专利名称：一种条料去毛机的调刀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种条料去毛机的调刀结构。
背景技术：
在制作变压器时，需要大量的变压器绕组垫块，其宽度通常为 30mm、 40mm、 50mm、 60mm四种规格，厚度通常为1. Omm、 1. 5mm、 2. Omm 三种规格。加工变压器绕组垫块的工艺过程是先将不同厚度的纸板按 需要的宽度加工成条料，然后在条料去毛机上进行倒角。因此，条料 去毛机要对不同厚度和宽度的条料进行倒角，其刀具必须具备垂直方 向上下可调与水平方向左右可调的要求。
传统的条料去毛机刀具的结构如图1所示，刀具的调节方法是 垂直方向(即垂直于纸面的方向)通过转动丝杆，分别调节刀具2、 4，使刀具2、 4达到垫块条料厚度1.0-2.0mm的要求；与进料方向垂 直的水平方向(即纸面的左右方向)分别调节刀具2、 4，使其满足 垫块条料宽度30-60mm的要求。在调节刀具2、 4时，先等距离粗调 刀具2、 4，然后，固定刀具2，精调刀具4，以保证倒角质量。在水 平方向调节定位板l，以防止条料左右摆动而被刀具打烂。在调节定 位板1时，根据垫块条料的加工余量，调节定位板之间的相对距离。
这种条料去毛机刀具存在以下缺点(1)由于刀座和工作台面 之间靠螺纹连接，螺纹直径较大，为防松动一般较紧，在垂直方向调 节高度的时候，要不断地拧螺纹，以达到条料厚度的要求，因此，刀 具在垂直方向调节难度大，且两刀具需要分别调节，配合难度也大； (2)在宽度方向调节刀具时，两侧的定位板均需移动。因此，调节 完刀具后，必须重新调正定位板的方向，使之与设备驱动条料进料方 向一致，而实际应用中，定位板很难调到位；(3)定位板调节烦琐， 且与刀具的配合难度大；(4)所有调节均无刻度标尺，把握难度较
4大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是针对现有技术中的条料去毛机刀 具所存在的上述缺点，提供一种操作方便、调节精确可靠的调刀结构。
解决上述问题所采用的技术方案是该条料去毛机的调刀结构包 括机架和机架上的两刀座，所述两刀座上分设有两刀具，两刀具对称 设于条料两侧，其中，所述两刀座之间沿条料进料方向设置有两定位 板，两定位板分别与两刀座连接， 一刀座固定在机架上，另一刀座与 机架之间为活动连接，该刀座能在水平面内沿与条料进料方向的垂直 方向左右移动。
优选的是，所述两定位板对称设置，两定位板与两刀座连接的 一侧分别设置有凸缘。这样，条料就限制于两凸缘之间，以防止条料 左右摆动。
所述可调的刀座是由水平传动机构带动可在水平面内沿与条料 进料方向的垂直方向移动。所述水平传动机构包括直线导轨以及设置 于所述直线导轨中的导轮，所述导轮与刀座下部连为一体。优选的是， 所述水平传动机构还包括有调节手柄，所述调节手柄通过丝杆与刀座 连接，随着调节手柄的转动，刀座下部的导轮在直线导轨中移动。进 一步优选的是，在所述调节手柄上还设有刻度盘，以提高水平调节刀 具的精确度。
在刀座的前方设置有压轮和下压轮，以给条料提供动力。条料 从所述压轮和下压轮之间通过以后落到定位板上。
进一步优选的是，在所述压轮和下压轮的前方还设置有固定定 位板以及活动定位板，所述活动定位板活动固定在固定定位板上，其 可在固定定位板上左右移动，固定定位板的一侧边为一凸起，另一侧 边由活动定位板构成，在固定定位板的两侧边之间形成的凹槽宽度随 活动定位板的左右移动而变化。当一定宽度的条料进入固定定位板中 的凹槽后(在加工前已经通过左右调节活动定位板，将凹槽的宽度设 为与条料的宽度相适)，活动定位板可对进入压轮前的条料进行导向，
5防止条料在加工过程中摆动，更加有利于后续工艺的加工。
所述刀座的中心位置设有中心轴，刀具套接于所述中心轴上。所述刀具的下方还设有垫块，所述垫块也套接在所述中心轴上。优选的是，所述垫块采用标准厚度的垫块，使刀具在垂直方向的调节更加方便、准确。
本实用新型条料去毛机调刀结构具有如下优点(1)各刀具均有相应规格的垫片配合，仅需在刀具下方垫不同厚度的垫块，就能达到垂直方向的调节，既精确又方便；(2) —侧刀具固定，水平方向只需调节另一侧刀具，且配备调节手柄、刻度标尺，使得操作简便，调节精确；(3)定位板与两刀座连接成整体，仅需调节刀座而无需另外调节定位板，调节方便。
