专利名称：连接器及使用该连接器的电线短路方法
技术领域：
本发明涉及一种连接器(joint connector)及使用该连接器的电线短路方法，该 连接器用于在汽车用线束等中以形成具有多条电线的分支电路为目的，使分别设置在所述 各电线末端的多个电线侧端子彼此短路。
背景技术：
以往，作为如上所述的连接器，日本公开专利公报特开平4-27588号中所揭示的 连接器已为公知。该连接器包括连接端子和保持该连接端子的连接器外壳(connector housing)ο所述连接端子用以使分别设置在多条电线末端的电线侧端子彼此短路，其一体地 具有多个电接触部和连结部。所述电接触部在指定方向上排列，并通过所述连结部相互连 结。电线侧端子可与各电接触部接触，通过这种接触，所有的电线侧端子通过所述连接端子 而相互短路。在所述连接器外壳的内部形成有多个可弯曲支撑片。这些可弯曲支撑片从所述连 接器外壳的外壁的内侧面向内侧延伸，并作为将所述各电线侧端子卡止在该电线侧端子与 电接触部相接触的位置的端子卡止片而发挥功能。然而，该连接器存在检查方面的问题。为了使用该连接器可靠地使电线彼此短路， 需要检查插入该连接器的连接器外壳内的各电线侧端子的插入状态，但该连接器的连接端 子位于该连接器外壳内的深处，从连接器外部难以判断各电线侧端子是否已插入到与该连 接端子完全嵌合的位置。以往，是通过在所述连接器外壳上设置所谓的定位器(retainer)来进行此判断。 该定位器在所述连接器外壳上被设置成可以在允许电线侧端子向所述连接器外壳内插入 的临时卡止位置和用于将已完成插入的电线侧端子二次卡止的正式卡止位置之间移动，， 只有在电线侧端子被插入该连接器外壳内到达标准位置的状态下，该定位器才可从所述临 时卡止位置移位至所述正式卡止位置。但是，添加该定位器会增加连接器的零件数目，而且 也会使该连接器的尺寸增大。
发明内容
鉴于如上所述的情况，本发明的目的在于提供一种连接器及使用该连接器使所述 电线彼此短路的方法，该连接器可避免零件数目的增加及大型化，并能可靠地使分别设置 在多条电线末端的多个电线侧端子彼此电短路。本发明所提供的连接器包括通过与所述各电线侧端子以共同的方式连接而使这 些电线侧端子彼此短路的连接端子；以及通过绝缘材料而成形，在容纳所述连接端子的状 态下保持所述连接端子的连接器外壳。所述连接端子一体地包括具有可与所述各电线侧端 子接触的形状且在指定方向上排列的多个电接触部、以及沿着这些电接触部的排列方向延 伸且与各电接触部连接的短路部。所述连接器外壳具有围成可让所述各电线侧端子插入以
4便与该连接器外壳内的连接端子的各电接触部接触的端子插入空间的主体壁，该主体壁上 形成有具有能够与插入所述端子插入空间而与所述电接触部接触的电线侧端子卡合的卡 止部的多个端子卡止片。而且，在本发明第1个方面的连接器中，所述端子卡止片具有可弯曲移位的形状， 以便从所述电线侧端子向与其插入方向正交的方向且在所述端子插入空间的相反侧的方 向退离，并且对该端子卡止片的位置进行设定，使得在所述电线侧端子到达所述端子插入 空间内的标准的插入深度位置之前，该端子卡止片受到该电线侧端子的按压而弯曲移位以 便从所述主体壁向外侧突出，当所述电线侧端子到达所述标准的插入深度位置时，该电线 侧端子与所述连接端子电连接，并且该端子卡止片利用其弹性恢复力而缩回到所述主体壁 内。另一方面，在本发明第2个方面的连接器中，所述连接器外壳中形成有作为允许 所述端子卡止片弯曲移位的空间并可让用于检测该弯曲移位的夹具插入的夹具插入空间。此外，本发明还提供使用所述第1连接器或所述第2连接器，使在末端分别设置有 电线侧端子的多条电线彼此电短路的方法，包括通过将所述电线侧端子分别插入所述连 接器的连接器外壳所形成的端子插入空间，让所述电线侧端子与该电线侧端子所对应的电 接触部接触，从而使电线彼此短路的短路工序；以及在所述电线侧端子的插入操作结束之 后，检测所述端子卡止片从所述连接器外壳的主体壁突出的状态，基于该检测结果判断与 该端子卡止片对应的电线侧端子的插入情况的优劣的检查工序。根据该发明，通过利用形成于连接器的连接器外壳的端子卡止片的弯曲移位，可 避免该连接器的零件数目的增加及大型化，并且能够容易且准确地判断电线侧端子向该连 接器的该连接器外壳内的插入状态。这使得使用该连接器的电线彼此短路较为可靠。
