用于燃料电池的燃料电池盒的制作方法

专利名称：用于燃料电池的燃料电池盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对燃料电池补充液体燃料的燃料电池盒(fuel cartridge) 0
背景技术：
例如，作为用于燃料电池的传统类型的燃料电池盒，已知一种如第一专利文献中 描述的燃料电池盒。将此燃料电池盒构造为装备有用于容纳液体燃料的第一可收缩容器和 使该第一容器容纳于其中的第二刚性容器。第二容器具有渐缩式(tapered)注入孔，该注 入孔适于附接至燃料电池中通向燃料箱的连接孔，从而使第一容器布置成与燃料箱流体相 通，由此从第一容器向燃料箱补充燃料。当燃料从第一容器流出时，第一容器中的压力变成 负压，但是，具有收缩性的第一容器收缩与从其中流出的燃料量相对应的量，由此，可消除 容器内部中产生的负压。然而，对于上述传统的燃料电池盒，第一容器容纳于高硬度的第二容器中，因此， 对第一容器和储存在第一容器中的液体燃料形成了保护，可简化元件的结构，并且，可以以 稳定的方式执行液体燃料的供应，但还是存在以下问题。即，用手直接按压第一容器的操作 是不可能的，并且，当第一容器的收缩出现变化时，分配液体燃料变得困难。因此，在以稳定 的方式批量生产包含这些容器的燃料电池盒方面仍存在改进空间。[第一专利文献]日本专利申请公开No.2005-71713。

发明内容
本发明在于提供一种用于燃料电池的燃料电池盒，所述燃料电池盒能够以安全简 单的方式通过手动操作分配容纳于容器中的液体燃料，并且具有新型的结构。为了实现上述目的，在本发明中，提供了这样一种用于燃料电池的燃料电池盒，其 装备有柔性容器，该柔性容器中容纳有用于燃料电池的液体燃料；以及连接元件，该连接 元件设置在所述容器的端口部处且与燃料电池连接以向燃料电池中注入燃料，所述燃料电 池盒的特征在于，可伸缩部至少形成在所述容器的一部分中，并且，所述连接元件装备有阀 机构部，所述阀机构部在其自由状态中保持在正常关闭的状态，而在连接元件与燃料电池 连接时所述阀机构部打开。所述容器可以是由烯烃类树脂构成的单层容器或由一种类型或多种类型的烯烃 类树脂构成的多层容器。另外，所述容器可以是由聚酯类树脂构成的单层容器或由一种类型或多种类型的 包括聚酯类树脂的聚酯类树脂构成的多层容器。此外，所述容器可具有多层结构，并且可以是具有由烯烃类树脂构成的至少一层 和由聚酯类树脂构成的至少一层的多层结构的容器，这些层相互层压在一起。优选地，所述容器的外缘的至少一部分覆盖有用来保护所述容器的盖。另外，优选地如下所述地构造容器和盖。即，容器采用有底的柱形形状，并具有形 成于其柱形本体部上的可伸缩部，并且，盖设置有作为多个盖构件的盖主体和推入式盖构件，其中盖主体具有用于从容器的端口侧和底部侧中的任一侧覆盖本体部的本体盖部，推入式盖构件具有用于覆盖容器的端部侧和底部侧中的另一侧并且装配于所述盖主体的本 体盖部以相对于所述本体盖部滑动的滑动柱形部。优选地，在所述盖构件和所述推入式盖构件中的至少一个上设置有行程限制件， 当推入所述推入式盖构件以使可伸缩部伸缩时，所述行程限制件用于限制所述推入式盖构 件的推入行程的量。优选地，将行程限制件设置在所述推入式盖构件的推入行程的起始端或终止端 处，或设置在其起始端和终止端中的每一个处。另外，优选地，设置有止挡部，当连接元件与燃料电池脱离时，所述止挡部限制所 述推入式盖构件的滑动。可将所述推入式盖构件构造为覆盖底部侧，或可将其构造为覆盖端口侧。可这样构造，S卩，使得容器的可伸缩部至少形成在由推入式盖构件的滑动柱形部 覆盖的一部分中。这种构造包括这样的情形，其中，可伸缩部比滑动柱形部长；也包括这样 的情形，其中，容器的本体部分完全是可伸缩的。容器的可伸缩部可形成于这样的位置处，该位置至少远离由推入式盖构件的滑动 柱形部所覆盖的一部分。优选地，设置有帽状物，当不再使用燃料电池盒时所述帽状物覆盖连接元件，而当 燃料电池盒被使用时所述帽状物用作与容器或推入式盖构件接合以推入容器的按压部。可这样构造，S卩，使得可伸缩部形成于所述容器的本体部上以在与其中心轴线交 叉的方向上伸缩，以及使得盖由两个盖构件构成，这两个盖构件以在可伸缩部伸缩所沿的 方向上可相对于彼此移动的方式于容器的本体部中彼此装配在一起。优选地，使用波纹管机构作为所述可伸缩部。根据本发明，通过将连接元件与燃料电池连接并且通过使容器的可伸缩部收缩， 可将容器中的液体燃料注入到燃料电池中。由于在连接元件上设置有阀机构部分(其在自由状态下处于正常关闭状态，而在 与燃料电池连接时打开)，所以在连接元件与燃料电池未连接的状态也下不必担心液体燃 料可能泄漏。另外，通过对容器使用烯烃类树脂，可能通过较小的压力对燃料电池补充液体燃 料。这里，应当注意，在本描述中，只要不特别提及，烯烃类树脂通常是指常用的树脂 (例如，聚乙烯、聚丙烯等)以及由根据用途混合的烯烃类树脂构成的树脂等。另外，通过对容器使用诸如PET的聚酯类树脂，可能获得对容器中的内容物具有 非常好的阻渗性且具有高强度的容器。另外，应当注意，在本描述中，只要不特别提及，聚酯类树脂通常是指常用的树脂 (例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚邻苯二甲酸酯等)以及由根据用途混合的聚酯类树脂构 成的树脂等。另外，通过形成具有由聚酯类树脂和烯烃类树脂构成的多层结构的容器，可获得 各方面协调的容器，所述容器对其中的内容物具有非常好的阻渗性并且可用较小的压力补 充或注射液体燃料。
