专利名称：一种电池集流器及其含有该电池集流器的电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池，更具体地说，涉及一种电池集流器及其含有该电 池集流器的电池。
背景l支术
目前，为了使二次工具电池在使用过程中具有良好的大电流放电性能， 一般在电池极芯正负极端面设置集流器组件，负极集流器(一般釆用导电性 好的材料作成圆形连接器)再与壳体底部焊接在一起作为电池负极，正极集 流器通过一个极耳与正极端子焊接在一起作为电池正极。集流器主要起集流 作用，能有效P争低电池内阻，提高单体电池放电一致性及电池组的大电流放 电性能。
实用新型内容
本实用新型的发明人经过多次的研究和实验，发现现有的负极集流器 与电池壳体之间存有接触电阻，增加了单体电池的内阻，影响了电池放电性
能；再次，当负极集流器与电池壳体连接不稳定时，会导致单体电池内阻偏 大，集流器虽然可以集流，但由于集流器上的电流不能稳定流向作为单体电 池负极输出端的电池壳体，整个单体电池的内阻及放电一致性将会受到很大 影响，严重时会导致整个电池组放电不稳定，甚至不放电，此类结构电池的 大电流放电性能有一定缺陷。
本实用新型的目的在于克服传统电池不能大电流放电的缺陷，而提供了一种可以大电流^L电的 一种电池集流器。
本实用新型提供一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，所述 电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部。
作为进一步改进, 作为进一步改进， 作为进一步改进， 作为进一步改进， 作为进一步改进,
所述突出部设置在电池集流器的一面或者两面上'
所述突出部为锯齿状或者环状。
所述电池集流器上还设有緩冲槽。
所述緩冲槽为U形。
电池集流器上还设有分流槽。
作为进一步改进，所述通孔直径为0. 5—8mm。 作为进一步改进，所述突出部件高度为0. l — lmm。
本实用新型提供一种电池，该电池包括壳体、 一密封电池壳体的盖帽， 以及密封在壳体内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的巻绕状电极芯 及电解液，所述壳体底部还包括一片状电池集流器，所述电池集流器设有通 孔，所述通孔边缘设有突出部，所述突出部与巻绕状负极芯"f妄触。
作为进一步改进，所述突出部设置在电池集流器的一面或者两面上。
作为进一步改进，所述电池集流器一面突出部与电池壳体底部接触，另 一面突出部与巻绕状负极芯接触。
作为进一步改进，所述突出部为锯齿状或者环状，所述突出部件高度为 0. 1 —lmm。
作为进一步改进，所述通孔直径为0. 5—8mm。 作为进一步改进，所述电池集流器上还设有緩冲槽和/或分流槽。
本实用新型提供的一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部；由于突出部设置，增强 了电池集流器与电池壳体的导电性，有效地降低了电池内阻，提高单体电池 一致性及电池组大电流放电性能。
图1为本实用新型提供的单面突出部电池集流器结构平面示意图； 图2为图1的立体图3为本实用新型提供的双面突出部电池集流器结构平面示意图； 图4本图3的立体图5为本实用新型提供的一种电池的半剖示意图6为本实用新型的双面突出部电池集流器的局部放大示意图7为本实用新型实施例与对比例电池不良率比较示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型。
参照图1，图2，图3，图4，本实用新型提供了一种电池集流器1，所述 电池集流器1为片状金属板，所述电池集流器l设有通孔2，所述通孔2边 缘设有突出部3。
按照本实用新型提供了一种电池集流器1，所述突出部3设置在电池集 流器l的一面或者两面上，突出部3为锯齿状或者环状， 一般选用环状，在 本实用新型的电池集流器1上，还设有用于緩冲点焊电池集流器时点焊力的 U形緩冲槽，电池集流器1上还设有用于分流的分流槽12,所述分流槽12 一般为l-5个，本实用新型优选2个。
本实用新型提供的电池集流器1中，所述电池集流器1的通孔2可以采
6用机械领域任意熟知的方法制备，或者用冲压等方法制成；所述通孔直径为
0. 5—8mm,所述电池集流器1的突出部3也可以采用机械领域任意熟知的方 法制备，或者用冲压等方法制成，所述突出部高度为0. l — lmm。
所述电池集流器1的内径(一般为圆形)可根据电池的种类和制备需要 而定，按照本实用新型的具体实施方案，所述电池集流器1的内径为10-80 毫米，优选为20毫米。
所述电池集流器1的厚度可根据电池的种类和制备需要而定，按照本实 新型的具体实施方案，所述电池集流器1的厚度为0. 05-5毫米，优选为0. 2 毫米。
所述电池集流器1可以采用本领域公知的各种导电材料制成，如铝、铜、 钢、铁等可导电的金属；可以根据电池型号确定。
本实用新型提供的电池集流器1可以用于各种电池，如一次电池，二次 电池，特别是碱性二次电池的电池集流器1。
电池集流器1与电池壳体连接方法采用机械领域任意熟知的方法，如采 用焊接或铆接的方法连接。
本实用新型还提供一种电池，如图8所示，该电池包括壳体4、以及密封 在壳体内的由正极极片5、隔膜6、负极极片7叠置组成的巻绕状电极芯及 电解液(未示出)，电池壳体4为负极端，材质镀镍钢壳；电解液起连通作 用，由氢氧化钾、氢氧化钠溶液混合而成，其隔膜6起隔离正负作用，成分 为细纤维、特殊纤维(耐高温、酸碱)、粘结纤维组成；还包括一电池盖帽， 其电池盖帽为正极引出端，还包括一防爆球9，防爆球9设置于底盖10和 上帽8中间，按照本实用新型所提供的电池，还包括碱性二次电池所需的其 它必要组件。所述电解液、正极极片5、-负极极片7及位于正极极片5和负 极极片7之间的隔膜6共同密封在电池壳体4内。正极极片5、负极极片7 及位于正极极片5和负极极片7之间的隔膜6的巻绕或层叠方法，以及电池
