周侧固定为一体；所述边框170及电 芯100的外表面粘贴有贴纸180，该贴纸180将边框170与电芯IOO封装为一体。本发明实施例提供的电池封装结构，通过将负极引线14 0和柱状负极12 0 嵌入在一绝缘片150内，限制负极引线120向上、下两侧的自由滑动，防止 负极引线120上、下两侧边与电芯100接触的可能性，有效避免了负极引线 140与电芯IOO接触而发生短路的可能性，从而提高了负极引线140的安全性， 进一步提高了整个电池的安全性、可靠性。本发明实施例提供的电池封装结构，由于绝缘片15O的厚度与柱状负极 120高度和负极引线140厚度之和相适配，因此，在现有电池结构增加绝缘片 150不会增加现有电池的尺寸；同时，由于绝缘片150的形状规则， 一方面便 于柱状负极120与负极引线140在其上的安装与拆卸，另一方面使电池柱状负 极l2 O—端的端部包装平整规则，克服了现有电池中在负极引线14 O外缠绕胶 带，而使电池柱状负极120端部缺点，从而提升了电池的品质。本发明实施例的电池封装结构的组装过程如下1、 将绝缘片150放置在电芯100的柱状负极120和负极引线140之间， 负极引线140嵌入绝缘片150的纵向凹槽152中；2、 将正、负引线130、 140分别点焊到电芯100的正、负电;f及上；3、 将设置有绝缘片150和正、负电极IIO、 120的电芯100嵌入到边框 170中；4、 将贴纸180贴到外套有边框170的电芯100外表面。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可 轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明 的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1、一种电极引线封装方法，用于电极引线与电极之间的封装，其特征在于，包括如下步骤将所述电极和电极引线嵌入一绝缘片内；将所述电极与电极引线连接。
2、 根据权利要求1所述的电极引线封装方法，其特征在于，具体包括如 下步骤在所述绝缘片上开设通孔；在所述绝缘片一侧面上开设与所述通孔交错的纵向凹槽； 将所述电极从绝缘片远离纵向凹槽的一侧面嵌入所述通孔内； 将所述电极引线嵌入所述纵向凹槽内； 将所述电极与电极引线焊接在一起。
3、 一种电极引线封装结构，所述电极引线与一电极连接，其特征在于， 所述电极和电极引线嵌设在一绝缘片内。
4、 根据权利要求3所述的电极引线封装结构，其特征在于，所述绝缘片 设有通孔，绝缘片一侧面设有与所述通孔交错的纵向凹槽，所述电极和电极 引线分别嵌入所述通孔和纵向凹槽内。
5、 根据权利要求3所述的电极引线封装结构，其特征在于，所述绝缘片 的厚度与电极厚度和电极引线厚度之和相适配。
6、 根据权利要求4所述的电极引线封装结构，其特征在于，所述通孔的 形状与电极的形状相适配，所述纵向凹槽的深度和宽度与电极引线的厚度和 宽度相适配。
7、 根据权利要求6所述的电极引线封装结构，其特征在于，所述电极和 通孔的形状为长方体形。
8、 一种电池封装方法，用于电池的柱状负极与负极引线之间的封装，其特征在于，包括如下步骤将所述柱状负极和负极引线嵌入一绝缘片内； 将所述柱状负极与负极引线连接。
9、 根据权利要求8所述的电池封装方法，其特征在于，具体包括如下步骤在所述绝缘片上开设通孔；在所述绝缘片 一侧面上开设与所述通孔交错的纵向凹槽； 将所述柱状负极从绝缘片远离纵向凹槽的一侧面嵌入所述通孔内； 将所述负极引线嵌入所述纵向凹槽内； 将所述柱状电极与负极引线焊接在一起。
10、 一种电池封装结构，所述电池包括电芯，该电芯的一端面为正极， 另一端面上设有柱状负极，该电芯的正、负电极分别与正、负极引线连接， 其特征在于，所述柱状负极和负极引线嵌设在一绝缘片内。
11、 根据权利要求IO所述的电池封装结构，其特征在于，所述绝缘片设 有通孔，绝缘片一侧面设有与所述通孔交错的纵向凹槽，绝缘片设置在电芯 与负极引线之间，所述柱状负极和负极引线分别嵌入所述通孔和纵向凹槽内。
12、 根据权利要求10或11所述的电池封装结构，其特征在于，所述绝 缘片为长方体形，其长度比负极引线的长度稍长；其高度与电芯的高度相适 配。
13、 根椐权利要求10或11所述的电池封装结构，其特征在于，所述绝 缘片的厚度与柱状负极的高度和负极引线厚度之和相适配。
14、 根据权利要求11所述的电池封装结构，其特征在于，所述通孔的形 状与柱状负极的形状相适配，所述纵向凹槽的深度和宽度与负极引线的厚度 和宽度相适配。
15、 根据权利要求IO所述的电池封装结构，其特征在于，所述正、负极 引线固定在一保护板的两端，该正、负极引线及保护板外套设有边框。
16、 根据权利要求15所述的电池封装结构，其特征在于，所述边框及电 芯的外表面粘贴有贴纸。
全文摘要
本发明实施例公开了一种电极引线封装方法和结构及其电池封装方法和结构，为解决现有电池的电极引线易与电芯接触而发生短路的问题而设计；其所述电池包括电芯，该电芯的一端面为正极，另一端面上设有柱状负极，该电芯的正、负电极分别与正、负极引线连接，所述柱状负极和负极引线嵌设在一绝缘片内；本发明实施例通过将负极引线和柱状电极嵌入在一绝缘片内，限制负极引线向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线上、下两侧边与电芯外壳的接触，有效避免了负极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了负极引线的安全性。
文档编号H01M2/26GK101252179SQ20081008942
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者赵虑夏 申请人:深圳华为通信技术有限公司