此外，如果提供了覆盖容器外缘的至少一部分的盖的话，将可能通过盖保护容器， 因此，使得可防止容器的损坏、破损等。另外，如果构造成使得可伸缩部形成于本体部中从而将推入式盖构件推入覆盖本 体部的盖主体中以压缩可伸缩部，那么，如上所述的，将能够以有效的方式注射液体燃料。此外，通过设置用于限制或约束推入式盖构件的推入行程量的行程限制件，可通 过行程限制件防止过多量的液体燃料流出，因此，可保护燃料电池的电解膜。另外，通过在行程的起始端也设置行程限制件，即使将容器暴露在高温环境下而 使其内部压力增大从而导致容器膨胀，也可防止推入式盖构件的脱落。而且，通过在行程的 起始端和终止端都设置行程限制件，可获得上述两个有利优点。此外，通过设置止挡部(当与燃料电池无连接时使用该止挡部)，可防止不使用时 由于操作误差或错误而导致的误操作，例如，容器内部压力的增加。另外，如果将推入式盖构件设置在底部侧，那么，在将液体燃料补充到燃料电池中 时，操作者将能够在用一只手抓住盖主体的同时通过借助他或她的手指推入所述推入式盖 构件而以轻松简单的方式对燃料电池进行补充。此外，在将推入式盖构件设置在端口侧的情况中，在注射液体燃料时，操作者可通 过用手抓住盖主体并将其朝着燃料电池推动而将推入式盖构件相对地推入盖主体中，从而 便于操作者施加他或她的力。另外，如果将可伸缩部设置在由推入式盖构件覆盖的部分中，那么通过推入式盖 构件直接压缩可伸缩部，由此，可以以稳定的方式使所述可伸缩部伸缩。此外，如果将可伸缩部设置在远离滑动柱形部的位置处，那么，即使在滑动柱形部 被碰撞或移动时，彼此装配接合的那些部分也会在保持彼此之间相同位置关系的同时移 动，因此，滑动柱形部不会与盖主体的内缘接触，因而使得可增加容器的容积并由此提高其 容积效率。而且，在将本体部的整个表面制成能够伸缩的情况中，可使每一操作的行程量变 得更大，因此，可增加每一行程排出的燃料量。此外，如果设置帽状物(该帽状物用作与容器或推入式盖构件接合以推入容器的 按压部)的话，那么可防止在补充燃料时帽状物被留下和遗失。另外，盖可仅由盖主体形成，并且帽状物也可用作推入式盖构件。另外，通过这样构造，S卩，使得可伸缩部形成于容器的本体部上以在与其中心轴线 交叉的方向上伸缩，并且使得盖由以在伸缩方向上相对于彼此可移动的方式彼此装配在一 起的两个盖构件构成，那么，可仅通过抓住盖来注射液体燃料。另外，如果可伸缩部包括波纹管机构，那么其将能够被制成紧凑的结构。


图1示出了根据本发明第一实施方式的用于燃料电池的燃料电池盒，其中，此图 中的(A)是在去除了帽状物的状态下的正面视图，此图中的(B)是其正面剖视图，此图中的 (C)是在推入式盖构件被推入的状态下的正面视剖视图，并且此图中的(D)是此图中(A)的 俯视图。图2中的(A)和(B)分别是图1燃料电池盒的联接器的脱离状态和连接状态的示 意图，该联接器包括插头和位于燃料电池侧的插座。
图3示出了根据图1第一实施方式的第一变型的用于燃料电池的燃料电池盒，其中，此图中的(A)是其正面剖视图，并且此图中的(B)是在推入式盖构件被推入的状态下的 正面剖视图。图4中的㈧是示出了用在图3用于燃料电池的燃料电池盒中的止挡部在未使用 时的具体构造实例的示意图，此图中的(B)是在止挡部处于应用状态下的局部正面图，并 且(C)至(E)是示出了止挡部的其它状态的示意图。图5示出了图3的用于燃料电池的燃料电池盒的另一变型，其中，此图中的(A)是 在附接有帽状物的状态下的正面剖视图，此图中的(B)是在帽状物附接于推入式盖构件的 状态下的正面剖视图，并且此图中的(C)是在利用帽状物将推入式盖构件推入的情况下的 正面剖视图。图6示出了根据图1第一实施方式的第二变型的用于燃料电池的燃料电池盒，其 中，此图中的(A)是其正面剖视图，并且此图中的(B)是在推入式盖构件被推入状态下的正 面剖视图。图7示出了根据图1第一实施方式的第三变型的用于燃料电池的燃料电池盒，其 中，此图中的(A)是其正面剖视图，并且此图中的(B)是在推入式盖构件被推入的状态下的 正面剖视图。图8示出了根据图1第一实施方式的第四变型的用于燃料电池的燃料电池盒，其 中，此图中的(A)是其正面剖视图，并且此图中的(B)是在推入式盖构件被推入的状态下的 正面剖视图。图9示出了根据本发明第二实施方式的用于燃料电池的燃料电池盒，其中，此图 中的(A)是其正面视图，此图中的(B)是其平面图，此图中的(C)是沿着此图中(B)的线 C-C截取的剖视图，并且此图中的(D)是其在挤压时的剖视图。图10示出了根据本发明的第三实施方式的用于燃料电池的燃料电池盒，其中，此 图中的(A)是其正面剖视图，此图中的(B)是其侧面垂直剖视图，并且此图中的(C)是其剖 视图。图11中的(A)是在挤压图7的燃料电池盒时的正面垂直剖视图，此图中的(B)是 此图中的(A)的侧面剖视图，并且图11中的(C)是其半个垂直剖视图，示出了波纹管部的 延伸和收缩方向不同的实例。图12示出了根据本发明的第四实施方式的用于燃料电池的燃料电池盒，其中此 图中的(A)是其正面剖视图，并且此图中的(B)是在注入燃料的状态下的正面剖视图。图13中的㈧和⑶分别是图12燃料电池盒的联接器的脱离状态和连接状态的 示意图，该联接器包括插头和位于燃料电池侧的插座。符号说明1用于燃料电池的燃料电池盒 10容器11本体部11小直径部12底部13肩部14端口部14a环形凸出部15波纹管部(可伸缩部)16凸出部17凹入部20盖
21盖主体21a本体盖部21b肩部盖部21c端口盖部21d环形槽21e盖延伸部21f底部盖部22推入式盖构件22a滑动柱形部22b底部盖部22c环形凸出部22d向外指向的环形凸起22e肩部盖部22f端口盖部30P插头(连接元件)31插头主体31a伸出的连接部31b流道31c底座部31d阶梯状部31e环形槽33保持帽33a小直径支架33b大直径支架34阀机构部34a阀支架34b 阀座34c 阀34d阀体34e导向轴34f阀杆34g弹簧34h密封环30S插座130阀机构部131阀座132 阀132a 阀体132b导向轴132c阀杆133弹簧140插座构件140a 通孔141 壳体141a环形凸出部142橡胶支架41，42起始端止挡部50终止端止挡部51开口端60帽状物70燃料电池71附接孔80挡环81止挡凸出部82狭槽61帽状物62帽状物主体62a顶板部62b内柱形部63环形连接部64带螺纹的柱形部64a向内指向的环形凸起65外柱形部65a止挡肋201燃料电池盒210容器211本体部212底部213 肩部 214 端口部215波纹管部(可伸缩部)216凸出部217凹入部220盖221盖主体221a本体盖部221b肩部盖部221c端口盖部
222推入式盖构件222a滑动柱形部222b底部盖部228侧壁229手指接合部230P插头241，242起始端止挡部250终止端止挡部N中心轴线301燃料电池盒310容器311本体部
311a侧表面311b前表面311c后表面312底部313 肩部314 端口部315波纹管部(可伸缩部)315a竖直槽320盖321盖主体321a本体盖部321b肩部盖部321c底部盖部321d端口盖部322推入式盖构件329开口部329a枢转部330P插头400用于燃料电池的燃料电池盒410容器411本体部412底部413 肩部414 端口部415波纹管部(可伸缩部)430P插头