图1是本发明的第1实施例所涉及的连接器的主视剖面图。图2是所述连接器的仰视图。图3是所述连接器的连接端子侧的侧视图。图4是所述连接器的电线侧端子插入侧的侧视图。图5是所述连接器中所含的矛状部件的立体图。图6是表示电线侧端子插入所述连接器之前的状态的主视剖面图。图7是表示电线侧端子插入所述连接器的途中的状态的主视剖面图。图8是表示电线侧端子已插入所述连接器的状态的正视剖面图。图9是表示用于检查所述连接器中的电线侧端子插入状态的检查装置的示例的 主视剖面图。图10是表示将电线侧端子未完全插入的连接器插入所述检查装置壳体的状态的 主视剖面图。图11是表示将电线侧端子已完全插入的连接器插入所述检查装置壳体的状态的 主视剖面图。图12是本发明的第2实施例所涉及的连接器的主视剖面图。图13是图12所示的连接器的仰视图。
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图14是图12所示的连接器的连接端子侧的侧视图。图15是图12所示的连接器的电线侧端子插入侧的侧视图。图16是表示电线侧端子插入图12所示的连接器之前的状态的主视剖面图。图17是表示电线侧端子插入图12所示的连接器的途中的状态的主视剖面图。图18是表示电线侧端子已插入图12所示的连接器的状态的主视剖面图。图19是表示用于检查图12所示的连接器中的电线侧端子插入状态的检查装置的 示例的主视剖面图。图20是表示将电线侧端子未完全插入的连接器插入图19所示的检查装置壳体的 状态的主视剖面图。图21是表示将电线侧端子已完全插入的连接器插入图19所示的检查装置壳体的 状态的主视剖面图。
具体实施例方式参照附图对本发明的具体实施方式
进行说明。图1至图5表示本发明的第1实施例所涉及的连接器JC。该连接器JC用于使分 别设置在图6至图8所示的多条(在该实施例中为4条)电线10的末端的电线侧端子20 彼此短路。所述各电线10包括导体和覆盖该导体的绝缘被覆(insulatingsheath)，在通过 去除该绝缘涂层的末端而露出的导体的末端压接有所述电线侧端子20。该实施例所涉及的电线侧端子20是通过对单一的金属板进行弯曲加工而形成 的，在轴方向的前后具有雌型的电接触部22和电线压接部24。所述电接触部22包括中空棱柱状的主体、以及被设置成可在该主体内弯曲的接 触弹簧片26，被卡止片28从所述主体的下面向斜后方突出。该被卡止片28构成如下所述 在连接器JC的连接器外壳40 —侧被卡止的被卡止部。所述电线压接部24在前后具有如图6所示的导体套管(barrel) 24a和绝缘套管 24b。导体套管24a形成在端子宽度方向的两侧，通过以搂住所述电线10的导体末端的姿 势压接于该导体而与该导体电连接。所述绝缘套管24b也形成在端子宽度方向的两侧，在 比所述导体套管24a更靠后侧的位置以搂住所述电线10的绝缘被覆的姿势压接于该电线 10。所述连接器JC包括图1及图2所示的连接端子30和用来保持该连接端子30的 连接器外壳40。所述连接端子30由导电材料制成，通过与所述各电线侧端子20以共同的 方式电连接而使这些电线侧端子20彼此短路。所述连接器外壳40的整体通过合成树脂等 绝缘材料而一体成型，具有可在容纳所述连接端子的状态下保持所述连接端子的形状。该实施例所涉及的连接端子30由单一的金属板构成。具体而言，该连接端子30 一体地具有多个电接触部32和使这些电接触部32共同地短路的短路部34。各电接触 部32是可嵌入所述各电线侧端子20的雌型电接触部(female-type electric contact section) 22的雄型舌片(male-type tab)，这些电接触部32在与其轴方向正交的方向上加 以排列。所述短路部34沿着所述电接触部32的排列方向延伸，所述各电接触部32的基端 与该短路部34连接。
