液晶显示器件的制作方法

专利名称：液晶显示器件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示(LCD)器件，更具体地，涉及一种可增大视角 和孔径比的LCD器件。
背景技术：
随着信息通信的发展，显示器件也显著发展。显示器件成为现代人不可缺 少之物。显示器件中的液晶显示器件包括光源和液晶(LC)面板。光源为液晶面板提供光。液晶面板利用其上施加的电场驱动液晶。在这种 情况下，LCD器件在液晶驱动下通过控制透射液晶面板的光的透光率而显示 图像。这里，由于液晶的折射率具有各向异性，因此LCD器件具有较窄的视 角。为了增加LCD器件的视角，已将LCD器件开发为共平面开关模式(IPS) LCD器件，其中像素电极和公共电极交替设置以产生相对于基板沿水平方向 上的电场。图1是根据现有技术的共平面开关模式(IPS)液晶显示(LCD)器件的 平面图。参照图1， IPSLCD包括由在基板上彼此交叉的栅线1和数据线2限定的 多个像素、在每个像素中设置的薄膜晶体管(TFT) Tr、像素电极3和公共电 极4。这里，像素电极3的一部分和公共电极4的一部分交替设置以产生横向 电场。IPS LCD还包括向每个像素提供公共电压的公共线5和6。分别设置在像 素中的公共线5和6彼此电连接。这里，公共线5和6包括设置在像素两侧的 第一公共线5和第二公共线6。第一公共线5与像素电极3的一部分重叠以形 成存储电容。此外，第二公共线6与公共电极4电连接以向公共电极4提供公共电压。但是，与栅线l平行的漏光缺陷，艮卩，水平线缺陷(horizontal line defect)可产生在每个像素的两侧上设置的第一和第二公共线5和6。这是因为在形成 LCD器件的多个工艺的液晶(LC)取向工艺期间在相对于栅线1的水平方向 执行液晶取向工艺的情形下，由于第一和第二公共线5和6的高度差，与其他 区域相比，不能适当定向第一和第二公共线5和6的周围区域。特别地，由于第二公共线6形成为与公共电极4的一部分重叠，所以第二 公共线6的高度差增加，从而水平线缺陷变得更为严重。此外，由于像素电极3和公共电极4设置在像素中，IPSLCD器件的孔径 比减小。图中附图标记7表示电连接TFT Tr与像素电极3的第一接触孔，附图标 记8表示连接公共电极4与第二公共线6的第二接触孔。因此，根据现有技术的LCD器件不能确保视角和孔径比，同时具有诸如 水平线缺陷的图像质量下降的缺陷。发明内容本发明提供一种可确保视角和孔径比的液晶显示器件。在一个方案中， 一种液晶显示器件包括多个像素，其包括分别产生不同 方向电场的至少第一域和第二域；设置在每个像素的第一域和第二域中的像素 电极；公共电极，其设置在每个像素的第一域和第二域中以及二者之间边界处， 并且所述公共电极的一部分与像素电极的一部分交替设置以产生横向电场；与 对应于边界的位置处的公共电极电连接的接触部分；以及公共线，其与接触部 分电连接并设置在与设置有接触部分的像素相邻的相邻像素中。在另一方案中， 一种液晶显示器件包括包括多个像素的基板，其中每个 像素具有第一和第二域；接触部分，其设置在多个像素的第n个像素的第一和第二域之间的边界处；公共线，其设置在多个像素的第(n+l)个像素的一侧 上并与所述接触部分电连接；设置在包括公共线和接触部分的基板上的介质； 第一像素电极，其以预定间隔设置在所述介质上，并分别设置在第一和第二域 中且具有不同的斜率;第二像素电极，其电连接第一像素电极并与公共线重叠， 第二像素电极设置在介质上；与第一像素电极交替设置的第一公共电极；第二 公共电极，其设置在第一和第二域之间的边界处，并与接触部分电连接；以及 第三公共电极，其将第一公共电极与第二公共电极电连接。一个或更多实施方式的详细内容将在附图和以下的说明书中描述。通过说 明书和附图以及权利要求书将使其他特征显而易见。


图1是根据现有技术的共平面开关模式(IPS)液晶显示(LCD)器件的 平面图。图2A是根据实施方式的LCD器件的平面视图。 图2B是沿图2A的线I-I'和n-ir的横截面视图。 图3A是根据另一实施方式的LCD器件的平面视图。图3B是沿图3A的in-nr的横截面视图。图4A-图4C是解释根据本发明的再一实施方式用于制造LCD器件的方法 的平面视图。图5A-图5C是沿图4A-图4C的线IV-IV，和V-V，的横截面视图。
