专利名称：铜包铝母排成形装置的制作方法
技术领域：
铜包铝母排成形装置
狀舰
本实用新型属金属导电材料中铜包铝母排生产过程中的铜包铝母排成形装
背景技术：
在我国金属导电材料铜包铝母排的需求量很大，但在生产过程中的设备却 全靠进口，不仅成本高、规格小，同时还因我国电工行业技术标准与国外不同， 存在着不适应大规模生产铜包铝母排等技术问题，就目前国内来看，能够提供 大规模生产铜包铝母排的设备，全部采用非专用设备来代替，产品外观质量差、 耗能大、环境污染严重、投资成本高，故需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜包铝母排生产过程中的关键装置铜包铝 母排成形装置。
本实用新型的技术方案如
图1所示，铜包铝母排成形装置是由滚模包复机 组l、热熔焊接机组2、压轧复合机组3组成，滚模包复机组1的末端与热熔焊
接机组2的进料口配合，热熔焊接机组2的出料口与压轧复合机组3的进料口 配合，形成整套铜包铝母排坯料生产线。
本实用新型是将横截面是椭圆形的铝芯及铜带同步进入滚模包复机组1后， 通过多组滚模的碾压，铜带逐步紧密地包复在铝芯坯上，最后在铝芯坯上方， 铜带对接成一条缝，随后自动进入热熔焊接机组2，进行焊接工序，当坯料由焊 接机组出来时，焊缝已是自动铲平整了的，随后进入压轧复合机组3，压轧复合 机组3由多台压轧机组成，最初进入与坯料相近似的椭圆轧辊机中。随即改变 轧辊弧度，最终是平轧辊辗压成铜包铝母排初坯，在大力压轧下，铜与铝的结合面形成原子冶金结合，为下一步加工提供了高质量的铜包铝母排坯料。 ,綱
图1铜包铝母排成形装置结构方块图。
其中1、滚模包复机组；2、热熔焊接机组；3、压轧复合机组；具体实施方式
本实用新型按上述方案实施，滚模包复机组是一台长约20米的设备，从铝 芯坯与铜带一起进入机组开始，铝芯坯与铜带是同歩前进整个包复完成的u铜 包铝坯料仍是椭圆形横截面进入热熔焊接机组进行焊接，焊接后即有铲刀立即 将焊缝铲平，进入压轧复合机组，初入轧机是与椭圆形坯料配合的椭圆轧辊碾 压，接着是大力压轧变形，最终轧出的是平板形铜包铝母排坯料，可再进入下 一步深加工。
本实用新型是为铜包铝*取代纯铜导电材料生产的新技术装置，由于采用 组合式结构，因此，外观美而紧凑，且智能化程度高，机械性能优于其它同类 产品，生产效率高，制造成本和材料成本低，具有良好的经济效益。
权利要求1. 一种铜包铝母排成形装置是由滚模包复机组(1)、热熔焊接机组(2)、压轧复合机组(3)组成，其特征是滚模包复机组(1)的末端与热熔焊接机组(2)的进料口配合，热熔焊接机组(2)的出料口与压轧复合机组(3)的进料口配合。
专利摘要一种铜包铝母排成形装置是由滚模包复机组、热熔焊接机组、压轧复合机组组成，当截面是椭圆形的铝芯坯与铜带同步进入滚模包复机组后，由末端输出时，便与热熔焊接机组的进料口配合，进行热熔焊接工序，热熔焊接机组的出料口与压轧复合机组的进料口配合，使初入轧辊是椭圆形的铝芯坯和铜带，最终压轧出铜与铝的结合面形成原子冶金结合的平板形铜包铝母排坯料。本实用新型是为铜包铝材取代纯铜导电材料生产的新技术装置，生产工艺简单、易操作、投资少，由于采用组合结构，有利于提高生产效率、降低成本、保证产品质量、经济效益好。
文档编号H01B13/00GK201259801SQ20082006440
公开日2009年6月17日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者健 刘 申请人:健 刘