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所述连接器外壳40通过绝缘材料以具有大致呈长方体形状的外形而一体成形。 具体而言，所述连接器外壳40—体地具有平板状的顶壁41、从该顶壁41的宽度方向两端部 向下方延伸的左右的侧壁42、将所述侧壁42的下端部彼此连接的底壁45、连接在所述各壁 41、42、45后端(图1中为右端)的端子保持部43、多个端子插入用间隔壁44以及形成在 所述底壁45的多个矛状部件(端子卡止片)46。所述端子保持部43具有保持所述连接端子30的短路部34的形状。具体而言，所 述端子保持部43具有比所述短路部34大一圈的外形，并围成可供所述短路部34从前方 (图1中为右侧)插入的连接端子插入口 43a。而且，在所述各电接触部32朝向后方(图 1中为左侧)的姿势下，所述短路部34从该插入口 43a压入端子保持部43内。更详细而 言，在该短路部34的宽度方向的两端部形成有未图示的突起，通过使这些突起嵌入所述端 子保持部43的内侧面，从而将所述短路部34固定于所述连接端子插入口 43a内。所述端子插入用间隔壁44隔开间隔地排列在与所述电接触部32的排列方向相同 的方向上。在彼此相邻的间隔壁44之间，可供应与所述电接触部32连接的电线侧端子20 插入的端子插入空间47被加以划定。这些端子插入空间47朝着所述连接器外壳40的后 端侧(与所述端子保持部43相反的一侧)开口，所述电线侧端子20从作为该开口的端子 插入口 47a插入。所述底壁45与所述顶壁41及两侧壁42 —起构成从四周围成所述端子插入空间 47的主体壁。具体而言，所述底壁45与所述各侧壁42及所述各间隔壁44连接，以便从所 述顶壁41的相反侧(在图1所示的连接器JC的姿势下为下侧)覆盖所述各端子插入空间 47。在每个所述端子插入空间47中设置有所述各矛状部件46。详细而言，在所述補助 壁45的适当部位形成狭缝48，通过该狭缝48使所述矛状部件46与底壁45的主体部分分 离。该狭缝48包括在各电接触部34的正下方的位置沿着宽度方向延伸的部分48a、及从该 部分48a的两端分别向后方延伸的部分48b。从而，该狭缝48所包围的矛状部件46呈悬臂 梁形状，该悬臂梁包括与所述底壁45的主体部分一体连接的基端、和以该基端为支点在所 述底壁45的厚度方向(图1中为上下方向)可以弯曲移位的前端。该矛状部件46的自由端部即前端的端面构成卡止所述电线侧端子20的被卡止片 28的卡止部46a。如图7及图8所示，该卡止部46a卡止被插入所述端子插入空间47中与 所述电接触部32嵌合的电线侧端子20。具体而言，各卡止部46a从连接器外壳40的后侧 (图8中为左侧)抵接该电线侧端子20的被卡止片28，从而阻止该电线侧端子20从所述 连接器外壳40中拔出。如图5所示，在各矛状部件46的上面形成有用来使所述电线侧端子20的被卡止 片28顺利滑动的引导槽46b。而且，对该矛状部件46的形成位置进行设定，以使该矛状部 件46如下所述那样动作。各矛状部件46，首先如图7所示，当所述电线侧端子20插入所述端子插入空间47 时，在所述引导槽46b与该电线侧端子20的被卡止片28接触，受到该被卡止片28的按压 而向下(即向离开端子插入空间47的一侧)弯曲移位。如图7所示，从电线侧端子20的 前端和与其对应的电接触部32的顶端接触之前的阶段起，该矛状部件46开始弯曲移位，使 该矛状部件46的前端从收缩在比底壁45的下面(外侧面)更靠上侧(内侧)的位置起，
7向从该下面朝下侧(外侧)突出的位置移动。 接着，如图8所示，在该电线侧端子20与所述电接触部32完全嵌合，到达与连接 端子30电连接的标准的插入深度位置的阶段，该电线侧端子20的被卡止片28通过该矛状 部件46，该矛状部件46利用其弹性恢复力而恢复到原来的位置即收缩在底壁45内的位置。 该弹性恢复的矛状部件46的卡止部46a位于所述被卡止片28的后侧，可从该后侧与该被 卡止28卡合。这种卡合良好地保持各电线侧端子20和与其对应的电接触部32的嵌合状 态，而且，良好地维持以连接端子30作为媒介使电线侧端子20彼此短路的电路。