具体实施方式
下面将对本发明的实施例进行详细说明，所述实施例的实例示于附图中。 虽然参照附图详细描述根据实施方式的LCD器件，但本领域的技术人员在不偏离本发明的精神和范围内可以不同形式实现本发明公开内容。图2A和图2B是解释根据实施方式的LCD器件的视图。图2A是根据实施方式的LCD器件的平面视图，以及图2B是沿图2A的线i-r和线n-n'的横截面视图。参照图2A和图2B， LCD器件包括多个用于显示图像的像素。每个像素包括第一域Dl和第二域D2。第一域Dl和第二域D2产生不同 方向的电场。例如，第一域和第二域D1和D2产生对称方向的电场。因此， 设置在第一域D1和第二域D2中的液晶可以朝不同方向取向以增加视角。每个像素可通过彼此交叉的栅线101和数据线111限定在基板100上。即， 栅线101和数据线111可沿每个像素设置。例如，在栅线101和数据线111 彼此垂直交叉的情形下，每个像素可具有矩形形状。这里，多个像素可以成网 格结构设置。栅线101和数据线111通过插入在二者之间的栅介质彼此绝缘。公共线103设置在每个像素中。公共线103可设置在每个像素的一侧上。公共线103平行于数据线111并可具有预定间隔。公共线103与将在下文描述 的第二像素电极124b重叠以形成存储电容，并且其间插入介质。该介质可以 是栅绝缘层IIO和钝化层120的叠层，其将在下文描述。公共线103由与栅线 101相同的材料形成并可设置在设置有栅线101的相同层中。设置与公共线103电连接的接触部分105。接触部分105将公共线103与 公共电极125电连接，将在下文描述。接触部分105设置在第一域D1和第二 域D2之间的边界上以防止LCD器件的孔径比减小。这里，第一域D1和第二 域D2之间的边界包括液晶分子的取向分散的向错区域，从而液晶不被驱动。 因此，第一域D1和第二域D2之间的边界作为不透光的不透射区域。从而不 透光的接触部分105设置在每个像素的死区，使得可防止孔径比减小。在接触部分105和公共线103设置在相同层的情形下，接触部分105和公 共电极125可彼此电连接。因此，公共线103的阶差(step difference)增加。 这里，在相对于栅线101的水平方向执行液晶的取向工艺的情形下，由于公共 线103的阶差，与其他区域相比，不能适当定向公共线103的邻近区域。因此， 可能产生平行于公共线103的漏光缺陷，即，水平线缺陷。为了防止由摩擦缺陷造成的水平线缺陷，接触部分105与该像素相邻的一 个像素中设置的公共线103电连接。为了通过减少接触部分105和公共线103 之间的接触路径以实现小型简单的结构，该相邻像素可以是与接触部分105 相邻的像素。例如，在接触部分105设置在第n像素中的情形下，接触部分 105可电接触设置在与第n像素相邻的第(n+l)像素中的公共线103。因此， 由于公共线103与第二像素电极124b形成存储电容并仅设置在用于与相邻像 素中设置的接触部分电连接的像素的一侧，因此可防止产生由公共线103相关 的摩擦缺陷引起的水平线缺陷。另外，由于公共线103仅设置在像素的一侧，可以减少由公共线103占有 的像素区域。因此，可防止LCD器件的孔径比减小。公共连接线104可设置在像素的上侧和下侧的至少其中之一。公共连接线 104与设置在各个像素中的公共线103彼此电连接。公共连接线104平行于栅 线101并可具有预定间隔。公共线103、接触部分105和公共连接线104可以一体成型。薄膜晶体管(TFT) Tr设置在每个像素中。薄膜晶体管Tr包括栅极102、半导体图案112、栅绝缘层110、源极122和漏极132。这里，栅极102与栅 线101电连接。源极122与数据线111电连接。因此，薄膜晶体管Tr与栅线 101和数据线111电连接。另外，半导体图案112包括有源图案112a和欧姆 接触图案112b。