具体实施例方式现在，将基于所示优选实施方式在下面详细描述本发明。图1示出了根据本发明第一实施方式的用于燃料电池的燃料电池盒。也就是说，如图1所示，用于燃料电池的此燃料电池盒1设置有在其中储存液体燃 料的柔性容器10和覆盖此容器10的外缘从而保护容器10的高硬度的盖20，其中，联接器 (其用作适于与燃料电池连接以向其中注入燃料的连接元件)的插头30P设置在容器10的 开口或端口部。构成波纹管机构(其为具有弹性的可伸缩部)的波纹管部15形成于容器10中， 并且，盖20由盖主体21和推入式盖构件22组成，它们用作以在使波纹管部15伸缩的方向 上可彼此移动的方式彼此连接的多个盖构件。可用各种类型的液体燃料作为所述液体燃料，例如，甲醇、甲醛、甲酸、乙醇、乙醛、 乙酸、丁烷、氢化硼等，它们都可用作用于燃料电池的燃料。容器10为有底的圆柱柱形形状的，并被构造为设置有中空柱形形状的本体部 11、封闭本体部11的下端的底部12、用来挤压或压制(throttle)本体部11的上端的肩部 13，以及从肩部13向上伸出的柱形形状的端口部14。虽然可根据液体燃料适当地选择容器的材料，但是，在此实施方式中使用温和的 (soft)烯烃类树脂材料。容器可以是由单一类型或多种类型烯烃类树脂构成的单层或多层 容器，或者可以是单一类型的聚酯类树脂，或彼此混合的多种类型的聚酯类树脂。这里应注意，在此实施方式中，容器10具有多层结构，考虑到对容器中内容物的阻渗性、防止内容物中溶入杂质以及容器的可操作性，该多层结构包括多个层作为其层结构，所述多个层包含聚丙烯(PP)/ripro/线性低密度聚乙烯(L-LDPE)/环状聚烯烃/线性 低密度聚乙烯(L-LDPE)/高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的混合物(HDPE+L-LDPE)，这 些层按此顺序从外侧设置，但是，在本发明中，不限于这种层结构。另外，可结合考虑内容物 的特性、注入量、操作条件等而适当地设定这些层中每一层的厚度等因素。在单层的情况中，考虑到其杂质溶解特性而优选地使用单一 HDPE(高密度聚乙 烯)单元或成分或者使用HDPE+L-LDPE(线性低密度聚乙烯)的混合物。在多层的情况中，期望通过对中间层使用COC(环状聚烯烃)树脂且同时用烯烃类 树脂(HDPE)形成内外层来改进内容物的渗透性。另外，还期望插头30P安装于其中的端口 部不变形。此外，在使用聚酯类树脂的情况中，容器具有非常好的阻渗性且硬度高，并适于其 批量生产，因此，优选地用作本发明中的容器。这里应注意，聚酯类树脂中的聚对苯二甲酸 乙二醇酯树脂在其生产过程中使用金属催化剂(例如，锑、锗等)，但是，在本发明中，从防 止杂质溶解到内容物的角度来说，期望使用通过钛基催化剂生产的聚对苯二甲酸乙二醇酯 树脂。这样构造容器10，即，使得可借助于推入式盖构件22将底部12推入端口部14，并 且，容器10的本体部11具有形成于其底侧部处的波纹管部15。此波纹管部15在由推入式 盖构件22推入的方向上(即，在本体部11的中心轴线N的方向上)是可伸缩的。波纹管部15具有这样一种形状，S卩，大直径凸出部16和小直径凹入部17以交替 方式重复，并且，在所示实例中，每个凸出部16的形状是三角形。然而，波纹管部15的形状 不限于三角形，而是可采用能够在其中心轴线的方向上伸缩的各种形状，例如，梯形、连续 圆弧形等。波纹管部15在其自由条件或无负载条件下处于延伸状态，但是通过推入所述推 入式盖构件22而被收缩，并且，当没有推入力作用在其上时，在其自身的弹性下返回至延 伸状态。将盖20构造为设置有盖主体21和推入式盖构件22，盖主体21设置有本体盖部 21a，该本体盖部21a从容器10的端口部14侧和底部12侧中的任一个覆盖本体部11，例 如，在本实例中从端口部14侧覆盖本体部11，推入式盖构件22具有覆盖容器10的底部12 且且可滑动地装配入盖主体21的本体盖部21a中的滑动柱形部22a，其中，当要注入液体燃 料时，操作者可抓住盖主体21，以便操作者可用一只手推入所述推入式盖构件22。盖主体21设置有上述本体盖部2la、从其上端覆盖此本体盖部21a的肩部的肩部 盖部21b、覆盖端口部14的柱形端口盖部21c。端口盖部21c被固定至端口部14，以使其不 会从端口部脱落。本体盖部21a具有柱形形状，并从容器10的本体部11的肩部延伸直至其底部12 的附近。肩部盖部21b以环形的方式从本体盖部21a的上端向内延伸以覆盖肩部13，并且， 端口盖部21c以柱形的方式沿着端口部的外缘从肩部盖部21b的内径端向上伸出。环形凸出部14a形成在容器的端口部14的外缘上两个彼此垂直隔开的位置处，另 一方面，环形凸出部14a装配于其中的环形槽21d形成于盖主体21的端口盖部21c上，从 而，防止端口部14在轴向方向上从端口盖部21c脱落。可通过螺纹接合来实现端口部14 和端口盖部21c的固定，但是，更优选地，从防止其解体的角度来说，通过装配接合来实现所述固定。另一方面，将推入式盖构件22构造为覆盖容器10的底部12侧，并且推入式盖构 件22设置有覆盖容器的底部12的底部盖部22b以及柱形形状的滑动柱形部22a，该滑动柱 形部从底部盖部22b的外径端向上延伸，其中，容器10的底部12与底部盖部22b邻接。此推入式盖构件22的滑动柱形部22a具有内部装配接合的构造，其中，该滑动柱 形部22a被装配于盖主体21的本体盖部21a的内缘。由于滑动柱形部22a为内部装配接合构造，所以容器10的本体部11被挤压或压 制，以在其靠近底部12的部分处形成与滑动柱形部22a相对应的小直径部11a，该小直径部 与滑动柱形部22a间有一定间隔，以避免与滑动柱形部22a产生干涉。在此实例中，波纹管 部15形成于此小直径部Ila中，并且，将小直径部Ila的长度设定为等于滑动柱形部22a 的长度加上波纹管部15的长度。另外，起始端止挡部41，42分别形成于本体盖部21a的内缘和滑动柱形部22a的 外缘上以从那里伸出，在推入式盖构件22处于最大延伸位置时所述起始端止挡部41，42可 在轴向方向上彼此接合。在所示实例中，本体盖部21a侧的起始端止挡部41形成于本体盖 部21a的内缘开口端处，并且滑动柱形部22a侧的起始端止挡部42形成于滑动柱形部22a 外缘上的插入方向端部处。在自由状态中，波纹管部15由于其弹性恢复力而向上延伸至起 始端止挡部41，42彼此接合的位置，并且，容器10的底部12与推入式盖构件22的底部盖 部22b邻接。这些起始端止挡部41，42用作用于推入式盖构件22的防脱落机构，并且，起始端 止挡部41，42具有适于以90度的角度彼此接合的接合面，因此，不容易彼此释放或脱离。