此外，在该实施例中，为了可靠地避免所述矛状部件46和与其邻接的间隔壁44之 间的干扰，在该间隔壁44中形成有形状与所述矛状部件46的形状对应的凹部44a(图5)。接着，说明使用该连接器JC使四根电线10彼此短路的方法。该方法包含如下的 短路工序和检查工序。1)短路工序在该短路工序中，如图6所示，设置在各电线10末端的电线侧端子20通过如图7 所示那样插入到连接器外壳40的适当的端子插入空间47，并进入图8所示的标准的插入深 度位置，从而与连接端子30的电接触部32嵌合(接触)并电连接。此时，如图7所示，从 所述电线侧端子20的前端接触到电接触部32的顶端之前的阶段起，连接器外壳40的矛状 部件46开始弯曲移位(更为理想的是可被后述的端子插入检测用夹具56等检测到的程度 的弯曲移位)，并在该电线侧端子20到达图8所示的标准的插入深度位置的阶段弹性恢复 至原来的位置。在该弹性恢复的位置，该矛状部件46的卡止部46a从连接器外壳40的后 侧卡止所对应的电线侧端子20的被卡止片28。这样，通过所有的电线侧端子20和与其对应的电接触部32嵌合，这些电接触部32 以连接端子30为媒介而彼此短路。而且，该短路状态通过由所述各矛状部件46的卡止部 46a对电线侧端子20的卡止而得以维持。2)检查工序在该检查工序中，判断所述各电线侧端子20是否已到达图8所示的标准的插入深 度位置。通过确认各矛状部件46从所述底壁45突出的状态，可容易地进行该判断。S卩，所 述各矛状部件46在对应的电线侧端子20到达所述标准的插入深度位置之前，受到该电线 侧端子20的被卡止片28的按压而弯曲移位，从而从底壁45的外侧面(下面)向外侧突出， 而当该电线侧端子20到达所述标准的深度位置时，该矛状部件46利用其弹性恢复力恢复 至比底壁45的外侧面更内侧(上侧)的位置，因此，可根据该矛状部件46的突出状态来判 断电线侧端子20的插入深度位置。尤其是，在该实施例中，如图7所示，对该矛状部件46的位置进行设定，以使在电 线侧端子20接触到所对应的电接触部32的顶端之前的阶段，矛状部件46便开始弯曲移 位，因此，通过确认该电线侧端子20与具有电接触部32的连接端子30之间的导通状态，可 以判别该矛状部件46收缩在底壁45外侧面的内侧的状态，是电线侧端子20插入前的状 态，还是插入完成的状态。具体而言，在该连接器JC中，可以基于所述矛状部件46的突出状态的检测结果和 电线侧端子20与连接端子30之间的导通状态的检测结果的组合，进行如下的判断。a.当矛状部件46从底壁45突出时，电线侧端子20处于半插入状态(插入不合
8格)。b.当矛状部件46未从底壁45突出，且端子20、30之间未导通时，电线侧端子20 未插入，或者处于半插入状态(不合格)。c.当矛状部件46未从底壁45突出，且端子20、30之间已导通时，电线侧端子20 已完全插入(插入合格)。而且，由于该实施例所涉及的连接器外壳40的底壁45露出在连接器JC的外部， 因此，可通过观察容易确认所述矛状部件46的突出状态。或者，也可使用如图9至图11所 示的专用的检查装置50检查各电线侧端子20的插入状态。在此所示的检查装置50包括壳体52、连接器插入检测夹具54以及与各电线侧端 子20对应的端子插入检测用夹具56。所述壳体52呈向一个方向开口的容器状，在其开口侧(图9至图11中为左侧) 的相反侧具有内壁52a。该壳体52围成连接器插入空间53A和夹具插入空间53B，该连接 器插入空间53A是用来允许连接器JC插入该壳体52内的空间，该夹具插入空间53B是允 许在该连接器插入空间53A的正下方插入所述各端子检测用夹具56的空间。如图9所示，所述连接器插入检测用夹具54贯穿所述内壁52a的上侧部分，且被 设置在从该内壁52a向所述连接器插入空间53a内突出指定量的位置。同样，所述各连接 器插入检测用夹具56贯穿所述内壁52a的下侧部分，且被设置在插入到所述各夹具插入空 间53B内适当的深度的位置。此外，也可通过弹簧机构等对这些夹具54、56施加朝向壳体 52内侧(在图中朝向左侧)的方向的压靠力。