欧姆接触图案112b可以分别插入在有源图案112a和源极122 之间，以及有源图案112a和漏极132之间。在附图中，为了提高薄膜晶体管Tr的电特性，薄膜晶体管Tr的沟道形状 显示为U型，这可增加沟道宽度，但沟道形状不限制于此。产生电场的像素电极124和公共电极125设置在每个像素中以驱动液晶。像素电极124可由能够透光的导体形成。例如，像素电极124可由可透光 的氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)形成。像素电极124可包括第一像素电极124a和第二像素电极124b。第一像素电极124a以预定间隔彼此分离。第一像素电极124a可具有相对 于栅线101具有预定斜率的条形形状。为了允许第一域Dl和第二域D2产生 不同方向的电场，分别设置在第一域D1和第二域D2的第一像素电极124a相 对于栅线101具有不同斜率。例如，分别设置在第一域D1和第二域D2中的 第一像素电极124a可彼此对称倾斜。第二像素电极124b与第一像素电极124a彼此电连接。第二像素电极124b 可与第一像素电极124a—体成型。第二像素电极124b的一部分与薄膜晶体管 Tr的漏极132电连接。第二像素电极124b可与公共电极103重叠，其间插入 介质层以形成存储电容。该介质可以是栅绝缘层110和钝化层120的叠层，其 将在下文描述。为了增加存储电容，第二像素电极124b可延伸到对应公共连 接线 104 的介质的一部分。 在这种情况下，第二像素电极124b可具有形状。公共电极125可由可透射光的透明导体形成。公共电极125包括第一公共 电极125a、第二公共电极125b和第三公共电极125c。第一公共电极125a保持预定间隔，并与第一像素电极124a交替设置。因 此，第一公共电极125a在第一域Dl和第二域D2中具有不同的斜率。例如， 设置在第一域D1和第二域D2中的第一公共电极125a可彼此对称倾斜。当薄膜晶体管Tr的电信号施加到第一像素电极124a，以及公共电压施加 到第一公共电极125a时，横向电场形成在第一公共电极125a和第一像素电极124a之间。在这种情况下，由于第一公共电极125a和第一像素电极124a在第 一域D1和第二域D2中具有不同的斜率，因此横向电场在第一域D1和第二 域D2中具有不同的方向。例如，分别形成在第一域Dl和第二域D2中的横 向电场的方向彼此对称。因此，该LCD器件可增加视角。第二公共电极125b设置在第一域D1和第二域D2之间的边界处。第二公 共电极125b与接触部分105电连接。因此，第二公共电极125b可接收来自公 共线103的公共电压。第一像素电极124a设置在第二公共电极125b的两侧上以产生横向电场。 由于第二公共电极125b的两侧分别对应第一域Dl和第二域D2，因此设置在 第二公共电极125b的两侧的第一像素电极124a分别具有不同的斜率。因此， 第二公共电极125b的两侧边可分别具有不同的斜率。另外，第二公共电极125b 可具有比第一公共电极125a更大的尺寸，从而第二公共电极125b可电接触接 触部分105。第三公共电极125c将第一公共电极125a与第二公共电极125b电连接。第一、第二和第三公共电极125a、 125b和125c可一体成型。另外，钝化层120可进一步设置在包括薄膜晶体管Tr的基板100上。钝 化层120可由保护薄膜晶体管Tr的绝缘体形成。因此，像素电极124和公共 电极125可设置在钝化层120上。因此，根据本发明实施方式的LCD器件提供由透明导体形成的像素电极 124和公共电极125以增加孔径比。另外，像素被划分为产生不同方向电场的至少两个域，并且公共电极125 和公共线103允许在边界中，g卩，两个域之间的不透光区域中彼此电接触，从 而视角增大并且孔径比增加。另外，由于公共电极125与相邻像素中设置的公共线103电连接，因此可 以防止由于公共线103的阶差导致的摩擦缺陷所造成的水平线缺陷。图3A和图3B是解释根据另一实施方式的LCD器件的视图。图3A是根据另一实施方式的lcd器件的平面视图，以及图3B是沿图3A的线in-m，的横截面视图。除了修复部分不同，另一实施方式具有与前述实施方式相同的 结构。