专利名称：保温双层隔热模芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在电缆绝缘和外护层的挤出过程中的模芯， 尤其涉及一种该模芯的成径部分结构。
背景技术：
在电线电缆行业，电缆绝缘和外护层的挤出都需要使用模芯。当缆芯在 挤包外护层时,如果选配模芯过小或缆芯中心与模芯中心偏离较多时，很容 易出现缆芯擦模芯的现象,如果擦模芯，缆芯(特别是缆芯最外层为金属时) 就会立刻带走模芯部分热量，使模芯的温度下降，特别是模芯成径段的温度 下降的更快，当挤出机内已经塑化良好的塑料在经过已经降温的成径段时， 与成径段接触部分塑料的温度就会立刻降低，使塑料由良好的塑化状态变 成塑化不良的状态，严重影响塑料熔融态的流动性及成型性，外护层就会 形成凸凹不平的形状并造成偏心,产生废品。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种保温双层隔热模芯，旨
在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的-本实用新型包括本体；在所述的本体上安置一个成径部分；所述的
成径部分包括一个外圆环和内圆环；所述的外圆环和内圆环之间有一个中
空保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是适用于所有常规挤管式 或半挤管式模芯的挤出机工艺，模芯选配时不需要放大，不会影响塑料的拉
伸比，并且包覆的外护层也很紧，有效地克服了缆芯擦模芯所造成的各种不
良状况。
图l是本实用新型结构示意图2是图1A处放大图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 由图l、图2可见本实用新型包括本体l;在所述的本体1上安置 一个成径部分；所述的成径部分包括一个外圆环2和内圆环3;所述的外圆
环2和内圆环3之间有一个中空保温层4;
所述的中空保温层4的间距在0. 02 0. 05cm之间。
本实用新型为了克服缆芯擦模芯造成塑料塑化不良的情况，主要是从 热传导入手，考虑利用空气是热的不良导体，传热速度慢的原理，保证在缆 芯擦模芯的情况下，尽量减少模芯成径段外表面热量的散失,保证电缆护层 塑料塑化良好和平整。
本实用新型采取的方案和原理是模芯成径部分由原来的一个整体圆 环，改成内外两层圆环，中间做成空心，内外两层圆环采用点焊式连接的模 式，空心部分利用空气做为热的不良导体，使内外两层圆环的热量不能够及 时的相互传递。当缆芯擦模芯的时候，缆芯首先接触的是模芯成径段的内 环，内环的热量首先部分散失，由于中间有一层空气做为热的不良导体，那 幺成径段外环的热量就不会立刻传递到内环，外环的温度就不会立刻下降， 而塑料是经过外环包覆在缆芯的表面，由于外环的温度相对稳定，塑料流过 外环时就不会出现塑化不良的状况。
采用常规模芯，由于担心缆芯擦模芯，在选配模芯时，实际采用模芯规 格比理论值要放大2 6mm，对于铠装或大截面电缆，放大的值还要更大，此时
就会影响塑料的拉伸比，并且包覆外层的护套有较松的现象。
而采用本实用新型可以适用于所有常规挤管式或半挤管式模芯的挤出 机工艺，模芯选配时不需要放大，不会影响塑料的拉伸比，并且包覆的外护 层也很紧,有效地克服了缆芯擦模芯所造成的各种不良状况。
权利要求1. 一种保温双层隔热模芯，包括本体(1)；在所述的本体(1)上安置一个成径部分；其特征在于所述的成径部分包括一个外圆环(2)和内圆环(3)；所述的外圆环(2)和内圆环(3)之间有一个中空保温层(4)。
2. 根据权利要求1所述的保温双层隔热模芯，其特征在于所述的中 空保温层(4)的间距在0.02 0.05cm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种保温双层隔热模芯，包括本体(1)；在所述的本体(1)上安置一个成径部分；所述的成径部分包括一个外圆环(2)和内圆环(3)；所述的外圆环(2)和内圆环(3)之间有一个中空保温层(4)；本实用新型的有益效果是适用于所有常规挤管式或半挤管式模芯的挤出机工艺，模芯选配时不需要放大，不会影响塑料的拉伸比，并且包覆的外护层也很紧，有效地克服了缆芯擦模芯所造成的各种不良状况。
文档编号H01B13/22GK201201327SQ200820057269
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者穆志学 申请人:上海华新丽华电力电缆有限公司