专利名称：单刀双掷同轴继电器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单刀双掷同轴继电器。
背景技术：
现有的射频电磁继电器接触系统一般采用电磁系统驱动动簧片变形位移 来实现触点转换，由于动簧片动作过程中弯曲变形，造成接触系统电压驻波 比增大，难以实现断开触点间的高隔离度。此外，其线圈控制端子和触点引 出端都分布在底座上，不能满足高低频端子隔离的要求。
发明内容
本实用新型解决的技术问题设计一种单刀双掷同轴继电器，其电磁系 统采用双线圈结构，两个线圈中间装有永久磁钢形成两'侧线圈对称的平衡旋
转式电磁系统，通过立柱固定在接触系统上；通过线圈激励产生的电磁场与 磁钢磁场共同作用驱动安装在接触系统盖板上的衔铁部分转动，衔铁通过推 动簧片推动接触系统的推杆；接触系统的静触点和动簧片封闭在腔体内呈现 带线结构，动簧片在推杆和复原弹簧的作用下沿腔体深度方向自由移动完成 触点转换。
本实用新型的技术解决方案一 一种单刀双掷同轴继电器，包括电磁系 统(1)、衔铁部分(2)和接触系统(3)，其特征是电磁系统(1)通过 立柱(4)固定在接触系统(3)上，衔铁部分(2)设置在接触系统(3)的 盖板(5)上，位于电磁系统(1)的下方，封闭罩(6)固定在接k系统(3) 的上方，且电磁系统(1)、衔铁部分(2)及盖板(5)均位于封闭罩(6) 内。
所述电磁系统(1)由左右铁心(7, 8)、线圈(9, 10)、导磁体(11)、 支架(12)及磁钢(13)构成；线圈(9， 10)分别安装在左右铁心(7， 8)上，左右铁心(7， 8)的上端固定在导磁体(11)上，下端固定在支架(12) 上；磁钢(13)位于线圈(9， 10)之间，上端固定在导磁体(11)上，下端 固定在支架(12)上；且支架(12)夹紧在磁钢(13)的两侧，其上端固定 在导磁体(11)上；导磁体(11)通过四根立柱(4)固定在接触系统(3) 的盖板(5)上。线圈(9， 10)的始端与始端或末端与末端连接并引出中间 抽头，另外两端分别引出构成磁保持式电磁系统。
所述衔铁部分(2)由V形衔铁(15)、衔铁架(16)及推动簧片(17) 组成，衔铁架(16)固定在接触系统(3)的盖板(5)上，V形衔铁(15)铰 接在衔铁架(16)上，推动簧片(17)固定在V形衔铁(15)的下方。
所述接触系统(3)由盖板(5)、腔体(18)、同轴连接器(19)、静触点 组件(20)、限位销(21)、推杆(22)、弹簧(23)及动簧片(24)构成；同 轴连接器(19)插装在腔体(18)的下方并使其内芯位于腔体(18)内，静 触点组件(20)固定在同轴连接器(19)内芯的内端，推杆(22)的上端位 于推动簧片(17)的下方，下端插装在盖板(5)上的定位孔(25)中，动簧 片(24)固定在推杆(22)的下端位于静触点组件(20)的上方，推杆(22) 的上端卡装有弹簧(23)，且弹簧(23)的下端位于定位孔(25)上部的台阶 上，限位销(21)固定在盖板(5)的下端面上，且动簧片(24)位于两个限 位销(21)之间。
所述腔体(18)的下方插装有三个同轴连接器(19),三个静触点组件(20) 位于同一平面上，盖板(5)上制有两个定位孔(25)，且定位孔(25)位于 同轴连接器(19)之间，两个推杆(22)的上端分别位于推动簧片(17)两 端的下方，下端分别插装在两个定位孔(25)中，两个动簧片(24)分别固 定在推杆(22)的下端均位于静触点组件(20)的上方。
本实用新型的技术解决方案二基本结构与技术解决方案一相同，不同 之处在于电磁系统(1)的线圈(9， 10)的始末端反向并联或串联后引出无 中间抽头，构成电磁式电磁系统；V形衔铁(15)与盖板(5)之间安装有衔铁复位弹簧(14)。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果
1、 本实用新型接触系统的静触点和动簧片封闭在腔体内呈现带线结构， 不但具有高带宽和优良的射频性能以及同轴系统使用方便的优点，而且高低
频电路完全隔离，消除了大功率射频信号偶合到控制电路中的隐患。
2、 本实用新型衔铁部分安装在接触系统上，可保证衔铁部分与接触系统 间具有更高的配合精度。
3、 本实用新型电磁系统通过四根立柱安装在接触系统上，可简化继电器 结构，易于保证调整装配精度，并可为罩子部分的引出端提供空间。
4、 本实用新型电磁系统通过支架将铁心和磁钢连接，有效提高了电磁系 统的结构强度。
5、 本实用新型触点转换过程动簧片位移但不变形，因此其接触系统电压 驻波比较小，实现了断开触点间的高隔离度。
图1为本实用新型的外形图，
图2为本实用新型的结构示意图，