在该检查装置50中，作为检查对象的连接器JC(即处于各电线侧端子20已被插 入的状态的连接器JC)从所述壳体52的开口侧插入连接器插入空间53A内。此时，该连接 器JC已插入到壳体52内的标准位置可以通过连接器插入检测用夹具54的移位得到确认。 即，当该连接器JC插入到壳体52内的图10或图11所示的位置时，该连接器JC的连接器 外壳40的前端会将所述连接器插入检测用夹具54向壳体52的外侧推压，因此，可根据该 夹具54的移位量确认连接器JC的插入位置。此时，对所述各端子插入检测用夹具56的插入深度位置进行设定，以使该夹具56 的顶端位于所述连接器JC中的矛状部件46前端的后侧。因此，可根据所述各端子插入检 测用夹具56是否移位，容易判断所述连接器JC内的各电线侧端子20的插入情况的优劣。具体而言，如图10所示，当指定的电线侧端子20未完全插入所述连接器JC内时， 即，当与该电线侧端子20对应的矛状部件46的前端从底壁45的下面向下方突出时，该矛 状部件46的前端将所对应的端子插入检测用夹具56向壳体52的外侧挤压，使其从原来的 位置后退。而如图11所示，当电线侧端子20完全插入所述连接器JC内时，即，当与该电线 侧端子20对应的矛状部件46收缩在比底壁45的下面更靠内侧时，该矛状部件46不和与 其对应的端子插入检测用夹具56接触，因此，该夹具56不会移位。因此，可根据该夹具56 是否移位，判断与该夹具56对应的电线侧端子20的插入状态。下面，参照图12至图21对本发明的第2实施例进行说明。此外，关于该第2实施 例，对与所述第1实施例共同的构成要素标注相同的参照符号，并省略其说明，主要对不同 点进行说明。在该第2实施例中，所述第1实施例的底壁45中从矛状部件46的基端(后端)起
9向前侧的部分构成覆盖壁45a。该覆盖壁45a位于比所述矛状部件46更靠外侧(在图12 的姿势下为下侧)的位置，并从外侧覆盖该矛状部件46。在该覆盖壁45a的内侧确保有夹具插入空间49。而且，该夹具插入空间49按每个 矛状部件46，被分别与所述各端子插入用间隔壁44连接的多个夹具插入用间隔壁44’所划 分。各夹具插入空间49包含所述矛状部件46与所述覆盖壁45a之间的间隙49a。该间隙 49a具有允许所述矛状部件46充分地弯曲移位的程度的尺寸。使用该第2实施例所涉及的连接器JC，与上述的第1实施例同样，也可以通过包含 短路工序与检查工序的方法使电线10彼此短路。在此，短路工序与上述的第1实施例完全相同。即，如图16至图18所示，通过各电 线侧端子20插入所对应的端子插入空间47并与电接触部32嵌合而使电线10彼此短路， 并且在其插入过程中，矛状部件46由于受到电线侧端子20的被卡止片28的按压而向下侧 (即离开端子插入空间47的一侧)弯曲移位。检查工序也基本上是通过检测各矛状部件46的弯曲移位来判断各电线侧端子20 的插入深度，这一点与上述的第1实施例完全相同。但是，由于各矛状部件46被覆盖壁45a 从外侧覆盖，所以，难以通过从连接器JC的外部直接观察来确认该矛状部件46的弯曲移 位。因此，利用形成于该覆盖壁45a内侧的夹具插入空间49进行该弯曲移位的检测。适合于进行该检测的检查装置的示例如图19至图21所示。图中所示的检查装置 50’与所述图9至图11所示的检查装置50同样，包括壳体52、连接器插入检测夹具54、以 及与各电线侧端子20对应的多个端子插入检测用夹具56，但与所述检查装置50不同之处 如下所述。首先，所述壳体52的内部空间在上下方向的整个区域全部被用作连接器插入空 间53。即，所述连接器JC的连接器外壳40几乎无间隙地插入壳体52内。而且，端子插入检测用夹具56具有可插入在所述连接器外壳40中形成的各夹具 插入空间49内的形状，并被保持在可插入各夹具插入空间49内的高度位置。此外，各端子 插入检测用夹具56的顶端部56a的厚度比其他部分薄，顶端部56a所具有的厚度尺寸，使 其只有在对应的矛状部件46未弯曲移位时才可进入该矛状部件46与覆盖壁45a之间的间 隙 49a。