因此，省略与前述实施方式相同的部件的描述。参照图3A和图3B，LCD器件包括含产生不同方向电场的第一域D1和第 二域D2的像素，设置在该像素中用以产生横向电场的像素电极124和公共电 极125，以及设置在第一域Dl和第二域D2之间的边界处接触公共电极125 的接触部分105。接触部分105与设置在该像素和相邻像素中的公共线103电 连接。公共电极125包括与像素电极124交替设置的第一公共电极125a，设置 在第一域Dl和第二域D2之间的边界处并与接触部分105电连接的第二公共 电极125b，以及将第一公共电极125a与第二公共电极125b电连接的第三公 共电极125c。由于第二公共电极125b和公共线103通过设置在边界中，即第一域Dl 和第二域和D2之间的不透光区域中的接触部分105彼此电连接，因此防止孔 径比降低。设置在彼此邻近的像素中的公共线103通过公共连接线104彼此电连接。 这里，公共线103和公共连接线104可一体成型。公共连接线104平行于栅线101并可设置在像素上方或下方，或者上方及 下方。公共连接线104可包括修复部分106，其与第一公共电极125a重叠，其 中插入栅绝缘层110或者由栅绝缘层110和钝化层120组成的叠层。因此，修 复部分106可设置在像素上方或下方，或者像素上方及下方。这里，在第二公共电极125b和接触部分105之间产生接触缺陷的情形下， 在修复部分106上执行修复工艺以将第一公共电极125a与修复部分106电连 接。例如，修复工艺通过激光辐射执行。因此，公共电极125和公共线103 彼此电连接。S卩，在第二公共电极125b和接触部分105之间产生接触缺陷的 情形下，在修复部分106上执行修复工艺以防止LCD器件产生黑点缺陷。图4A到图4C是解释用于根据再一实施方式制造LCD器件的方法的示意图。图4A到图4C是解释用于根据再一实施方式制造LCD器件的平面视图， 以及图5A到图5C是沿图4A到图4C的线IV-IV，和V-V，的横截面视图。参照图4A和图5A，其中限定有多个像素的基板100提供给LCD器件。 每个像素可划分为至少第一域Dl和第二域和D2。基板100可由可透射光的透明材料形成。例如，基板i00可以由玻璃或塑料形成。导电层形成在基板100上，然后蚀刻该导电层以形成栅线101、栅极102、 公共线103和接触部分105。导电层可由沉积方法形成。可用于导电层的材料的实例包括金属。通过在 导电层上形成预定图案的光刻胶图案以及使用光刻胶图案作为蚀刻掩模蚀刻 导电层，执行对导电层的蚀刻。栅极102可形成在每个像素中。栅线101和栅极102可一体成型。接触部分105可形成在第一域Dl和第二域D2之间的边界处，其是不透 光区域，以防止孔径比减小。公共线103可形成在每个像素的一侧上。公共线103与设置在相邻像素中 的接触部分105电连接。因此，防止在后续工艺期间出现摩擦缺陷。另外，可进一步形成电连接设置在多个像素中的公共线103的公共连接线 104。公共线103、接触部分105和公共连接线104可一体成型。其后，栅绝缘层110形成在包括栅线101、栅极102、公共线103和接触 部分105的基板100上。栅绝缘层110可利用化学气相沉积(CVD)形成。栅 绝缘层110可由氧化硅层、氮化硅层和这些层的叠层形成。参照图4B和图5B，半导体图案112形成在对应栅极102的那部分栅绝缘 层110上。为了形成半导体图案112，非晶硅层和包括杂质的非晶硅层顺序形成在栅 绝缘层110上。该非晶硅层和包含杂质的非晶硅层可通过CVD形成。其后， 蚀刻非晶硅层和包含杂质的非晶硅层以形成对应栅极102的有源图案112a， 以及暴露对应沟道区的有源图案112a的一部分的欧姆接触图案112b。因此， 可形成包括有源图案112a和欧姆接触图案112b的半导体图案112。设置在半导体图案112的两端的源极122和漏极132分别形成。同时，与 栅线101交叉的数据线111形成。这里，彼此交叉的栅线101和数据线111 可限定像素。为了形成源极122、漏极132和数据线111，在包括半导体图案112的基 板IOO上形成导电层。