另 夕卜，每个起始端止挡部均具有在插入方向上被成形为倾斜或斜向表面的末端部，以使得能 够进行装配或迅速进行装配。即使燃料电池盒被暴露在高温环境下而使得容器的内部压力 增大从而导致容器变形，这些起始端止挡部41，42也可用来防止推入式盖构件22脱落。另一方面，滑动柱形部22a具有形成于其外缘上以从那里伸出的终止端止挡部 50，终止端止挡部50用作用于将推入式盖构件22的推入行程的量(即，当推入式盖构件22 被推入以使波纹管部15收缩时容器10的波纹管部15的收缩量)限制为预定量的行程限 制件。此终止端止挡部50以较厚厚度从滑动柱形部22a伸出至外缘侧，以被设置为在其轴 向方向上与本体盖部21a的开口端51相对，由此，将其与本体盖部21a的开口端51接合， 从而限制或约束推入式盖构件22的推入量。因此，在此实施方式中，通过起始端止挡部41，42和终止端止挡部50限制推入式 盖构件22推入行程的起始端和终止端，以提供规定量的行程，从而，可以精确的方式测量 一次推入操作所注射的燃料的量。在插头30P上设置有阀机构部34，阀机构部34在其自由状态中保持在正常关闭的 状态下，而在插头与燃料电池70连接时打开。在此实施方式中，如图1中的(C)和图2中的㈧和⑶所示，插头30P适于与设 置在燃料电池70上的插座30S可分离地连接，并且，插头30P和插座30S共同构成联接器。插头30P设置有插头主体31、保持帽33和阀机构部34，插头主体31具有适于插 入到插座30S中的突出连接部31a，保持帽33用于固定地保持插头主体31，阀机构部34用 来打开和关闭形成于突出连接部31a中的流道31b。
以这样的方式构造阀机构部34，S卩，使得在其自由状态中保持在正常关闭的状态 下，而在与燃料电池连接时打开。插头主体31设置有装配于容器10的端口部14中的大直径的底座部31c，以及设 置在突出连接部31a与底座部31c之间且直径逐渐增加的阶梯状部31d。另外，突出连接部 31a具有形成于其末端部的外缘上的环形槽31e。保持帽33设置有装配于插头主体31中的小直径支架部和直径比此小直径支架 部33a的直径大且螺纹接合于端口盖部21c中的大直径支架部33b。内缘上形成有内螺纹 的大直径支架部33b与外缘上形成有外螺纹的端口盖部21c螺纹连接并固定至该端口盖部 21c。小直径支架部33a的外缘上形成有外螺纹，并且，覆盖插头30P的帽状物60与小直径 支架部螺纹连接并固定至该小直径支架部。如图2中的㈧和⑶所示，阀机构部34设置有装配于容器10的端口部14内缘 中的阀支架34a、形成于插头主体31的位于容器内侧处的端面上的阀座34b、由阀支架34a 保持且以能够朝着阀座34b和远离阀座34b移动的方式相对于该阀座轴向移动的阀34c，以 及用于始终沿将阀34c推向阀座34b的方向推压阀34c的弹簧34g。阀34c设置有盘形阀体34d、沿着阀体34d的中心轴线从阀体的下表面向下延伸的 导向轴34e，以及沿着阀体34d的中心轴线从阀体的上表面中心向上延伸以可滑动地插入 到插头主体31的突出连接部31a内缘中的阀杆34f。阀体34d被设置成通过橡胶类弹性材 料制成的密封环34h与阀座34b接触和分离。另外，阀支架34a采用具有凸缘的有底柱形形状，并且具有装配于端口部14的内 缘中的柱形部34al和通过密封件34i与容器端口部14的开口端密封接触的凸缘部34a4。 通过阀支架的底部34a2将导向轴34e的移动约束或限制至预定的量。另外，阀支架34a的 柱形部34al在靠近其底部的位置处具有穿过其中形成的通孔34a3，该通孔与容器的内部 流体相通。导向轴34e用来在其轴向方向上引导阀体34d的移动方向，并且该导向轴被保持在阀支架34a的内缘中，以在轴向方向上滑动。在导轴34e的外缘上形成有允许液体燃料 通过的多个凹槽。阀杆34f与阀34c —体形成，并且，该阀杆从阀34c的阀体34d向上可滑动地插入到突出连接部31a的内缘中。在此阀杆34f的外缘上也形成有允许液体燃料流过的多个凹 槽。阀杆34f具有一上端，在阀杆处于封闭状态中时，该上端基本位于突出连接部31a的末 端开口部附近。现在，将描述插座30S。此插座30S设置有阀机构部130，该阀机构部具有阀132和弹簧133，弹簧133用作在阀132的封闭方向上恒定地推动阀的推动装置，其中，该插座被构造成使得当插头30P 被连接时，阀132克服弹簧133的弹簧弹力在阀打开方向上移动。阀机构部130装配于插座构件140，该插座构件附接于或装配于形成于燃料电池70中的附接孔71的内缘中。柱形壳体141装配在附接孔71的内缘中，并且，在所示实例 中，插座构件140通过壳体141牢固地固定至附接孔71的内缘。插座构件140固定在这样 一个位置，该位置从附接孔71的位于燃料电池外侧的开口部位于内侧，从而，壳体141中位 于开口部侧处的空间变成插头30P的突出连接部31a待被插入其中的连接空间。另外，壳体141的内缘上面向该连接空间的位置处形成有环形凸出部141a，该环形凸出部141a与形 成于突出连接部31a外缘上的环形槽31e接合。阀座131形成于插座构件140的端面位于其电池内侧的部分上，并且，阀132能够 从电池内侧与阀座131接触和分离。通过弹簧132的弹簧弹力利用预定压力将阀132推动 或压靠在阀座131上，从而，正常情况下其保持在封闭状态。阀132设置有盘形阀体132a ；沿着阀体中心轴线从阀体132a的下表面向下延伸 的导向轴132b;以及阀杆34f，其沿着阀体中心轴线从阀体132a上表面的中心向上延伸以 穿过插座构件140中的通孔140a从而伸入连接空间内部，其中，在阀杆132c的外缘上形成 有构成流道的多个凹槽。另外，插座构件140设置有橡胶支架142，该橡胶支架被设置为覆盖阀杆132c并用 作弹性支架。橡胶支架142在轴向方向上可伸缩，从而，当连接插头30P时，橡胶支架142 的端部与突出连接部31a的端面以密封状态接触，从而使得能够以密封的方式确保其内侧 的流道。现在，将介绍如何使用如上面所述构造的用于燃料电池的燃料电池盒。用于燃料电池的该燃料电池盒旨在于可以放在包里等随身携带，并且，当燃料电 池的燃料用完时，可将燃料电池盒从包中取出，以便将其中的液体燃料注入燃料电池。容器10的整个外缘被高硬度的盖20所覆盖，因此，即使容器10放在包里等随身 携带，容器10也可由盖20保护，并且防止容器损坏。另外，由于插头30P的阀机构部34始终处于封闭状态，所以，即使推入式盖构件22 被推动，阀机构部34的阀34a也将仅被推压在阀座34b上，并且阀机构部34将保持处于封 闭状态，从而将不会出现液体燃料的泄漏。