图3为本实用新型电磁系统的结构示意图，
图4为本实用新型衔铁部分和接触系统的结构剖视图。
具体实施方式
结合附图l、 2、 3、 4描述本实用新型的第一种实施例— 一单刀双掷磁保 持式同轴继电器。
一种单刀双掷同轴继电器，包括电磁系统(1)、衔铁部分(2)和接触 系统(3)，电磁系统(1)通过立柱(4)固定在接触系统(3)上，衔铁部 分(2)设置在接触系统(3)的盖板(5)上，位于电磁系统(1)的下方， 封闭罩(6)固定在接触系统(3)的上方，且电磁系统(1)、衔铁部分(2) 及盖板(5)均位于封闭罩(6)内。电磁系统(1)由左右铁心(7， 8)、线圈(9， 10)、导磁体(11)、支架 (12)及磁钢(13)构成；线圈(9， 10)分别安装在左右铁心(7, 8)上， 左右铁心(7， 8)的上端固定在导磁体(11)上，下端固定在支架(12)上; 磁钢(13)位于线圈(9, 10)之间，上端固定在导磁体(11)上，下端固定 在支架(12)上；且支架(12)夹紧在磁钢(13)的两侧，其上端固定在导 磁体(11)上；导磁体(11)通过四根立柱(4)固定在接触系统(3)的盖 板(5)上。线圈(9， 10)的始端与末端连接引出中间抽头，另外两端分别 引出，构成磁保持式电磁系统。
衔铁部分(2)由V形衔铁(15)、衔铁架(16)及推动簧片(17)组成， 衔铁架(16)固定在接触系统(3)的盖板(5)上，V形衔铁(15)铰接在衔 铁架(16)上，推动簧片(17)固定在V形衔铁(15)的下方。
接触系统(3)由盖板(5)、腔体(18)、同轴连接器(19)、静触点组件 (20)、限位销(21)、推杆(22)、弹簧(23)及动簧片(24)构成；三个同 轴连接器(19)插装在腔体(18)的下方并使其内芯位于腔体(18)内，静 触点组件(20)固定在同轴连接器U9)内芯的内端，且三个静触点组件(20) 位于同一平面上；盖板(5)上制有两个定位孔(25)，且定位孔(25)位于 同轴连接器(19)之间，两个推杆(22)的上端分别位于推动簧片(17)两 端的下方，下端分别插装在两个定位孔(25)中，两个动簧片(24)分别固 定在推杆(22)的下端均位于静触点组件(20)的上方；推杆(22)的上端 卡装有弹簧(23)，且弹簧(23)的下端位于定位孔(25)上部的台阶上，限 位销(21)固定在盖板(5)的下端面上，且动簧片(24)位于两个限位销(21) 之间。
封闭罩(6)的顶面焊接有通心玻璃绝缘子(26)，线圈(9， 10)的引出 端通过焊接在通心玻璃绝缘子(26)上的接线柱引出。封闭罩(6)内壁与接 触系统(3)的盖板(5)四周倒角形成焊缝实现继电器密封。工作原理当右线圈(10)施加激励时，线圈(10)产生的电磁场与磁
钢磁场叠加，在V形衔铁(15)右端上方产生作用力使V形衔铁(15)绕轴 逆时针转动，带动推动簧片(17)逆时针转动，推动簧片(17)的左端下压 接触系统(3)左部的推杆(22)，由推杆(22)带动动簧片(24)向下运动 与左侧静触点组件(20)和中部的静触点组件(20)接触，将左路和中路接 通。右部的另一组动簧片(24)在复原弹簧(23)的反力作用下，由对应的 推杆(22)带动动簧片(24)向上运动，使动簧片(24)与右侧静触点组件 (20)和中部的静触点组件(20)分离，将右路与中路断开。同理，当左线 圈(9)施加激励时，右路与中路接通，左路和中路断开。
静触点组件(20)和动簧片(24)位于微波腔体(18)内呈射频传输线 的带线结构，因此其触点可以工作在直流至微波频段很高的频段范围，非常 适合在宽带、低损耗和大功率条件下使用。
本实用新型的第二种实施例—一单刀双掷电磁式同轴继电器。 基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于电磁系统(1)的线圈(9， 10)之间没有磁钢(13)，且线圈(9， 10)的始末端反向并联或串联后引出， 构成电磁式电磁系统；V形衔铁(15)右端与盖板(5)之间安装有衔铁复位 弹簧(14)。
工作原理当线圈(9， 10)通电时，线圈(9， 10)产生的电磁场在V 形衔铁(15)左端上方产生作用力使V形衔铁(15)绕轴顺时针转动，带动 推动簧片(17)顺时针转动，推动簧片(17)的右端下压接触系统(3)右部 的推杆(22)，由推杆(22)带动动簧片(24)向下运动与右侧静触点组件(20) 和中部的静触点组件(20)接触，将右路和中路接通。左部的另一组动簧片 (24)在复原弹簧(23)的反力作用下，由对应的推杆(22)带动动簧片(24) 向上运动，使动簧片(24)与左侧静触点组件(20)和中部的静触点组件(20) 分离，将左路与中路断开。当线圈(9， 10)断电时，衔铁复位弹簧(14)推 动V形衔铁(15)绕轴逆时针转动，右路与中路断开，左路和中路接通。
