专利名称：新型铝绞线导体耐候架空绝缘电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种架空绝缘电缆，具体为一种新型铝绞线导体 耐候架空绝缘电缆，属于电线电缆领域。
背景技术：
架空绝缘电缆的出现已有四十多年的历史，但在我国70%左右的 低压架空线路仍然使用裸导线.架空绝缘电缆与裸导线相比(1 )裸导 线故障率高，而绝缘架空线路比裸电线网低4 6倍，安全可靠性高， 甚至在倒杆、掉线的情况下，仍能继续供电(2)绝缘架空线路运行费 用少，无需对周围树木进行大量修剪；架设、维修方便，不必经常检 查线路； 一次性投资较大，但维护费用极少。(3)架空绝缘电缆敷设 可节省空间，同时线杆的高度可适当降低(4)架空绝缘电缆可有效防 止偷电现象的发生(5)架空绝缘电缆在电气性能、安全性能、经济 性等方面有着裸导线不可比拟的优点，这已被供电部门所公认。水电 部生产司供字1986年第172号文件《关于加强城巿配电网工作的通知》早就明确指出"城巿低压配电网要积极推广釆用绝缘导线在供 电系统中架空绝缘导线将取代裸电线。为了加强架空绝缘电缆的抗拉 强度，国家标准GB12527-90《额定电压lkV及以下架空绝缘电缆》
和GB14094-93《额定电压10kV、 35kV架空绝缘电缆》仅对三芯绞合电缆规定可釆用承载绞线的形式.而对单芯架空绝缘电缆如何提高 抗拉强度未作规定，而根据美国耐候性聚烯烃被覆电线电缆标准缆的 导体可使用钢芯铝绞线。目前供电部门使用情况来看，80%的单位选用钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆。尤其表现在农网改建中和内陆地区。这种电缆吸取了钢芯铝绞线和普通架空绝缘电缆两者的优点。提高了架空绝缘电缆的抗拉强度。 一般硬铝线结构的架空绝缘电缆，杆塔跨距为30m左右；钢芯铝绞线结构的杆塔跨距可达50m~100 m杆塔的跨距越大，一方面提高了敷设施工的效率，另一方面也大大降低了成本。巿场上已经研制开发成功的钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆，经广大用户是供电部门使用后反应较好，运行可靠。
但是这种产品也存在缺陷重量大，产品弯曲性能不好，加大了施工难度。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是为了提供一种重量较轻、弯曲性能好且运行可靠的铝绞线导体耐候架空绝缘电缆。以解决现有技术的上述问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。
新型铝绞线导体耐候架空绝缘电缆包括导体和绝缘，所述的导体为铝合金芯外包设铝导体。
所述的导体和绝缘之间设置有屏蔽层。
本实用新型的导体材料采用铝合金芯铝绞线芯，在抗拉强度上与钢芯铝绞线芯基本相同，但是材料重量仅为钢芯铝紋线芯的34. 6%(钢 的密度为7. 8g/cm3，铝合金的密度为2.703 g/cm3)。
通过本实用新型技术方案设计而成的新型铝绞线导体耐候架空 绝缘电缆，具有重量相对很轻、弯曲性能更好，运行可靠性高，且具 有耐候的附加户外使用特性，可广泛应用于架空电缆。
图l为本实用新型实施例l的结构示意图； 图2为本实用新型实施例2的结构示意图； 图中1、铝合金芯 2、销导体 3、绝缘 4、屏蔽层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的结构特点。
如图1所示的铝绞线导体耐候架空绝缘电缆，包括导体和绝缘3， 所述的导体为铝合金芯1外包设铝导体2。
实施例1
如图1所示的1KV的架空电缆，从里到外依次为铝合金芯1、铝导体2和绝缘3。由于釆用了铝合金芯铝绞线芯，在抗拉强度上与钢芯铝绞线芯基本相同，但在重量上仅仅为钢芯铝绞线芯的34.6%。
实施例2
如图2所示的10KV的架空电缆，由里及外，依次为铝合金芯l、 铝导体2、屏蔽层4和绝缘3。由于釆用了铝合金芯加强的铝绞线线芯，在抗拉强度上与钢芯铝绞线芯基本相同，但在重量上仅仅为钢芯铝绞线芯的1/3。
由上述事例可以看出，本实用新型的产品解决了现有技术的重量大，产品弯曲性能不好造成的施工难度大等问题。
权利要求1、新型铝绞线导体耐候架空绝缘电缆，包括导体和绝缘(3)，其特征在于所述的导体为铝合金芯(1)外包设铝导体(2)。
2.根据权利要求1所述的新型铝绞线导体耐候架空绝缘电缆， 其特征在于所述的铝导体(2 )和绝缘(3 )之间设置有屏蔽层(4 )。
专利摘要本实用新型公开了一种新型铝绞线导体耐候架空绝缘电缆包括导体和绝缘，所述的导体为铝合金芯加强的铝导体。通过本实用新型技术方案设计而成的新型铝绞线导体耐候架空绝缘电缆，具有重量相对很轻、弯曲性能更好，运行可靠性高，且具有耐候的附加户外使用特性，可广泛应用于架空电缆。
文档编号H01B7/00GK201181597SQ20082006043
公开日2009年1月14日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者郑祥东, 伟 陈, 陈建义 申请人:上海浦东电线电缆(集团)有限公司