在随身携带燃料电池盒期间，插头30P被帽状物60覆盖，但是即使帽状物60暂时 脱落，由于插头30P的突出连接部31a的流道较细且窄，因此，也不用担心可能会错误地挤 压其内部中的阀杆34f。此外，由于推入式盖构件22的滑动柱形部22a被形成为内部装配接合的，所以在 推入式盖构件的外表面上不形成凸起，因此，即使在将容器装在包中的情况中，也将不易于 抓住推入式盖构件，并且也难以将其拆开或断开。当使用燃料电池盒时，去除帽状物60，如图1中的(C)所示，并且，将插头主体31 的突出连接部31a插入插座30S的壳体141的内缘中，如图2中的(A)和(B)的放大图所 示。然后，位于插座30S侧上的阀杆132c从突出连接部71的端部进入通道31b，并且在插 头30P侧碰在阀杆34f上，由此，克服弹簧34g的弹簧弹力将阀34a推入以移动得远离阀座 34b，从而使阀34a处于阀打开状态。另一方面，在也位于插座30S上的阀机构部分130中，克服弹簧133的弹簧弹力由 阀杆132c推动阀132，以使该阀移动得远离阀座131，从而将其打开。当注射燃料电池盒中的液体燃料时，操作者用一只手抓住盖20，并且，操作者用手 指将推入式盖构件22的底部盖部22b推入。当推入式盖构件22被推入时，容器10的波纹 管部15在朝着中心轴线N的方向上收缩，从而注射液体燃料。由于在形成于推入式盖构件 22的滑动柱形部22a外缘上的终止端止挡部50与盖主体21的开口端51邻接时限制推入 的量，所以可以精确的方式注射或供应预定量的液体燃料。
在此实例中，波纹管部15形成于本体部11的被推入式盖构件22覆盖的小直径部 11a中，因此，可通过推入式盖构件22直接压缩波纹管部15，从而，可使波纹管部15以稳定 的方式伸缩。接下来，将介绍此第一实施方式的多种变型。在下面对这些变型的说明中，仅主要说明与上述第一实施方式的不同之处，而对 于相同部件将利用相同标号来表示且同时省略对其的说明。图3示出了第一变型。此第一变型将容器的波纹管部15设置在远离推入式盖构件22的滑动柱形部22a 所装配于其中的部分的位置处。也就是说，波纹管部15未设置在容器本体部11的小直径 部Ila中，而是设置在容纳于盖主体21中的大直径部lib中。因此，如果将波纹管部15设置在远离滑动柱形部22a的位置处，那么，即使在滑动 柱形部22a受到碰撞时，滑动柱形部22a所装于其中的部分也不会变形，因此，不需要在容 器10的外缘中提供用于波纹管部15收缩的空间，从而使得可尽可能地增加容器的容积效率。图4中的㈧和⑶示出了此第一变型的情况，其中，附接有止挡环80，该止挡环 80用作当燃料电池盒或容器与燃料电池脱离或未使用时用于限制或约束推入式盖构件22 滑动的止挡部。在所示实例中，止挡环80是C形横截面的可弹性变形构件，并被装配在暴 露于延伸的盖主体21的开口端51与推入式盖构件22的终止端止挡部50之间的滑动柱形 部22a的外缘上。止挡环80由部分切除的薄柱体形成，其中，当使用时，将其膨胀并去除，当不使用 时，再将其附接或装配在推入式盖构件22上，从而使得无法推入所述推入式盖构件22。根 据需要可提供一开关，以便于连接和去除止挡环。通过这么做，即使在不使用时由于误操作而推入所述推入式盖构件22，也可防止 容器10的内部压力增加。在图4中的(C)至(E)中，当与燃料电池脱离时(即在不使用时)，推入式盖构件 22的滑动也受到约束或限制，但是在此实例中，设置止挡凸出部81作为止挡部。在其延伸 状态中，此挡块止挡凸出部分81形成于一位置处，在该位置处止挡凸出部81与处于延伸状 态的盖主体21的开口端51接合，从而当止挡凸出部81与开口端51接合时，防止推入式盖 构件被推入。另一方面，在盖主体21上的周向方向一位置处形成有狭槽82，当使用时，使推入 式盖构件22旋转，以使止挡凸出部81与槽82的位置匹配，从而允许碰撞或移动推入式盖 构件。图5示出，在第一变型中，将用于在不使用燃料电池盒时覆盖插头30P的帽状物61 与推入式盖构件22接合，从而构成用来推入容器10的按压部也就是说，结构是这样的，即，将帽状物61与推入式盖构件22接合，从而能够通过 帽状物61将推入式盖构件22推入。在此实例中，盖主体21具有一端部，该端部越过起始端止挡部41延伸至底部侧以 形成用来覆盖推入式盖构件22的盖延伸部21e。此盖延伸部21e的一端部延伸至处于延伸 状态的推入式盖构件22的底部盖部22b的位置处，因此，该结构使得不能轻易地将推入式盖构件22推入。
将帽状物61构造为设置有帽形横截面的帽状物主体62，该帽状物主体62覆盖 插头30P的连接凸起部31 ；螺纹柱形部64，所述螺纹柱形部64通过环形连接部63与帽状 物主体62的开口端部连接且所述螺纹柱形部64与插头30P的保持帽33的外缘螺纹接合； 以及外柱形部65，所述外柱形部65沿与螺纹柱形部64相对的方向上从环形连接部63延伸 以围绕帽状物主体62。帽状物主体62设置有顶板部62a和以柱形方式从顶板部62a的外缘延伸的内柱 形部62b，其中，内柱形部62b的一端部与插头30P的保持帽33的上端邻接。螺纹柱形部64采用柱形形状，并且在其内缘表面上形成有内螺纹，所述内螺纹适 于与形成于插头30P的保持帽33外缘上的外螺纹接合。另外，螺纹柱形部64下端的内缘 上也形成有略微向内指向的凸起64a。外柱形部65是具有柱形形状的部分，其从帽状物主体62的内柱形部62b延伸预 定距离，并具有延伸至与顶板部62a等高的上端，并且该外柱形部的外缘上形成有多个止 挡肋65a，当将所述多个止挡肋65a与推入式盖构件22接合而用作按压部时，这些止挡肋一 起用作限制行程的终止端止挡部。另一方面，推入式盖构件22的底部盖部22b形成有环形凸出部22c，该环形凸出部 22c与帽状物61的螺纹柱形部64的开口端的内缘接合。环形凸出部22c的外缘上形成有 略微向外指向的凸起22d，该凸起22d与形成于帽状物61的螺纹柱形部64下端内缘上的向 内指向的凸起64a弹性接合。在使用中，去除帽状物61，并将帽状物33的螺纹柱形部64的开口端部装配在从推 入式盖构件22的底部盖部22b上伸出的环形凸出部22c的外缘上，从而，将帽状物主体62 的顶板部62a作为按压部挤压。由于推入式盖构件22的滑动柱形部22a其总长上被吸入或陷入盖主体21的内 缘，所以未设置终止端止挡部，并且，通过设置在帽状物61外部的止挡肋65a与盖主体21 的盖延伸部21e的一端的邻接接合来约束或限制推入行程。