专利名称：非晶硅太阳电池组件层压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动太阳电池组件层压机，具体说是涉及一种能 控制加热温度、层压压力、生产双层透光玻璃的非晶硅太阳电池组件层压机。
背景技术：
通常，全自动太阳电池组件层压机基本采用三级结构，即入料工作台系 统、层压系统和出料工作台系统。入料工作台系统和出料工作台系统采用传 送带完成电池组件输送；层压系统采用真空热压装置完成层压操作。其应用 范围主要是针对晶体硅太阳电池组件的封装要求开发设计的。在实际应用 中，不仅能够满足工艺要求，而且也能够达到良好的封装效果。但随着晶体 硅太阳电池组件的应用发展到非晶硅太阳电池组件。根据非晶硅太阳电池组 件封装工艺要求，利用现有的层压设备进行非晶硅太阳电池组件封装时，容 易造成组件玻璃的破碎，组件的固化时间短等问题。因此，利用现有的太阳 电池组件层压机系统加工就不能满足封装效果的工艺要求。为此，提高封装 过程中的预加热和层压后组件的保温，以降低组件玻璃碎片率，延长组件的 固化时间等工艺要求，必须对现有太阳电池组件层压机系统加以改进和完善。 发明内容
鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种非晶硅太阳电池组件层 压，通过利用预热系统和保温系统，使其能够达到满足非晶硅太阳电池组件 封装要求的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下措施实现的，非晶 硅太阳电池组件层压，包括入料工作台、层压机和出料工作台；其中，在所 述入料工作台和层压机的入料端之间设置一个预热工作台；和位于所述层压 机与出料工作台之间设置一个保温工作台。因此，在加工生产非晶硅太阳电 池组件时，通过入料端具有的预热工作台进行预热处理用以降低同层压机层 压时的温度差，避免造成非晶硅太阳电池组件中的玻璃破碎；同时，还通过 在层压机的出料端设置了一个保温工作台，用以防止非晶硅太阳电池组件热 量快速散失，保温降至工艺温度要求。根据本实用新型的方案，所提及的预热工作台；包括一个架体和所述架
体上平行安装有传送带；位于该传送带下部设有导热板，和位于所述导热板 下部安装有加热器及保温棉；在所述架体一端设有传动装置与传送带连接。 这样，利用传动装置带动传送带完成组件加热过程中的输送；通过加热器紧 贴导热板，并在周边和下部布置保温棉，以减少热量损失。
根据上述的应用特点，在所述加热器与保温棉之间设有温度传感器和温 度控制器。因此，通过导热板设置的温度传感器和温度控制器，用以改变功 率控制器参数来完成导热板表面温度的设定。
上述中，所述的导热板是选用的不锈钢材料。
上述中，所述入料工作台的加热器是采用了 PLC加热件；功率控制器 (固态继电器)和温控器(智能数显温控仪)控制加热温度，使加热板表面 温度在4(TC-100。C之间调节，满足非晶硅太阳电池组件的预热要求。
根据本实用新型的方案，所提及的保温工作台；包括一个架体和所述架 体上平行安装有传送带与架体一端设置的传动装置连接；位于所述传送带的 下端设有与架体固定连接的钢托板；位于所述传送带的上部安装有罩体，在 所述罩体内依次设有保温棉、四氟布组成一个保温罩；所述保温罩与传送带 之间留有一定间距。用以传送带完成组件保温过程中的输送，因保温棉内嵌 在罩体内，并用四氟布与形成的保温内腔隔离，以减少热量散失，提高保温 效果。
上述中，所述的架体是采用的分体式结构设计，便于设备的制造和运 输。在实际应用中也可以选用整体式结构设计。 上述中，所述的钢托板是采用的不锈钢材料。
总之，本实用新型提供的非晶硅太阳电池组件层压机，因在层压机的入 料端和出料端设置了预热工作台和保温工作台对非晶硅太阳电池组件进行了 层压前的预热和层压后的保温，这样有利于避免非晶硅太阳电池组件玻璃易 碎的问题，和延长组件的固化时间，有效提高了组件的封装效果。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1的预热工作台结构示意图。图3是图1的保温工作台结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
由图1所示的非晶硅太阳电池组件层压机，在所述层压机3的入料端一 侧分别安装预热工作台2和入料工作台1;位于层压机3的出料端一侧分别
