连接器的制作方法

专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接器，其中在单个连接器壳体中安装有大小两 种类型的端子接头。
背景技术：
在日本未审专利公开NO.2000-21486中公开的连接器已知为连接 器的例子，其中安装有大小两种类型的端子接头。如图34所示，该连 接器构造为使得与屏蔽线的端部连接的两个大型端子和与绝缘线的端 部连接的一个小型端子插入到壳体1中，并且对应于大型端子的两个 大型腔体2和对应于小型端子的一个小型腔体3沿宽度方向布置在壳 体1中。
由于各个大型和小型腔体2、 3在上述壳体1中沿宽度方向布置成 一排，使连接器沿宽度方向增大。

发明内容
鉴于上述情形开发了本发明，并且其目的是促进小型化。
根据本发明通过独立权利要求的特征解决了该目的。本发明的优 选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种连接器，包括 两个或更多个第一端子，与电线的端部连接， 至少一个第二端子，与至少一个电线的端部连接并且具有比第一 端子的尺寸小的尺寸，以及
连接器壳体，在该连接器壳体中，使第一端子至少部分地插入到其中的至少两个第一腔体基本上并排布置，并且使第二端子至少部分 地插入到其中的至少一个第二腔体布置在位于邻近的两个第一腔体之 间并且沿着垂直于第一腔体的布置方向的方向从两个第一腔体移位的 位置处。
根据本发明的优选实施例，第一端子具有基本圆形或椭圆形或多 边形的形状，并且各个第一腔体与第一端子的外形基本一致。
利用该构造，优选地由于两个大型腔体具有基本圆形的横截面或 椭圆形或多边形的横截面形状，沿着与布置方向成不同于0°或180°的 角度、优选基本上垂直的方向，在邻近的两个第一腔体之间的空间随 着其越远离第一腔体的中心位置而越宽。由于利用该空间来形成第二 腔体，与各个腔体布置成一排的情况相比，可以沿第一腔体的布置方 向使连接器壳体小型化。
根据本发明的更优选的实施例，提供一种连接器，包括 基本为圆形的大型端子，与电线的端部连接， 小型端子，与电线的端部连接，以及
连接器壳体，具有基本为圆形的横截面并且使大型端子插入到其 中的至少两个大型腔体并排布置在该连接器壳体中，并且使小型端子 插入到其中的小型腔体布置在位于邻近的两个大型腔体之间并且沿着
垂直于大型腔体的布置方向的方向从两个大型腔体移位的位置处。
利用该构造，由于两个大型腔体具有基本为圆形的横截面，沿着 垂直于布置方向的方向，在邻近的两个大型腔体之间的空间随着其越 远离大型腔体的中心位置而越宽。由于利用该空间来形成小型腔体， 与各个腔体布置成一排的情况相比，可以沿大型腔体的布置方向使连 接器壳体小型化。
下列构造优选作为本发明的实施例。
7(1) 优选地，用于通过与插入的第一端子弹性接合来保持所述插 入的第一端子的第一端子锁定矛杆设置在第一腔体的内表面的基本朝 着第二腔体的侧面上，并且第二腔体的一部分布置在邻近的两个第一
端子锁定矛杆之间。具体地，用于通过与插入的大型端子弹性接合来 保持所述插入的大型端子的大型端子锁定矛杆设置在大型腔体的内表 面的朝着小型腔体的侧面上，并且小型腔体的一部分布置在邻近的两 个大型端子锁定矛杆之间。利用该构造，即使不能将小型腔体完全容 纳在邻近的两个大型腔体之间的空间中，也可以利用在邻近的两个大 型端子锁定矛杆之间的空间来布置小型腔体，这对于小型化来说是更 优选的。
(2) 优选地，用于通过与插入的第二端子弹性接合来保持所述插 入的第二端子的至少一个第二端子锁定矛杆设置在第二腔体的内表面
的朝着第一腔体的侧面上。更优选地，用于允许第二端子锁定矛杆的 弹性变形的变形空间至少部分地布置在邻近的两个第一腔体之间。具 体地，用于通过与插入的小型端子弹性接合来保持所述插入的小型端 子的小型端子锁定矛杆设置在小型腔体的内表面的朝着大型腔体的侧 面上，并且用于允许小型端子锁定矛杆的弹性变形的变形空间布置在 邻近的两个大型腔体之间。利用该构造，可以利用邻近的两个大型腔 体之间的空间来布置用于小型端子锁定矛杆的变形空间，这对于小型 化来说是更优选的。
(3) 优选地，用于保持各个端子的保持件沿着与各个腔体的轴向 方向交叉的方向至少部分地安装到连接器壳体中，并且包括第一端子 锁定部和至少一个第二端子锁定部，该第一端子锁定部用于至少部分 地进入第一腔体从而与第一端子接合，该至少一个第二端子锁定部用 于至少部分地进入至少一个第二腔体从而与第二端子接合。更优选地， 在保持件中将第一端子锁定部和第二端子锁定部沿各个腔体的轴向方 向移位。仍然更优选地，第一端子锁定部和第二端子锁定部相对于保
8持件的安装方向进入连接器壳体中的前端通过至少一个加强部彼此连 接。具体地，用于保持各个端子的保持件沿着与各个腔体的轴向方向 交叉的方向安装到连接器壳体中，并且包括大型端子锁定部和小型端 子锁定部，该大型端子锁定部用于进入大型腔体从而与大型端子接合， 该小型端子锁定部用于进入小型腔体从而与小型端子接合，在保持件 中将大型端子锁定部和小型端子锁定部沿各个腔体的轴向移位，并且 大型端子锁定部和小型端子锁定部相对于保持件的安装方向进入连接 器壳体中的前端通过加强部彼此连接。利用该构造，由于沿各个腔体 的轴向移位的大型端子锁定部和小型端子锁定部通过加强部彼此连 接，可以将保持件的强度保持为高。
(4) 优选地，在壳体中，至少部分地围绕第一腔体的第一腔体外 围壁和至少部分地围绕第二腔体的第二腔体外围壁彼此连接，并且在 第一腔体外围壁的基本上与第二腔体相对的一侧的拔出电线的端部的 部分中形成允许电线弯曲的至少一个切口。具体地，在壳体中，围绕 大型腔体的大型腔体外围壁和围绕小型腔体的小型腔体外围壁彼此连 接，并且在大型腔体外围壁的与小型腔体相对的一侧的拔出电线的端 部的部分中形成允许电线弯曲的切口。利用该构造，即使与大型端子 连接的电线被弯曲，由于切口的存在，它们也更不可能干涉大型腔体 外围壁。另一方面，连接到小型腔体外围壁的大型腔体外围壁的部分 保持不变，可以为连接器壳体保证足够的强度。
(5) 优选地，与第一端子连接的每根电线都是屏蔽线，在该屏蔽 线中，外导体以优选基本上同心的方式布置在内导体外侧，并且每个 第一端子包括与屏蔽线的外导体连接的外导体连接部。更优选地，包 括可以与外导体连接部形成电接触的端子接触件的接地端子可以安装 到或安装在连接器壳体中，并且在第一腔体外围壁的基本上与第二腔 体相对的部分中形成用于允许端子接触件进入到第一腔体中的端子接 触件插入凹槽。具体地，与大型端子连接的每根电线都是屏蔽线，在 该屏蔽线中，外导体同心地布置在内导体外侧，每个大型端子包括与屏蔽线的外导体连接的外导体连接部，包括可以与外导体连接部形成 电接触的端子接触件的接地端子可以安装到连接器壳体中，并且在大 型腔体外围壁的与小型腔体相对的部分中形成用于允许端子接触件进 入到大型腔体中的端子接触件插入凹槽。利用该构造，由于在大型腔 体外围壁的与小型腔体相对的部分中形成端子接触件插入凹槽和切 口，允许屏蔽线在被弯曲时通过切口回避。结果，可以最大限度地避 免屏蔽线咬合端子接触件插入凹槽的边缘的情形。
(6) 优选地，在每个第一腔体中、优选地在第一端子锁定矛杆的 侧面上形成一个或多个稳定件插入凹槽，作为第一端子的部分的一个 或多个稳定件可以至少部分地插入到该一个或多个稳定件插入凹槽 中。
(7) 优选地，第二腔体布置成沿移位方向至少部分地交迭邻近的 第一腔体的稳定件插入凹槽。
(8) 优选地，将第一端子锁定矛杆的宽度与两个稳定件插入凹槽 的宽度之和设置为小于第一腔体的直径。
(9) 优选地，至少一个支架安装部布置在壳体的侧表面上，使得 固定到外部物体的支架可以至少部分地安装在或安装到该至少一个支 架安装部中。
根据以上所述，可以促进小型化。


