专利名称：一种太阳能电池晶片体焊接模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种太阳能电池晶片 体焊接模板。
背景技术：
太阳能作为一种清洁能源，越来越受到人们的青睐。随着科技进 步，太阳能光伏产品的生产成本也越来越抵，其中占据90%左右的太 阳能电池也得到了迅猛的发展。在太阳能电池生产中，晶体硅片的焊 接对成品率的提高影响非常大，许多公司都对此进行了研究。例如中 国专利CN1937263A和CN1901236A都介绍了一种太阳能电池组件制造 方法和工艺。包括如下步骤:1.预后加热后,用制备好的互连条将若干 太阳能电池片焊接为一体，2.缓速冷却焊接好的晶体硅太阳电池阵 列。在现有工艺基础上通过采取预加热，减小了电池片所受的温度冲 击，降低了产品的破损率。通过采取缓速冷却，减小了电池片产生隐裂 的可能性。工艺方法简单，效果明显。碎片率比已往减少2个百分点以 上。这种加热焊接的方法，早已广泛使用，但是焊接工作台和加热设 备没有介绍。中国专利CN201038182Y实用新型涉及一种太阳能电池组件的加 工工具，尤其涉及一种太阳能电池片的焊接模具盘。本实用新型提供 一种太阳能电池片的焊接模具盘，其包括:绝缘的盘体、以及设于所述 盘体上的多个可以容置电池片的片体槽;所述片体槽排成一排，且相 邻的片体槽之间间隔相等的距离。本实用新型太阳能电池片的焊接模 具盘通过在盘体上以一定间隔设置多个能够容置电池片的片体槽，使 焊接时的电池片能够限定在片体槽中，从而确保了电池片之间的距离 均匀固定;而且无需移动调整，解决了频繁移动电池片导致其污秽、损 伤的问题;大大提高了焊接速度;控制了因人为误差引起的质量问题； 同时降低了操作劳动强度。这种焊接模具盘定位功能比较强，但是在 生产中，由于电池晶片体非常薄，又很脆，尽管使用恒温电烙铁，还 是容易造成晶片体破碎，增加了生产成本。因此在模具盘下部增加电 加热装置是非常必要的
实用新型内容
本实用新型主要解决晶片体焊接时温度太低容易破碎的问题。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是提供 一种太 阳能电池晶片体焊接模板其特征在于所述的模板为长方形硬质导 热体、导热体的下部为电加热体，所述的导热体上平面有凹槽，平面 上有模片。
作为优选，所述的电加热体为带有温控装置的电热膜或电热板。 这两种电热装置体积小，加热均匀，温度容易控制，通常晶片体的焊接温度在380-390°C，晶片体和汇流带的加热温度为60-9(TC效果比 较好，因此电热膜和电热板特别适合于这种低温加热。经过试验，这 些加热方式不会对晶片体产生不良影响。
作为优选，所述的电加热体下面有基座。基座可以有保温功能， 放置温度控制组件，同时可以固定所有的零件。
作为优选，所述的模片为平板，平板上有8-16个中部贯通的方 孔。通常晶片体在串接时为8到16片，同时这种结构也可以用于单 片焊接。
作为优选，所述的模片与导热体固定连接。模片可以有几种不同 的规格，根据晶片体产品的种类进行更换使用。
作为优选，所述的凹槽为贯穿导热体的直槽。这个凹槽是贯穿， 不是横穿，因此槽的走向与板体走向相同。
作为优选，所述的凹槽为中间两个窄浅槽，两边各有一个宽深槽。 中间的两个窄浅槽是汇流带的通道，也是上面汇流带焊接的位置；两 边的宽深槽，是方便晶片体的放置和提取，槽的位置靠近晶片体的上 下边。
作为优选，所述的导热体为钢化玻璃或石材。导热体首先需要有 比较高的平面度，晶片体放置平整，便于焊接；同时应该有一定的耐 温性能，与电烙铁头接触不变形。