在该检查装置50’中，也是将作为检查对象的连接器JC从所述壳体52的开口侧 插入连接器插入空间53A内。然后，该连接器JC已插入到壳体52内的标准的位置可以通 过连接器插入检测用夹具54的移位得到确认。此时，将所述各端子插入检测用夹具56的插入深度位置设定在该夹具56的顶端 部56a可以进入到所述连接器JC中的矛状部件46与覆盖壁45a之间的间隙49a中的位置。 因此，与上述的第1实施例同样，可根据各端子插入检测用夹具56是否移位，容易判断所述 连接器JC内的各电线侧端子20的插入情况的优劣。具体而言，如图20所示，当指定的电线侧端子20未完全插入所述连接器JC内时， 即，当与该电线侧端子20对应的矛状部件46的前端向下侧弯曲移位时，与该矛状部件46 对应的端子插入检测用夹具56的顶端部56a抵住该矛状部件46的前端，因此，该夹具56 被该矛状部件46推压而从原来的位置后退。而如图21所示，当电线侧端子20完全插入所 述连接器JC内时，即，当与该电线侧端子20对应的矛状部件46未弯曲移位时，与该矛状部
10件46对应的端子插入检测用夹具56的顶端部56a可进入到该矛状部件46与覆盖壁45a 之间的间隙49a中，因此，该夹具56不会被该矛状部件46推压，从而就不会从原来的位置 移位。因此，即使所述矛状部件46被覆盖壁45a从外侧覆盖，仍可根据所述夹具56是否 移位，判断与该夹具56对应的电线侧端子20的插入状态。在本发明中，也可以在单一的连接器外壳中保持多个连接端子。例如，在图1所示 的连接器JC中，可将多个连接端子设置成分多层地排列在与其电接触部的排列方向及轴 方向均正交的方向(图1中为上下方向)上。在此情况下，例如，可在底壁45和顶壁41均 形成矛状部件。或者，也可以在多层排列的连接端子彼此之间形成夹具插入空间。本发明所涉及的检查工序可以像上述的各实施例那样，在所有的电线侧端子都被 插入到连接器时一起进行，也可以按每个电线侧端子插入之后单独进行。如上所述，本发明提供一种连接器及使用该连接器使所述电线彼此短路的方法， 该连接器可避免零件数目的增加及大型化，并能可靠地使分别设置在多条电线末端的多个 电线侧端子彼此短路。具体而言，该发明所涉及的连接器包括通过与所述各电线侧端子以共同的方式 连接而使这些电线侧端子彼此短路的连接端子；以及通过绝缘材料而成形，在容纳所述连 接端子的状态下保持所述连接端子的连接器外壳。所述连接端子一体地包括具有可与所述 各电线侧端子接触的形状且在指定方向上排列的多个电接触部、以及沿着这些电接触部的 排列方向延伸且与各电接触部连接的短路部。所述连接器外壳具有围成可让所述各电线侧 端子插入以便与该连接器外壳内的连接端子的各电接触部接触的端子插入空间的主体壁， 该主体壁上形成有具有能够与插入所述端子插入空间而与所述电接触部接触的电线侧端 子卡合的卡止部的多个端子卡止片。而且，在本发明的第1连接器中，所述端子卡止片具有可弯曲移位的形状，以便向 与其插入方向正交的方向且与所述端子插入空间相反的一侧的方向离开所述电线侧端子， 并且对该端子卡止片的位置进行设定，使得在所述电线侧端子到达所述端子插入空间内的 标准的插入深度位置之前，该端子卡止片受到该电线侧端子的按压而弯曲移位以便从所述 主体壁向外侧突出，当所述电线侧端子到达所述标准的插入深度位置时，该电线侧端子与 所述连接端子电连接，并且该端子卡止片利用其弹性恢复力而缩回到所述主体壁内。另一方面，在本发明的第2连接器中，所述连接器外壳中形成有作为允许所述端 子卡止片弯曲移位的空间且可让用于检测该弯曲移位的夹具插入的夹具插入空间。此外，本发明还提供使用所述第1连接器或所述第2连接器，使在末端分别设置有 电线侧端子的多条电线彼此电短路的方法，包括通过将所述电线侧端子分别插入所述连 接器的连接器外壳所形成的端子插入空间，让所述电线侧端子与该电线侧端子所对应的电 接触部接触，从而使电线彼此短路的短路工序；以及在所述电线侧端子的插入操作结束之 后，检测所述端子卡止片从所述连接器外壳的主体壁突出的状态，基于该检测结果判断与 该端子卡止片对应的电线侧端子的插入情况的优劣的检查工序。在所述第1连接器或所述第2连接器中，形成在该连接器外壳的主体壁上的端子 卡止片除了具有对插入该连接器外壳内的电线侧端子进行卡止的功能之外，还具有如下的 功能，即，在电线侧端子插入时，受到该电线侧端子的按压而弯曲移位，从而提供该电线侧