安装保温工作台4和出料工作台5五级结构。非晶硅太阳电池组件由入料工 作台1送至预热工作台2，通过预热工作台2对组件进行预热，使其表面温 度控制在4(TC-10(TC之间，组件预热后送入层压机中进行层压操作，再经保 温工作台4经过60分钟左右的保温过程，延长组件层压的固化时间，达到 工艺要求，最后由出料工作台5送出。
图2给出了预热工作台的结构。所述的预热工作台包括架体6，在所述 架体6上平行安装一个循环的传送带7与架体6 —端安装的传动装置11相 连接；位于传送带7下部设有一个支撑的导热板8和与其连接的加热器9; 在本实施例中加热器9选用的是碳素加热板或电阻丝加热管；在所述加热器 9的下部安装保温棉10;为了调节温度，且在导热板8上设置温度传感器 13，温度传感器13与加热器9上设置的温度控制器12连接。工作时，通过 传动装置11带动传送带7完成组件加热过程中的输送，并利用在导热板8 周边和下部布置的保温棉10，以减少热量损失；另外，通过改变温度控制 器12的参数来完成对导热板8表面温度的设定。
图3给出了保温工作台的结构。所述的保温工作台包括架体14，在所述 架体14上平行安装有传送带18与架体14 一端设置的传动装置20连接；位 于所述传送带18的下端设有与架体14固定连接的钢托板19;为了保证非 晶硅太阳电池组件离开层压机后延长组件的固化时间，在位于所述传送带 18的上部安装有罩体15;和在所述罩体15内依次设有保温棉16、四氟布 17组成一个保温罩；所述保温罩与传送带18之间留有一定间距，用以传送 带18完成组件保温过程中的输送。因保温棉16嵌在罩体15与四氟布17内 形成的保温内腔隔离，以减少热量散失，提高保温效果。
在本实用新型中，架体14采用分体式的结构设计，可以组成一个超长 的保温工作台。可根据应用条件选用整体结构设计均可。
权利要求1、一种非晶硅太阳电池组件层压机，包括入料工作台、层压机和出料工作台；其特征是在所述入料工作台(1)和层压机(3)的入料端之间设置一个预热工作台(2)；和位于所述层压机(3)与出料工作台(5)之间设置一个保温工作台(4)。
2、 根据权利要求1所述的非晶硅太阳电池组件层压机，其特征是所述 的预热工作台(2) ， 包括一个架体(6)和所述架体(6)上平行安装有传 送带(7);位于该传送带(7)下部设有导热板(8)，和位于所述导热板(8)下部安装有加热器(9)及保温棉(10);在所述架体(6) —端设有 传动装置(11)与传送带(7)连接。
3、 根据权利要求2所述的非晶硅太阳电池组件层压机，其特征是在所 述的加热器(9)与保温棉(10)之间设有温度传感器(13)和温度控制器(11)。
4、 根据权利要求2所述的非晶硅太阳电池组件层压机，其特征是所述 的导热板(8)是选用的不锈钢板。
5、 根据权利要求2所述的非晶硅太阳电池组件层压机，其特征是所述 的加热器(9)是PLC加热件。
6、 根据权利要求1所述的非晶硅太阳电池组件层压机，其特征是所述 的保温工作台(4)，包括一个架体(14)和所述架体(14)上平行安装有 传送带(18)与架体(14) 一端设置的传动装置(20)连接；位于所述传送 带(18)的下端设有与架体(14)固定连接的钢托板(19);在所述传送带(18)的上部安装有罩体(15)和所述罩体(15)内依次设有保温棉 (16)、四氟布(17)组成一个保温罩；所述保温罩与传送带(18)之间留 有一定间距。
7、 根据权利要求6所述的非晶硅太阳电池组件层压机，其特征是所述 的架体(14)是分体或整体式结构。
8、 根据权利要求6所述的非晶硅太阳电池组件层压机，其特征是所述 的钢托板(19)是不锈钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种非晶硅太阳电池组件层压机，包括入料工作台、层压机和出料工作台；其中，在所述入料工作台和层压机的入料端之间设置一个预热工作台；和位于所述层压机与出料工作台之间设置一个保温工作台。因在层压机的入料端和出料端设置了预热工作台和保温工作台对非晶硅太阳电池组件进行了层压前的预热和层压后的保温，这样有利于避免非晶硅太阳电池组件玻璃易碎的问题，和延长组件的固化时间，有效提高了组件的封装效果。
文档编号H01L31/20GK201226359SQ20082007720
公开日2009年4月22日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者夏金强, 尹建奎, 磊 石, 赵国永 申请人:秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司