7的装配方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
实施例l:单面电池集流器
单面电池集流器的制作，所述单面电池集流器1的通孔2及其突出部3用沖压的方法制备，(图1是本实用新型的第一种实施例)，通孔直径为5腿，突出部3为环形，突出部3高度为0. 5mm。
电池制作用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经巻绕装入圆筒型镀镍钢壳中，注入碱液，采用上述单面电池集流器1，制成容量为一定的Sc型电池，此电池i己为Al。
实施例2:双面电池集流器
双面电池集流器的制作，所述双面电池集流器1的通孔2及其突出部3用沖压的方法制备，(图3是本实用新型的第二种实施例)，通孔直径为5腿，突出部3为环形，突出部3高度为0. 5mm。
电池制作用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经巻绕装入圆筒型镀镍钢壳中，注入4^液，采用上述双面电池集流器1,制成容量为一定的Sc型电池，此电池记为A2。
比寿交例
按照现有技术，比较例采用有一般的电池集流器，所述电池集流器1只是用冲压的方法制备的一圆形电池集流器，没有通孔，也没有相应突出部。
电池制作用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经巻绕装入圆筒型镀镍钢壳中，注入4^液，釆用上述电池集流器，并制成容量为一定的Sc型电池，此电池记A3。由图7可以看出，按照同样的材料和方法制成1000个电池，采用本实用新型的电池集流器结构的电池Al, A2、的成品不良率明显P争低，由于本实用新型的电池集流器的结构的变化，所述电池集流器i殳有通孔，所述通孔边桑彖设有突出部；由于突出部设置，增强了电池集流器与电池壳体的导电性，有效地降低了电池内阻，提高单体电池一致性及电池组大电流放电性能。
以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，其特征在于，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部。
2、 根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述突出部设置在电池集流器的一面或者两面上。
3、 根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述突出部为锯齿状或 者环状。
4、 根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述电池集流器上还设 有緩冲槽。
5、 根据权利要求4所述的电池集流器，其中，所述緩沖槽为U形。
6、 根据权利要求1所述的电池集流器，其中，电池集流器上还设有分 流槽。
7、 根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述通孔直径为0. 5—8mm。
8、 根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述突出部高度为0.1 —lmm。
9、 一种电池，该电池包括壳体、 一密封电池壳体的盖帽，以及密封在 壳体内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的巻绕状电极芯及电解液， 所述壳体底部还包括一片状电池集流器，其特征在；所述电池集流器设有通 孔，所述通孔边缘设有突出部，所述突出部与巻绕状负极芯接触。
10、 根据权利要求9所述的一种电池，其中，所述突出部设置在电池集 流器的一面或者两面上。
11、 根据权利要求10所述的一种电池，其中，所述电池集流器一面突 出部与电池壳体底部接触，另一面突出部与巻绕状负极芯接触。
12、 根据权利要求9所述的一种电池，其中，所述突出部为锯齿状或者 环状，所述突出部件高度为0. 1 —lmm。
13、 根据权利要求9所述的一种电池，其中，所述通孔直径为0. 5 — 8mm。
14、 根据权利要求9所述的一种电池，其中，所述电池集流器上还设有 緩冲槽和/或分流槽。
专利摘要本实用新型公开了一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部；本实用新型公开了一种电池，该电池包括壳体、一密封电池壳体的盖帽，以及密封在壳体内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的卷绕状电极芯及电解液，所述壳体底部还包括一片状电池集流器，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部，所述突出部与卷绕状负极芯接触。由于突出部设置，增强了电池集流器与电池壳体的导电性，有效地降低了电池内阻，提高单体电池一致性及电池组大电流放电性能。
文档编号H01M4/64GK201266637SQ20082009612
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者强 吴, 毕国忠, 邓世超 申请人:比亚迪股份有限公司