在所示实例中，使帽状物61与推入式盖构件22接合，但是，可省却推入式盖构件， 并且，帽状物可与容器10的底部12接合，从而可直接推入容器10。图6示出了第二变型。此第二变型是将盖20的推入式盖构件22设置在端口部14 一侧的实例。将盖主体21构造为使得其具有本体盖部21a，该本体盖部21a用来从容器10的底 部12侧覆盖本体部11，并且将推入式盖构件22构造为具有滑动柱形部22a，所述滑动柱形 部22a可滑动地装配在盖主体21的本体盖部21a中且同时覆盖容器10的端口部14侧。也就是说，将盖主体21构造为使其具有本体盖部21a和覆盖底部12的底部盖部 21f。另外，将推入式盖构件22构造为使其具有滑动柱形部22a、覆盖肩部13的肩部盖部 22e,以及以柱形方式从肩部盖部22e伸出以便覆盖端口部14的端口盖部22f。滑动柱形部22a是内部装配接合的结构，在该结构中，其被装配于盖主体21的本 体盖部21a的内缘中，其中，本体部11的小直径部Ila位于端口部14侧，并且，波纹管部15 形成于此小直径部Ila中。在将推入式盖构件22设置在端口部14侧的情况中，操作者可通过用手抓住盖主体21并将其推向燃料电池来将推入式盖构件22相对地推入盖主体21中，从而使得波纹管部15收缩以注射预定量的液体。图7示出了第三变型。此第三变型是推入式盖构件22的滑动柱形部22a具有外部装配接合构造的实例， 在该构造中，将该滑动柱形部装配在盖主体21的本体盖部21a的外缘上。在所示实例的情况中，推入式盖构件22具有阶梯状构造，在该构造中，压制或挤 压推入式盖构件22的滑动柱形部22a的中间部分，以形成阶梯状部分，并且，将此阶梯状部 分设置为与盖主体21的本体盖部21a的开口端沿轴向相对，从而提供终止端止挡部50。通过这样做，不需要在盖主体21的本体盖部21a内缘侧提供用于装配滑动柱形部 22a的空间，因此，可将此实例的容积效率改进得比第一实施方式更高。在所述实例中，将波 纹管部15的外径设定为与容器的本体部11的外径相同，但是，波纹管部15的直径可以比 本体部11小。即使在波纹管部具有较小直径的情况中，小直径部的长度仅需要等于波纹管 部15的长度，因此，可将容积效率改进得比第一实施方式的容积效率高。另外，在此第三变型中，在推入式盖构件22处于最大延伸位置时在轴向方向上彼 此可接合的起始端止挡部41，42分别形成于本体盖部21a的外缘和滑动柱形部22a的内缘 上，以从那里伸出。在所示实例中，本体盖部21a侧处的起始端止挡部41形成于本体盖部 21a的开口端部外缘处，并且，滑动柱形部22a侧处的起始端止挡部42形成于滑动柱形部 22a的插入方向端部的内缘上。图8示出了第四变型。将此第四变型构造成使得在第三变型中，将波纹管部15设置在远离推入式盖构 件22的滑动柱形部22a装配于其中的部分的位置处，这与第一变型类似。即使在碰撞或移动滑动柱形部22a时，那些彼此装配接合的部分也会在彼此之间 保持相同位置关系的同时移动，并且，不需要在容器10的外缘周围提供用于使波纹管部15 收缩的空间，其结果是可尽可能地提高容积效率。图9示出了根据本发明的第二实施方式的用于燃料电池的燃料电池盒。此燃料电池盒201设置有储存液体燃料的柔性容器210和覆盖此容器210的外缘 从而保护容器210的高硬度的盖220，其中，插头230P(其用作适于与燃料电池连接以向燃 料电池中注入燃料的连接元件)设置在容器210的端口部214处。在此第二实施方式中，将容器210构造为使得其采用有底的四边形(或矩形)柱 形形状(该形状在前后方向上是平的且在纵向方向上是细长的)，并具有四边形或矩形的 柱状本体部211、位于本体部211下端的底部212，以及位于本体部211上端的肩部213，其 中，端口部214从肩部213的中心向上伸出。容器210的本体部211设置有波纹管部215，其是能够在朝着中心轴线N的方向上 在其总长度上伸缩的可伸缩部。可将波纹管部215设置在本体部211的一部分中，而不是 设置在其总长度上，但是，在本体部211的总长度上设置波纹管部215，可将波纹管部收缩 时作用在本体部上的应力均勻地分布在整个本体部上。波纹管部215采用具有多个大直径凸出部216和多个小直径凹入部217的形状， 多个大直径凸出部216和多个小直径凹入部217在中心轴线N的方向上重复或交替地设 置，并且，在所示实例中，每个凸出部216的形状均为三角形。然而，波纹管部215的每个凸出部的形状不限于三角形，而是可采用能够在其中心轴线方向上伸缩的各种形状，例如，梯 形、连续圆弧形等。将盖20构造为设置有作为多个盖构件的盖主体221和推入式盖构件222，盖主体 221具有从容器210的端口部214任一侧覆盖本体部211的本体盖部211a，推入式盖构件 222具有覆盖容器210的底部212并且可滑动地装配在盖主体221的本体盖部221a中的滑 动柱形部222a。与第一实施方式不同，在此第二实施方式中，当将要注入液体燃料时，操作者的手 并不抓住盖主体221，相反，盖主体221具有形成为分别伸出至左侧和右侧的手指接合部 229，229，从而，操作者将其食指和中指分别与这些手指接合部229，229接合，并用拇指推 入推入式盖构件222，与注射器类似。盖主体221采用下端敞开的中空六面体形状，并且，其设置有四边形(或矩形)的 柱状本体盖部221a、覆盖容器210的肩部213的肩部盖部221b，以及以柱形方式从该肩部 盖部221b伸出以覆盖容器210的端口部214的端口盖部211c。
另外，本体盖部221a的右侧壁与左侧壁228，228之间的间隔大于容器210的本体 部211的左右两侧的宽度，并且，在侧壁228，228与容器210的右侧表面和左侧表面之间分 别形成间隙。上述手指接合部229，229分别形成于右侧壁和左侧壁228，228的外侧表面的 下端部处。推入式盖构件222具有六面体形状，其中，滑动柱形部222a的下端被底壁222b封 闭，并且其上端部打开。容器210的下半部插入到滑动柱形部222a中，并且，容器210的底 部212与底壁222b邻接。此外，在推入式盖构件222处于最大延伸位置时在轴向方向上彼此可接合的起始 端止挡部241，242分别形成于本体盖部221a的内缘和滑动柱形部222a的外缘上，以从那 里伸出。在所示实例中，与第一实施方式相似，本体盖部221a —侧的起始端止挡部241形 成于本体盖部221a的开口端部内缘处，并且，滑动柱形部222a —侧的起始端止挡部242形 成于滑动柱形部222a的插入方向末端部外缘上。