图1为传统条料去毛机的调刀结构的结构示意图图2为本实用新型条料去毛机的调刀结构的结构示意图(图中未示出条料)
图3为水平传动机构与刀座(12)连接的结构示意图
图4为图3的K向视图
图5为图2中压轮(16)的K向视图
图6为图2中固定定位板(15)和活动定位板(5)的L向视图其中1-定位板2-刀具3-电机4-刀具5-活动定位板6、 12-刀座(图中仅示出刀座上的中心轴)7-手柄8-刻度盘 9-机架10-丝杆11-垫块13-直线导轨14-导轮15-固定定位板16-压轮17-下压轮 18—凸缘
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下实施例为本实用新型的非限定实施例。
如图2所示，本实用新型条料去毛机的调刀结构包括机架9和机架9上的两刀座6、 12。两刀座6、 12上分别安装有刀具2、 4，刀具2和刀具4对称设于条料两侧。其中，刀座6固定连接在机架9上，刀座12活动固定在机架9上，刀座12能在水平面内沿与条料进料方向的垂直方向左右移动，即刀座12为活动可调的连接。图2中刀座6、 12仅示出位于刀座中心位置的中心轴，刀具2、 4分别套接于刀座6、 12的中心轴上，并用螺母将刀具2、 4压紧。本实施例中，刀具2、 4的外径略大于刀座6、 12的外径。
在两刀座6、 12之间沿条料进料方向设置有两块定位板1，两定位板1的外侧分别与刀座6、 12连接，工作时条料是放置在两块定位板1上的。本实施例中，左侧定位板1与左侧刀座6连接成一整体，右侧定位板1与右侧刀座12连接成一整体。本实施例中，两定位板对称设置，两定位板1与两刀座6、 12连接的一侧分别设置有凸缘18。两凸缘18之间形成一个用于放置条料的槽，因此通过调节两定位板1之间的距离，使两凸缘18之间的宽度满足条料的放置要求，就可以加工不同宽度的条料。
为了使条料在加工过程中不会左右摆动，通常两凸缘18之间的宽度应该与所放置的条料的宽度相同，因此刀具对不同宽度的条料进行加工时，使定位板右侧定位板1可随着右侧刀座12在水平面内沿与条料进料方向垂直的方向移动，本实施例中，刀座12是由水平传动机构带动沿水平面与条料进料方向的垂直方向移动。
如图3、 4所示，本实施例中，水平传动机构包括直线导轨13和设置在直线导轨13中的导轮14、以及调节手柄7。其中，导轮14与刀座12下部连为一体。调节手柄7通过丝杆10与刀座12活动连接，丝杆IO沿所述导轮14移动的方向设置，随着调节手柄7的转动，刀座12下部的导轮14在丝杆10上沿水平方向移动。调节手柄7上还设有刻度盘8，刻度盘8用于微调刀座12的位置。
调节时，如图2所示，刀具2固定不动，仅需在与条料进料方向的垂直方向通过调节刀座12的位置来调节刀具4的位置，使两刀具间的距离达到垫块条料宽度30 — 60mm要求。如图3所示，旋动调节手柄7，通过丝杆10传动，可带动刀座12左右移动，再通过微调刻度盘8，以精确设定两刀具2、 4之间的距离。
7如图3所示，在刀具2、 4的下方设有垫块11 (垫块ll为标准垫块，根据不同条料的加工需要，采用垫块11的厚度分别为l.Omm，1.5mm， 2.0mm，可结合实际情况采用不同厚度的垫块)，所述垫块ll中心有中心孔。安装时，先将垫块11通过中心孔放置在刀座6、12的中心轴上，再将刀具2、 4放置在刀座6、 12中心轴上，然后用螺母压紧刀具2、 4和垫块11。
两刀具2、 4在垂直方向的调节就是通过刀具下方的垫块11来调节。针对不同厚度的条料，先将刀具中心轴上的螺母卸下，再卸下刀具和垫块，然后换上满足加工要求的标准垫块，再装上刀具和螺母。这样在使用时，对于各种不同厚度的条料只需选用相对应的垫块即可。
如图2所示，刀座6、 12的前方设置有压轮16和下压轮17，条料从压轮16和下压轮17之间通过以后才落到定位板1上。如图1、所示，在压轮16和下压轮17的前方还设置有固定定位板15以及活动定位板5。