其后，刻蚀该导电层以形成设置在具有插入沟道的半导 体图案112上的源极122和漏极132以及数据线111。数据线111和源极122可一体成型。因此，薄膜晶体管Tr、栅线101、数据线111、公共线103、接触部分105 以及公共连接线104可形成在基板100上。参照图4C和图5C，钝化层120形成在包括薄膜晶体管Tr的基板100上。 钝化层120可以是有机层、无机层，或这些层的叠层。可用于有机层的材料的 实例包括丙烯酸基树脂、聚苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚芳醚 树脂、杂环聚合物树脂、聚对二甲苯树脂、苯环丁烯基树脂以及聚丙烯腈 (polyacrynitril)树脂。无机层的实例包括氧化硅层、氮化硅层和这些层的叠 层。这里，在钝化层120是有机层的情形下，钝化层120可使用狭缝涂覆、喷 涂或旋涂形成。另一方面，在钝化层120是无机层的情形下，钝化层120可通 过CVD形成。其后，暴露漏极132的一部分的第一接触孔形成在钝化层120中。同时， 蚀刻钝化层120和栅极110以形成暴露接触部分105的第二接触孔。通过第一接触孔与漏极132电连接的像素电极124以及通过第二接触孔与 接触部分105电连接的公共电极125形成在钝化层120上。为了形成像素电极124和公共电极125，透明导电层形成在钝化层120上。 该透明导电层可通过沉积方法形成。可用于透明导电层的材料的实例包括ITO 和IZO。蚀刻该透明导电层以形成像素电极124和公共电极125。像素电极124包括第一像素电极124a和第二像素电极124b。第一像素电 极124a以预定间隔设置，分别对应第一域D1和第二域D2，并具有不同的斜 率。第二像素电极124b电连接第一像素电极124a。此夕卜，第二像素电极124b 与公共线103重叠，并设置在钝化层120上以形成存储电容。公共电极125包括与第一像素电极124a交替设置的第一公共电极125a， 设置在第一域Dl和第二域D2之间的边界处并与接触部分105电连接的第二 公共电极125b，以及将第一公共电极125a与第二公共电极125b电连接的第 三公共电极125c。另外，公共连接线104可进一步包括与第二像素电极124b的一部分重叠 的图3A和图3B的修复部分106。在公共电极125和接触部分105之间产生 接触缺陷的情形下，可在修复部分106上进一步实施用于将公共电极125与公共线103连接的修复工艺。其后，定向层(未示出)可进一步形成在包括像素电极124和公共电极 125的基板100上。为了形成定向层，定向树脂层形成在基板上，然后在该定 向树脂层上执行定向工艺。定向工艺可利用光定向方法或摩擦方法实施。例如， 定向层可具有平行于栅线101的方向性。在使用摩擦工艺实施定向工艺的情形下，公共线103设置在像素的至少一 侧上，从而防止产生由于公共线103的高度差引起的摩擦缺陷，并由此防止漏 光缺陷，例如，防止产生水平线缺陷。其后，执行将上基板粘接到其上已经形成有定向层的基板的工艺，在基板 和上基板之间形成液晶层的工艺，以及组装外部箱体的工艺以制造LCD器件。 这里，粘接工艺和液晶层形成工艺的顺序可以改变，并不限制于该实施例的顺 序。因此，根据本发明的实施方式，在边界处，S卩，第一域D1和第二域D2 之间的不透光区域形成公共电极125和公共线103之间的接触，以防止孔径比 减小。另外，由于公共线103仅设置在每个像素的一侧，并且与相邻像素中的公 共电极125电连接，因此防止孔径比减小以及可防止发生由摩擦缺陷导致的水 平线缺陷。本说明书中"一个实施方式"、"实施方式"、"实施例"等等的任何参 考意指实施方式相关描述的特定的部件、结构或特征包括在本发明的至少一个 实施方式中。在本说明书中的不同位置处出现的所述短语不需要都指同一实施 方式。而且，当描述任意实施方式相关的特定部件、结构或特征时， 一般认为 在本领域的技术人员范围内可实现其他实施方式相关的特征、结构或特征。虽然参照多个所示的实施例描述了实施方式，但应当理解本领域的技术人 员可以设计落入在本公开内容的精神和范围内的许多其他修改的实施方式。更 具体地，在本公开内容、附图和所附权利要求的范围内部件和/或设置可以进 行不同的变形和修改。除部件和/或设置的修改和变形外，对本领域技术人员 来说选择使用也将显而易见。