11端子是否已插入标准的插入深度位置的信息。例如，在所述第1连接器中，通过检测各端子卡止片从所述主体壁突出的状态，可 容易地判断与该端子卡止片对应的电线侧端子的插入情况的优劣。而且，如果形成有所述 端子卡止片的主体壁的外侧面露出在连接器的外部，那么就可更容易地检测端子卡止片的 突出状态。此外，在所述第2连接器中，通过将夹具插入在所述连接器外壳中形成的夹具插 入空间，可以从连接器的外部检测所述端子卡止片的弯曲移位。更具体而言，较为理想的是，所述连接器外壳具有隔开所述夹具插入空间从连接 器的外侧覆盖所述端子卡止片的覆盖壁。该覆盖壁有效地保护所述端子卡止片，还能允许 适当的夹具插入该覆盖壁内侧的夹具插入空间，从而可从连接器外部检测所述端子卡止片 的突出状态。在此情况下，更为理想的是，所述连接器外壳具有将所述夹具插入空间按所述各 端子卡止片而隔开的夹具插入用间隔壁。在所述各连接器中，更为理想的是，所述端子卡止片的位置被设定在从所述电线 侧端子插入所述端子插入空间起直至接触到所述连接端子的电接触部的顶端为止的期间， 该端子卡止片开始所述弯曲移位(较为理想的是可被用来检测该弯曲移位的夹具检测到 的程度的弯曲移位)的位置。在该连接器中，由于在所述端子卡止片的弯曲移位开始之前，所述电线侧端子与 所述连接端子的电接触部接触，因此，只要检测该电线侧端子与所述连接端子的导通状态， 就可通过结合该检测结果和所述端子卡止片从所述主体壁突出的状态的检测结果，准确地 判断电线侧端子的插入状态。具体而言，只有当所述端子卡止片在处于所述导通的状态下 收缩在所述主体壁内时，才可判断为与该端子卡止片对应的电线侧端子已到达标准的插入 深度位置。
1权利要求
一种连接器，用于使分别设置在多条电线末端的多个电线侧端子彼此电短路，其特征在于包括连接端子，由导电材料制成，通过与所述各电线侧端子以共同的方式连接使所述电线侧端子彼此短路；和连接器外壳，由绝缘材料形成，在容纳所述连接端子的状态下保持所述连接端子，其中，所述连接端子一体地包括具有可与所述各电线侧端子接触的形状且在指定方向上排列的多个电接触部；以及沿着所述电接触部的排列方向延伸且与各电接触部连接的短路部，所述连接器外壳具有主体壁，该主体壁围绕可让所述各电线侧端子插入以便与该连接器外壳内的连接端子的各电接触部接触的端子插入空间，该主体壁上形成有具有插入至所述端子插入空间内而与所述电接触部接触的电线侧端子能够卡合的卡止部的多个端子卡止片，所述端子卡止片具有可弯曲移位的形状，以便从所述电线侧端子向与其插入方向正交的方向且向与所述端子插入空间相反一侧的方向退离，所述端子卡止片的位置被设为在所述电线侧端子到达所述端子插入空间内的标准的插入深度位置之前，该端子卡止片受到该电线侧端子的按压而弯曲移位以便从所述主体壁向外侧突出；当所述电线侧端子到达所述标准的插入深度位置时，该电线侧端子与所述连接端子电连接，并且该端子卡止片利用其弹性恢复力而缩回到所述主体壁内。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于形成有所述端子卡止片的主体壁的外 侧面露出在连接器的外部。
3.一种连接器，用于使分别设置在多条电线末端的多个电线侧端子彼此电短路，其特 征在于包括连接端子，由导电材料制成，通过与所述各电线侧端子以共同的方式连接使所述电线 侧端子彼此短路；和连接器外壳，由绝缘材料形成，在容纳所述连接端子的状态下保持所述连接端子，其中，所述连接端子一体地包括具有可与所述各电线侧端子接触的形状且在指定方向上 排列的多个电接触部；以及沿着所述电接触部的排列方向延伸且与各电接触部连接的短路 部，所述连接器外壳具有主体壁，该主体壁围绕可让所述各电线侧端子插入以便与该连接 器外壳内的连接端子的各电接触部接触的端子插入空间，该主体壁上形成有具有插入至所 