本实用新型一种太阳能电池晶片体焊接模板带来的有益效果是 利用不同的模片定位各种规格的晶片体；利用电热膜或电热板均匀加 热晶片体和汇流带，焊接成品率高；同时具有单片焊接和多片串接焊接一机两用的功能。
图1是本实用新型焊接模板的一种局部立体结构图。
图2是本实用新型模片的一种局部立体结构图。 图3是本实用新型导热体的一种局部立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例l:根据图l、 2、 3所示， 一个1800x210x10毫米的木质 基座00，左右后面有120毫米的挡板，基座00上面有一个带温控的 电热膜加热器10，加热器10上面是一块8毫米厚的钢化玻璃作为导 热体20，钢化玻璃上平面中心对称开有两个深1.2毫米，宽8毫米的 浅槽，浅槽间距60毫米，和两个深4毫米，宽20毫米的深槽，深槽 间距100毫米，所有棱角均有1x45°的倒角；导热体20上面是一个 厚度10个毫米的铸铝模片30,模片30上面间隔130毫米均匀分布 16个125x125毫米的方孔，每个方孔左右分别开有5x80毫米的立孔 (把所有方孔联通)，所有零件使用8个螺钉固定在一起。
使用时，打开电热膜电源，温度调整到75。C。
进行单片晶片体焊接把125x125四周有16x45°倒角的正品晶 片体放入模片上的方槽内，注意晶片体的正面朝上，栅线为上下走向; 5秒钟后把汇流带的一部分利用恒温电烙铁焊接在晶片体主栅线上，导热体上的浅槽和主栅线的位置重合，焊接完毕，由于晶片体四角的 缺口处下面是导热体的深槽，用手抠出焊接好的晶片体。
进行多片体串接把正面焊接好的晶片体正面朝下放到模片的方
孔内，抬起汇流带的未焊接部分，在相邻的方孔内顺序放入另一块晶 片体，使用单片焊接相同的办法焊接，按照电池板的规格，将8-16 个晶片体串接在一起。
权利要求1.一种太阳能电池晶片体焊接模板其特征在于所述的模板为长方形硬质导热体、导热体的下部为电加热体，所述的导热体上平面有凹槽，平面上有模片。
2. 根据权利要求1所述的一种太阳能电池晶片体焊接模板，其特 征在于所述的电加热体为带有温控装置的电热膜或电热板。
3. 根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池晶片体焊接模板， 其特征在于所述的电加热体下面有基座。
4. 根据权利要求1所述的一种太阳能电池晶片体焊接模板，其特 征在于所述的模片为平板，平板上有8-16个中部贯通的方孔。
5. 根据权利要求4所述的一种太阳能电池晶片体焊接模板，其特 征在于所述的模片与导热体固定连接。
6. 根据权利要求1所述的一种太阳能电池晶片体焊接模板，其特 征在于所述的凹槽为贯穿导热体的直槽。
7. 根据权利要求6所述的一种太阳能电池晶片体焊接模板，其特 征在于所述的凹槽为中间两个窄浅槽，两边各有一个宽深槽。
8. 根据权利要求1或5或6或7所述的一种太阳能电池晶片体焊 接模板，其特征在于所述的导热体为钢化玻璃或石材。
专利摘要本实用新型公开的一种太阳能电池晶片体焊接模板其特征在于所述的模板为长方形硬质导热体、导热体的下部为电加热体，所述的导热体上平面有凹槽，平面上有模片。本实用新型带来的有益效果是利用不同的模片定位各种规格的晶片体；利用电热膜或电热板均匀加热晶片体和汇流带，焊接成品率高；同时具有单片焊接和多片串接焊接一机两用的功能。
文档编号H01L31/18GK201323207SQ200820169829
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者邵琦敏, 金友康 申请人:浙江舒奇蒙光伏科技有限公司