在自由状态中，波纹管部215借助于其弹 性恢复力延伸至使起始端止挡部241，242彼此接合的位置，并且，容器210的底部212与推 入式盖构件222的底壁222b邻接。这些起始端止挡部241，242还用作防止推入式盖构件 222脱落的机构，并且，这些起始端止挡部242，242具有适于彼此以90度的角度接合的接合 面，因此不容易彼此释放或脱离。另外，起始端止挡部241，242的末端部分别被成形为倾斜 或斜向的表面，从而，在装配时可容易地将其插入。另一方面，滑动柱形部222a具有形成于其外缘上以从那里伸出的终止端止挡部 250，终止端止挡部250用来将推入式盖构件222的推入行程的量(即，容器210的波纹管 部215的收缩量)限制或约束至预定的量。此终止端止挡部250从滑动柱形部222a部分 地伸出至外缘侧，以设置在在其轴向方向上与盖主体部221的开口端相对的位置处，由此 将其与盖主体部221的开口端接合，从而限制或约束推入式盖构件222推入的量。插头230P的构造与第一实施方式插头30P的构造相同，因此，省略其说明。现在，将介绍如何使用如上构造的用于燃料电池的燃料电池盒。在挤压时，将推入式盖构件222推入盖主体221中，如图9中的(D)所示。容器 210的本体部211在推入式盖构件222的底壁222b和盖主体221的肩部盖部221b之间被压缩，从而使液体燃料注射出。由于在形成于推入式盖构件222上的终止端止挡部250与盖主体221的下端邻接时推入的量受到限制，所以可以精确的方式注射预定量的液体燃料。当将推入式盖构件推入时，操作者可通过支撑盖主体221的同时将他或她的手指 与从盖主体221的侧壁228，228伸出的手指接合部229，229接合而轻松地推动该推入式盖 构件。图10和图11示出了根据本发明第三实施方式的用于燃料电池的燃料电池盒。用于燃料电池的该燃料电池盒301设置有储存液体燃料的柔性容器310和覆盖此 容器310的外缘从而保护容器310的高硬度的盖320，其中，将插头330P (其用作适于与燃 料电池连接以向其中注入燃料的连接元件)设置在容器310的端口部314处。在此第三实施方式中，容器310的本体部311设置有波纹管部315 (其是能够在朝 着中心轴线N的方向上伸缩的部分)，并且盖320由盖主体321和推入式盖构件322构成， 其用作以在波纹管部15的伸缩方向上可相对于彼此移动的方式在容器310的本体部311 中彼此装配在一起的两个盖构件。容器310具有在前后方向上平坦的纵向细长空心结构，并且设置有本体部311、位 于本体部311下端的底部312，以及位于本体部311上端的肩部313，其中，在肩部313的中 心形成有向上伸出的端口部314。将波纹管部315形成为从本体部311的一个侧表面311a延伸直至中心轴线N的 附近。在所示实例中，在竖直方向上延伸的多个纵向槽315a在相对于中心轴线N垂直的方 向上以预定间距或间隔形成于本体部311的前表面311b和后表面311c上。纵向槽315a 在侧表面311a附近较深，在朝着中心轴线N的方向上较浅。盖320的盖主体321是中空六面体形状的盒体(在前后方向上平坦，且其一个侧 壁敞开)，并且设置有四边形(或矩形)的柱状本体盖部321a、覆盖容器肩部的肩部盖部 321b、覆盖容器底部的底部盖部321c，以及覆盖容器310端口部314的端口盖部321d。在本体盖部321a的一个侧壁中形成有开口部329，并且，将推入式盖构件322装配 在开口部329中以覆盖该开口部。将推入式盖构件322构造为使其以围绕枢转部329a可旋转的方式在下端安装在 本体盖部321a上，所述枢转部329a设置在盖主体321中的开口部329下边缘处，其中，推 入式盖构件322的自由端将容器310的侧表面311a朝着容器中心推动。这里，应该注意，虽然没有特别示出，但是必要的话，推入式盖构件322可设置有 用于限制推入式盖构件322从开口部329向外脱落的防脱落装置。插头330P的构造与第一实施方式的插头30P的构造相同，因此，省略其说明。现在，将介绍如何使用如上构造的用于燃料电池的燃料电池盒。在挤压时，将推入式盖构件322推入盖主体321，如图11中的㈧和⑶所示，由 此，朝着容器中心压缩容器310的本体部311的侧表面，从而注射其中的液体燃料。当停止推动操作时，推入式盖构件321在波纹管部315的弹性恢复力作用下自动 地恢复至初始状态。另外，由于容器310在其整个外围被推入式盖构件322和盖主体321 覆盖，所以，通过，可以适当的方式保护容器310。与第一和第二实施方式不同，在此第三实 施方式的情况中，这样构造，使得在相对于容器310的中心轴线N垂直的方向上推入容器， 因此，可仅通过抓住盖来注射液体燃料。
波纹管部315伸缩的方向不限于垂直于中心轴线N的方向，而是可相对于垂直于 中心轴线N的方向倾斜，以与推入式盖构件322的旋转方向匹配，例如，如图11中的(C)所 示。总之，仅需这样构造，使得波纹管部315可在与中心轴线N交叉的方向上伸缩。 图12和图13示出了根据本发明的第四实施方式的用于燃料电池的燃料电池盒。用于燃料电池的此燃料电池盒400设置有储存液体燃料的柔性容器410和设置在 容器410的端口部413处的插头430P，插头430P用作适于与燃料电池连接以向其中注入燃 料的连接元件，其中，与上述各个实施方式不同，该实施方式中未设置用于覆盖容器的盖。容器410是有底的柱形形状，并被构造为设置有中空柱形形状的本体部411、封闭 本体部411下端的底部412、用来挤压或调节本体部411上端的肩部413，以及从肩部413 向上伸出的柱形形状的端口部414。在此实施方式中，将波纹管部415(其是具有弹性的可 伸缩部分)设置在本体部411的靠近底部的部分中。波纹管部415具有可在中心轴线N的 方向上从底部412朝着端口部414推入的结构。利用由单一类型的聚酯类树脂或多种类型的聚酯类树脂混合物构成的单层或多 层容器作为容器410。例如，可将由PET、PEN或PET和PEN的混合物构成的单层结构应用 于该容器。一种模制容器的方法是使用单轴或双轴拉伸吹塑法。在插头430P上设置有阀机构34，其在自由状态中保持在正常关闭状态下，并在插 头与燃料电池70连接时打开。与第一实施方式不同，用于相对于盖固定插头430P的保持 帽33不是必需的，因此，仅将插头主体31固定至容器410的端口部414。插头主体31和阀机构部34的构造和操作与第一实施方式的构造和操作完全相 似，用相同的标号表示相同的部件且同时省略其描述。在使用中，如图12中的⑶和图13中的㈧与⑶所示，将插头30P的突出连接 部31a插入燃料电池的插座30S，从而，使得插头30P的阀机构部34和插座30S的阀机构部 140打开。通过推入容器410的底部412，使得波纹管部415收缩，从而将容器410中的液 体燃料喷入燃料电池70。在上述实施方式中，仅介绍了整体均被盖覆盖的容器的构造，如第一至第三实施 方式所示，或者没有盖的容器的构造，如第四实施方式所示，但是，在用盖覆盖容器的情况 中，自然不必用盖覆盖整个容器，而是可以构造得使容器的一部分被盖覆盖即可。另外，虽然已用波纹管机构作为可伸缩部的实例给出了描述，但是，并不是必须使 用这种波纹管结构，而是可使用能够伸缩的任何构造。