权利要求1、一种单刀双掷同轴继电器，包括电磁系统(1)、衔铁部分(2)和接触系统(3)，其特征是电磁系统(1)通过立柱(4)固定在接触系统(3)上，衔铁部分(2)设置在接触系统(3)的盖板(5)上，位于电磁系统(1)的下方，封闭罩(6)固定在接触系统(3)的上方，且电磁系统(1)、衔铁部分(2)及盖板(5)均位于封闭罩(6)内。
2、 根据权利要求1所述的单刀双掷同轴继电器，其特征是所述电磁系 统(1)由左右铁心(7, 8)、线圈(9， 10)、导磁体(11)、支架(12)及磁 钢(13)构成；线圈(9, 10)分别缠绕在左右铁心(7, 8)上，左右铁心(7， 8)的上端固定在导磁体(11)上，下端固定在支架(12)上；磁钢(13)位 于线圈(9， 10)之间，上端固定在导磁体(11)上，下端固定在支架(12) 上；且支架(12)夹紧在磁钢(13)的两侧，其上端固定在导磁体(11)上； 导磁体(11)通过四根立柱(4)固定在接触系统(3)的盖板(5)上；线圈(9， 10)的始端与始端或末端与末端连接并引出公共端，另外两端分别引出。
3、 根据权利要求1所述的单刀双掷同轴继电器，其特征是所述电磁系 统(1)由左右铁心(7， 8)、线圈(9， 10)、导磁体(11)及支架(12)构 成；线圈(9， 10)分别缠绕在左右铁心(7, 8)上，左右铁心(7， 8)的上 端固定在导磁体(11)上，下端固定在支架(12)上，支架(12)上端固定 在导磁体(11)上；导磁体(11)通过四根立柱(4)固定在接触系统(3) 的盖板(5)上；线圈(9， 10)的始末端反向并联或串联。
4、 根据权利要求2所述的单刀双掷同轴继电器，其特征是所述衔铁部 分(2)由V形衔铁(15)、衔铁架(16)及推动簧片(17)组成，衔铁架(16) 固定在接触系统(3)的盖板(5)上，V形衔铁(15)铰接在衔铁架(16) 上，推动簧片(17)固定在V形衔铁(15)的下方。
5、 根据权利要求3所述的单刀双掷同轴继电器，其特征是所述衔铁部分(2)由V形衔铁(15)、衔铁架(16)及推动簧片(17)组成，衔铁架(16) 固定在接触系统(3)的盖板(5)上，V形衔铁(15)铰接在衔铁架(16) 上，推动簧片(17)固定在V形衔铁(15)的下方；V形衔铁(15)与盖板 (5)之间安装有衔铁复位弹簧(14)。
6、 根据权利要求4或5所述的单刀双掷同轴继电器，其特征是所述接 触系统(3)由盖板(5)、腔体(18)、同轴连接器(19)、静触点组件(20)、 限位销(21)、推杆(22)、弹簧(23)及动簧片(24)构成；同轴连接器(19) 插装在腔体(18)的下方并使其内导体位于腔体(18)内，静触点组件(20) 固定在同轴连接器(19)内芯的内端，推杆(22)的上端位于推动簧片(17) 的下方，下端插装在盖板(5)上的定位孔(25)中，动簧片(24)固定在推 杆(22)的下端位于静触点组件(20)的上方，推杆(22)的上端卡装有弹 簧(23)，且弹簧(23)的下端位于定位孔(25)上部的台阶上，限位销(21) 固定在盖板(5)的下端面上，且动簧片(24)位于两个限位销(21)之间。
7、 根据权利要求6所述的单刀双掷同轴继电器，其特征是:所述腔体(18) 的下方插装有三个同轴连接器(19)，三个静触点组件(20)位于同一平面上， 盖板(5)上制有两个定位孔(25)，且定位孔(25)位于同轴连接器(19) 之间，两个推杆(22)的上端分别位于推动簧片(17)两端的下方，下端分 别插装在两个定位孔(25)中，两个动簧片(24)分别固定在推杆(22)的 下端均位于静触点组件(20)的上方。
专利摘要一种单刀双掷同轴继电器，其电磁系统(1)通过立柱(4)固定在接触系统(3)上，衔铁部分(2)设置在接触系统(3)的盖板(5)上，位于电磁系统(1)的下方，封闭罩(6)固定在接触系统(3)的上方，且电磁系统(1)、衔铁部分(2)及盖板(5)均位于封闭罩(6)内。本实用新型通过电磁系统作用驱动安装在接触系统盖板上的衔铁部分转动，推动接触系统的推杆，动簧片在推杆和复原弹簧的作用下沿腔体深度方向自由移动完成触点转换。本实用新型可工作在直流到微波频段，具有很低的插入损耗和较大的射频功率传输能力，适用于高带宽、低损耗、大功率的场合。
文档编号H01H50/02GK201278333SQ200820221779
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者闫 李, 杨东峰 申请人:陕西群力电工有限责任公司