述端子插入空间内而与所述电接触部接触的电线侧端子能够卡合的卡止部的多个端子卡 止片，所述端子卡止片具有可弯曲移位的形状，以便从所述电线侧端子向与其插入方向正交 的方向且向与所述端子插入空间相反一侧的方向退离，所述端子卡止片的位置被设为在所述电线侧端子到达所述端子插入空间内的标准的 插入深度位置之前，该端子卡止片受到该电线侧端子的按压而产生所述弯曲移位；当所述 电线侧端子到达所述标准的插入深度位置时，该电线侧端子电与所述连接端子电连接，并且该端子卡止片利用其弹性恢复力而恢复至原来的位置，所述连接器外壳中形成有夹具插入空间，该夹具插入空间为允许所述端子卡止片弯曲 移位的空间且为可让用于检测该弯曲移位的夹具插入的空间。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于所述连接器外壳具有隔开所述夹具插 入空间从连接器的外侧覆盖所述端子卡止片的覆盖壁。
5.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征在于所述连接器外壳具有将所述夹具 插入空间按所述各端子卡止片而隔开的夹具插入用间隔壁。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，其特征在于所述端子卡止片的位置 被设定在从所述电线侧端子插入所述端子插入空间起直至接触到所述连接端子的电接触 部的顶端为止的期间，该端子卡止片开始所述弯曲移位的位置。
7.一种使用连接器的电线短路方法，其特征在于，使用权利要求1至6中任一项所述的 连接器，使在末端分别设置有电线侧端子的多条电线彼此电短路，该电线短路方法包括通过将所述电线侧端子分别插入所述连接器的连接器外壳所形成的端子插入空间内， 让所述电线侧端子与该电线侧端子所对应的电接触部接触，以使电线彼此短路的短路工 序；和在所述电线侧端子的插入操作结束之后，检测所述连接器外壳的端子卡止片的弯曲 移位，基于该检测结果判断与该端子卡止片对应的电线侧端子的插入情况的优劣的检查工序。
8.一种使用连接器的电线短路方法，其特征在于，使用权利要求6所述的连接器，使在 末端分别设置有电线侧端子的多条电线彼此电短路，该电线短路方法包括通过将所述电线侧端子分别插入所述连接器的连接器外壳所形成的端子插入空间内， 让所述电线侧端子与该电线侧端子所对应的电接触部接触，以使电线彼此短路的短路工 序；和在所述电线侧端子的插入操作结束之后，检测所述连接器外壳的端子卡止片的弯曲 移位，基于该检测结果判断与该端子卡止片对应的电线侧端子的插入情况的优劣的检查工 序，其中，在所述检查工序中，检测所述各电线侧端子与所述连接端子的导通状态，只在处于该 导通状态下且所述端子卡止片未弯曲移位的情况下，判断为与该端子卡止片对应的电线侧 端子已到达标准的插入深度位置。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种可避免零件数目的增加及大型化，并能可靠地使电线彼此短路的连接器。本发明的连接器(JC)包括用于短路的连接端子(30)和连接器外壳(40)。连接端子(30)包括多个电接触部(32)和与这些电接触部(32)连接的短路部(34)。连接器外壳(40)包括围成用来让各电线侧端子插入的端子插入空间(47)的底壁(45)等、以及用来卡止所插入的电线侧端子的矛状部件(46)。矛状部件(46)在电源侧端子到达标准的插入深度位置为止的期间，以从底壁(45)向外侧突出的方式弯曲移位，以离开该电源侧端子，并在该电源侧端子到达标准的插入深度位置时，弹性恢复至底壁(45)内。可通过该矛状部件(46)的弯曲移位确认电源侧端子的插入状态。
文档编号H01R13/42GK101904058SQ20088012097
公开日2010年12月1日 申请日期2008年12月15日 优先权日2007年12月18日
发明者大森康雄, 平井宏树, 玉川达男, 田中徹儿 申请人:株式会社自动网络技术研究所;住友电装株式会社;住友电气工业株式会社