权利要求
一种用于燃料电池的燃料电池盒，所述燃料电池盒设置有容器，所述容器中容纳用于燃料电池的液体燃料；以及连接元件，所述连接元件设置在所述容器的端口部处且适于与所述燃料电池连接以向所述燃料电池中注入燃料，其特征在于，在所述容器的至少一部分中形成有能够伸缩的部分，并且，所述连接元件设置有阀机构部，所述阀机构部在自由状态中保持在正常关闭状态下，并在所述连接元件与所述燃料电池连接时所述阀机构部打开。
2.根据权利要求1所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，所述容器是由烯烃类树脂构成的单层容器或由至少一层烯烃类树脂构成的多层容器。
3.根据权利要求1所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，所述容器是由聚酯类树脂构成的单层容器或由至少一层聚酯类树脂构成的多层容器。
4.根据权利要求1所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，所述容器是多层结构的容器，所述容器包括至少一层由烯烃类树脂构成的层和至少一 层由聚酯类树脂构成的层，这些层彼此层压在一起。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于， 所述容器的外缘的至少一部分由用来保护所述容器的盖覆盖。
6.根据权利要求5所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，所述容器采用有底的柱形形状，并具有形成于柱形本体部上的可伸缩部；并且 所述盖被构造为包括作为多个盖构件的盖主体和推入式盖构件，所述盖主体具有本体 盖部以便从所述容器的端口部侧和底部侧中的任一侧覆盖所述本体部，所述推入式盖构件 具有滑动柱形部以便覆盖所述容器的端口部侧和底部侧中的另一侧，且所述推入式盖构件 装配于所述盖主体的所述本体盖部以相对于所述本体盖部滑动。
7.根据权利要求6所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，在所述盖构件和所述推入式盖构件中的至少一个上设置有行程限制构件，当所述推入 式盖构件被推入以使所述可伸缩部收缩时，所述行程限制构件用于限制所述推入式盖构件 的推入行程的量。
8.根据权利要求7所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，在所述推入式盖构件的推入行程的起始端或终止端处，或者在所述起始端和所述终止 端中的每一个处设置行程限制构件。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，包括止挡部，在所述连接元件与所述燃料电池脱离时，所述止挡部限制所述推入式盖构件 的滑动。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于， 所述推入式盖构件被构造为覆盖所述容器的底部。
11.根据权利要求6至9中任一项所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于， 所述推入式盖构件被构造为覆盖所述容器的端口部。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于， 所述容器的可伸缩部至少形成于被所述推入式盖构件的所述滑动柱形部覆盖的一部分中。
13.根据权利要求6至11中任一项所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于， 所述容器的可伸缩部形成于远离被所述推入式盖构件的所述滑动柱形部覆盖的部分的位置处。
14.根据权利要求5至13中任一项所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，包括帽状物，在所述燃料电池盒未使用时所述帽状物覆盖所述连接元件，在所述燃料电池 盒处于使用中时所述帽状物用作按压部，所述按压部与所述容器或所述推入式盖构件接合 以推入所述容器。
15.根据权利要求5所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于，在所述容器的本体部上形成有可伸缩部，以便在与所述容器的中心轴线交叉的方向上 伸缩；并且所述盖由两个盖构件构成，所述两个盖构件以在可伸缩部伸缩所沿的方向上相对于彼 此可移动的方式在所述容器的所述本体部中彼此装配在一起。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的用于燃料电池的燃料电池盒，其特征在于， 所述可伸缩部包括波纹管机构。
全文摘要
本发明提供了一种用于燃料电池的燃料电池盒，其可以安全、简单且方便的方式手动地注射容纳于容器中的液体燃料。在用于燃料电池的燃料电池盒中，在容纳有液体燃料的容器(10)的端口部(14)处设置有插头(30P)。该插头(30P)适于与燃料电池连接以向其中注入燃料，在容器(10)的至少一部分中形成有用作能够伸缩的部分的波纹管部(15)。插头(30P)上设置有阀机构(34)，其在自由状态中保持在正常关闭状态下，并在插头(30P)与燃料电池(70)连接时打开。
文档编号H01M8/04GK101809795SQ20088010896
公开日2010年8月18日 申请日期2008年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者吉弘宪司, 山盛阳, 本田哲也, 本田条, 田中健二朗, 田中政资, 金田祯二郎, 高桥贤一, 鸣泷纮一 申请人:东洋制罐株式会社;株式会社东芝