权利要求
1.一种液晶显示器件，包括多个像素，其包括分别产生不同方向的电场的至少第一域和第二域；设置在每个像素的所述第一域和第二域中的像素电极；设置在每个像素的第一域和第二域中以及二者之间的边界处的公共电极，并且所述公共电极的一部分与所述像素电极的一部分交替设置以产生横向电场；与在对应所述边界的位置处的公共电极电连接的接触部分；以及公共线，其与所述接触部分电连接并设置在与设置有所述接触部分的像素相邻的相邻像素中。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述公共线的至 少一部分与所述像素电极重叠，并在二者之间插入有介质。
3. 根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，进一步包括与公 共线彼此电连接的公共连接线，所述公共线设置在彼此相邻的像素中。
4. 根据权利要求3所述的液晶显示器件，其特征在于，所述公共连接线 包括与所述公共电极重叠的修复部分，并在二者之间插入有介质。
5. 根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述像素电极的 和所述公共电极的每一个均由透明导体形成。
6. 根据权利要求2所述的液晶显示器件，其特征在于，进一步包括彼此 重叠的所述像素电极和所述公共线形成的存储电容，并在二者之间插入有介 质。
7. 根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，分别设置在所述 第一域和第二域中的像素电极彼此对称倾斜。
8. —种液晶显示器件，包括包括多个像素的基板，其中每个像素具有第一域和第二域；接触部分，其设置在多个像素的第n个像素的第一域和第二域之间的边界处；公共线，其设置在所述多个像素的第(n+l)个像素的一侧上并与所述接 触部分电连接；设置在包括所述公共线和所述接触部分的基板上的介质；第一像素电极，其以预定间隔设置在所述介质上，并分别设置在所述第一 域和第二域中且具有不同的斜率；第二像素电极，其电连接所述第一像素电极并与所述公共线重叠，该第二 像素电极设置在所述介质上；与所述第一像素电极交替设置的第一公共电极；第二公共电极，其设置在所述第一域和第二域之间的边界处，并与所述接 触部分电连接；以及第三公共电极，其将所述第一公共电极与所述第二公共电极电连接。
9. 根据权利要求8所述的液晶显示器件，其特征在于，进一步包括 与所述公共线垂直设置的栅线；与所述栅线交叉的数据线，该数据线平行于所述公共线；以及 设置在所述像素中的薄膜晶体管，其与所述栅线和所述数据线电连接，并 与所述第二像素电极电连接。
10. 根据权利要求9所述的液晶显示器件，其特征在于，提供电连接分别 设置在彼此相邻像素中的公共线的公共连接线，并且所述公共连接线与所述栅 线平行。
11. 根据权利要求10所述的液晶显示器件，其特征在于，所述公共连接 线包括与所述公共电极的一部分重叠的修复部分，并在二者之间插入有所述介 质。
12. 根据权利要求8所述的液晶显示器件，其特征在于，所述公共线和所 述接触部分一体成型。
13. 根据权利要求8所述的液晶显示器件，其特征在于，分别设置在所述 第一域和第二域中的所述第一像素电极彼此对称倾斜。
全文摘要
本发明提供一种液晶显示器件。该液晶显示器件包括像素，该像素包括产生不同方向电场的至少两个域。设置在所述域之间的边界处的接触部分将公共线与公共电极电连接。该公共线设置在与所述像素相邻的像素中，从而视角和孔径比都可增加。
文档编号H01L21/84GK101403836SQ20081016169
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月6日 优先权日2007年10月5日
发明者姜汶秀, 石大永 申请人:乐金显示有限公司