专利名称：一种锂电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池。
背景技术：
手机使用的充电电池(即二次电池)，其生产过程是首先是生
产电芯(CELL),再将电芯组装为成品电池(PACK)。电芯有硬壳和软 质之分，软质电芯(也叫软包电芯)是一种用复合铝箔包装的电芯， 与硬壳电芯相比，软质电芯怕挤压、易变形、易刺破，因此，必须将 软质电芯及保护板装配在有一定机械强度的壳体内，才能获得安全使 用。
目前手机上使用的软质电芯组装的电池，普遍采用的是上盖、下 盖组合式的封装结构。这种结构的上盖、下盖(或者其中之一)结构 一般是槽状腔体，封装时将软质电芯粘贴在腔体内，保护板镶嵌在下 盖或者上盖的边框上，再将上盖、下盖紧密扣合在一起，上盖与下盖 的结合采用超声波焊接或者胶水粘接；上盖、下盖材质可以是全塑胶 的，也可以是塑胶与金属薄片的结合体，但这种槽状上盖、下盖都需 要经过注塑形成一定厚度的槽状边框。
这种上盖、下盖组合方式形成的封装结构，浪费空间大，装配工艺复杂。手机电池在手机整体结构中占据相当大的结构空间，电池体 积往往对于手机外观造型、结构设计影响很大。软包电芯采用这种上 盖、下盖结构封装成电池时，槽状下盖或者上盖的边框是注塑形成的，
塑胶材料及注塑工艺决定了该边框要有一定的厚度， 一般在0. 3 0. 8
毫米，才能保证足够的强度，而边框都是双边的、有的甚至是四边都
有边框，那么仅边框就需占据不少空间；另外，这种结构的保护板是 镶嵌或者预埋在下盖边框中的，保护板也占据了边框的一定空间；因
此该结构使软包电芯做成的电池在边框上都必须增加较多尺寸，在有 限体积下，该结构浪费空间，这与手机电池提高单位体积下电池容量 的希望相违背
实用新型内容
本实用新型提供一种锂电池，以解决现有锂电池浪费空间和装配 工艺复杂的技术问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是
一种软质电芯的封装结构，包括软质电芯，软质电芯外的封装壳 体，壳体内还设置有与电芯的极耳连接的保护板，其特征在于所述 壳体包括槽状盖板和与所述槽状盖板以抽屉式连接方式连接的金属 盒体。
所述金属盒体是用薄金属片冲压而成的一个整体零件。
所述槽状盖板为注塑而成的塑胶体，所述槽状盖板注塑时预埋有 电池极片。所述金属盒体上直接设置有电池标记。
所述软质电芯与所述金属盒体过盈配合。
所述保护板直接设置在软质电芯耳舌上。
所述金属盒体壁厚为0.2 0.3毫米。
在采用了上述技术方案后，由于壳体是由槽状盖板和与所述槽状 盖板以抽屉式连接方式连接的金属盒体，使得金属盒体的体积完全可 以根据软质电芯的体积大小来做，而不需要预留空间，而且，因不需 要粘接，金属盒体的壁可以制做得很薄，装配时也只需象抽屉那样推， 简化了装配工艺。解决了现有锂电池浪费空间和装配工艺复杂的技术 问题。另外，由于将保护板装配在软质电芯的耳舌上，巧妙利用耳舌
原有的空间，进一步縮小成品电池体积；最后，由于槽状盖板采用塑 胶，注塑时将电池极片预埋，这样电池极片(位置精确、牢靠、美观， 节省空间。
图l本实用新型的爆炸示意图2本实用新型的另一方向爆炸示意图3本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方案
下面通过具体实施例对本实用新型进一步详述
参见图1 3， 一种软质电芯的封装结构，包括软质电芯3，软质 电芯外的封装壳体，壳体内还设置有与电芯的极耳连接的保护板，壳体包括槽状盖板2和与所述槽状盖板以抽屉式连接方式连接的金属 盒体l，用金属薄片冲压成型金属盒体1，金属盒体l为一宽高面开
口的长方体，把塑料用模具注塑成塑胶槽状盖板2，注塑时把连接着 导线22的电池极片21预埋固定在盖板合适的位置；组装时将保护板 4与软质电芯3的极耳31连接，然后把导线22的另一端与保护板4 上的焊点41连接，用绝缘胶带把保护板4固定在耳舌32上，最后将 2、 3、 4整体推入金属盒体1，盖板2与金属盒体1过盈配合压紧。
具体实施时对金属盒体1的外表面进行喷砂、氧化处理，外观更 精美，将电池标记直接丝印在金属盒体l外表面上，还可以节省标签 纸、省去贴标签纸工序、减少电池厚度。
金属盒体壁厚为0.2 0.3毫米，具体冲压成型金属盒体1时，在 底部凹进0.2毫米左右的台阶，以便电池从手机中取出。
具体冲压成型金属盒体1时，在金属盒体表面最大一面设计有防爆 线，当电芯鼓胀时防爆线开裂，泄放压力，起到安全防护作用。
本实用新型采用薄壁金属盒体1封装软质电芯，比以往的上下盖 结构在边框上节省空间，同时保护板充分利用电芯耳舌32原有空间， 保护板不再占据边框空间，使得封装体积减小，从而可以提高单位体 积下电池容量。本实用新型所要保护的是软质电芯采用金属盒体1、 抽屉式封装结构的电池，金属盒体1是冲压而成的，金属盒体1的一 个端面完全开口，槽状盖板2过盈配合压入金属外壳开口，从而完成 整个封装。
权利要求1、一种软质电芯的封装结构，包括软质电芯，软质电芯外的封装壳体，壳体内还设置有与电芯的极耳连接的保护板，其特征在于所述壳体包括槽状盖板和与所述槽状盖板以抽屉式连接方式连接的金属盒体。
2、 根据权利要求1所述软质电芯的封装结构，其特征在于所述 金属盒体是用薄金属片冲压而成的一个整体零件。
3、 根据权利要求1所述软质电芯的封装结构，其特征在于所述 槽状盖板为注塑而成的塑胶体，所述槽状盖板注塑时预埋有电池 极片。
4、 根据权利要求1所述软质电芯的封装结构，其特征在于所述 金属盒体上直接设置有电池标记。
5、 根据权利要求1所述软质电芯的封装结构，其特征在于所述 软质电芯与所述金属盒体过盈配合。
6、 根据权利要求1所述软质电芯的封装结构，其特征在于所述 保护板直接设置在软质电芯耳舌上。
7、 根据权利要求1所述软质电芯的封装结构，其特征在于所述金属盒体壁厚为0.2 0.3毫米。
专利摘要本实用新型涉及锂电池，包括软质电芯，软质电芯外的封装壳体，壳体内还设置有与电芯的极耳连接的保护板，壳体包括槽状盖板和与所述槽状盖板以抽屉式连接方式连接的金属盒体。由于壳体是由槽状盖板和与所述槽状盖板以抽屉式连接方式连接的金属盒体，使得金属盒体的体积完全可以根据软质电芯的体积大小来做，而不需要预留空间，而且，因不需要粘接，金属盒体的壁可以制做得很薄，装配时也只需象抽屉那样推，简化了装配工艺。
文档编号H01M2/02GK201233916SQ20082009609
公开日2009年5月6日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者练 张 申请人:练 张