如图6所示，活动定位板5活动固定在固定定位板15上，它可在固定定位板15上左右移动，固定定位板15的一侧边为一凸起，另一侧边由活动定位板5构成，固定定位板15的两侧边之间所形成的凹槽宽度随活动定位板15的左右移动而变化。
如图2所示，选择条料后，对条料进行加工之前，先水平方向调节活动定位板5，使固定定位板15和活动定位板5之间凹槽的宽度与条料相同，条料从固定定位板15的凹槽中通过，再经过压轮16和下压轮17后落在定位板1上，由压轮16和下压轮提供动力。由于压轮16和下压轮17设置在定位板1前面，压轮16顺时针转动，下压轮17与压轮16按相反方向转动，条料从压轮16和下压轮17中间通过，最后落在两定位板l上，由刀具2、 4对条料进行加工。
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权利要求1. 一种条料去毛机的调刀结构，包括机架(9)和机架(9)上的两刀座(6、12)，所述两刀座(6、12)上分设有两刀具(2、4)，两刀具(2、4)对称设于条料两侧，其特征在于两刀座(6、12)之间沿条料进料方向设置有两定位板(1)，两定位板(1)分别与两刀座(6、12)连接，一刀座(6)固定在机架(9)上，另一刀座(12)与机架(9)之间为活动连接，该刀座(12)能在水平面内沿与条料进料方向的垂直方向左右移动。
2. 根据权利要求1所述的条料去毛机的调刀结构，其特征在于 所述可调的刀座(12)是由水平传动机构带动在水平面内沿与条料进 料方向的垂直方向移动。
3. 根据权利要求2所述的条料去毛机的调刀结构，其特征在于 所述水平传动机构包括直线导轨(13)以及设置于所述直线导轨中的 导轮(14),所述导轮(14)与刀座(12)下部连为一体。
4. 根据权利要求3所述的条料去毛机的调刀结构，其特征在于 所述水平传动机构还包括有调节手柄(7)，所述调节手柄(7)通过 丝杆(10)与刀座(12)连接，随着调节手柄(7)的转动，刀座(12) 下部的导轮(14)在直线导轨(13)中移动。
5. 根据权利要求4所述的条料去毛机的调刀结构，其特征在于 所述调节手柄(7)上设有刻度盘(8)。
6. 根据权利要求l所述的条料去毛机的调刀结构，其特征在于 在刀座(6、 12)的前方设置有压轮(16)和下压轮(17)，条料从 所述压轮(16)和下压轮(17)之间通过以后落到定位板(1)上。
7. 根据权利要求6所述的条料去毛机的调刀结构，其特征在于在所述压轮(16)和下压轮(17)的前方还设置有固定定位板(15) 以及活动定位板(5)，所述活动定位板(5)活动固定在固定定位板 (15)上，其可在固定定位板(15)上左右移动，固定定位板的一侧 边为一凸起，另一侧边由活动定位板(5)构成，在固定定位板的两 侧边之间形成的凹槽宽度随活动定位板(15)的左右移动而变化。
8. 根据权利要求1所述的条料去毛机的调刀结构，其特征在于 所述刀座(6、 12)的中心位置设有中心轴，刀具(2、 4)套接于所 述中心轴上。
9. 根据权利要求8所述的条料去毛机的调刀结构，其特征在于 所述刀具(2、 4)的下方还设有垫块(11)，所述垫块(11)套接在 所述中心轴上。
10. 根据权利要求卜9之一所述的条料去毛机的调刀结构，其 特征在于所述两定位板(1)对称设置，两定位板(1)与两刀座(6、 12)连接的一侧分别设置有凸缘(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种条料去毛机的调刀结构，包括机架(9)和机架(9)上的两刀座(6、12)，所述两刀座(6、12)上分设有两刀具(2、4)，两刀具(2、4)对称设于条料两侧，两刀座(6、12)之间沿条料进料方向设置有两定位板(1)，两定位板(1)分别与两刀座(6、12)连接，一刀座(6)固定在机架(9)上，另一刀座(12)与机架(9)为活动连接，该刀座(12)能在水平面内沿与条料进料方向的垂直方向左右移动。该调刀结构在加工条料时操作方便，调节精确。
文档编号H01F41/04GK201266544SQ20082013695
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者李润初, 郑盈盈 申请人:特变电工衡阳变压器有限公司