通过阅读下面的对优选实施例及附图的详细描述，本发明的这些 和其他目的、特征和优点将变得更显而易见。应当理解，尽管分别描 述了实施例，它们的单个特征可以组合成另外的实施例。图1是根据本发明的第一实施例的大型端子的正视图， 图2是小型端子的正视图， 图3是接地端子的后视图， 图4是接地端子的平面图， 图5是接地端子的侧视图，
图6是壳体的正视图， 图7是壳体的后视图， 图8是支架和壳体的侧视图，
图9是沿图7的A-A的剖视图，示出了壳体、大型端子和保持件， 图10是沿图7的B-B的剖视图，示出了壳体、大型端子和保持件， 图11是保持件的正视图， 图12是保持件的后视图， 图13是保持件的平面图，
图14是沿图7的A-A的剖视图，示出了保持件安装在部分锁定 位置的状态，
图15是沿图7的B-B的剖视图，示出了保持件安装在部分锁定位 置的状态，
图16是沿图9的C-C的剖视图，示出了保持件安装在部分锁定位 置的状态，
图17是沿图7的D-D的剖视图，示出了保持件安装在部分锁定 位置的状态，
图18是沿图7的A-A的剖视图，示出了插入大型端子的状态， 图19是沿图7的B-B的剖视图，示出了插入大型端子的状态， 图20是沿图7的A-A的剖视图，示出了保持件安装在完全锁定 位置的状态，
图21是沿图7的B-B的剖视图，示出了保持件安装在完全锁定位 置的状态，
图22是沿图9的C-C的剖视图，示出了保持件安装在完全锁定位 置的状态，
图23是沿图7的D-D的剖视图，示出了保持件安装在完全锁定位置的状态，
图24是壳体的后视图，示出了安装各个端子和支架后的状态，
图25是沿图7的A-A的剖视图，示出了屏蔽线向上弯曲的状态， 图26是根据本发明的第二实施例的大型端子的正视图， 图27是小型端子的正视图， 图28是壳体的正视图， 图29是壳体的后视图，
图30是壳体和大型端子的沿图29的E-E的剖视图，
图31是壳体和大型端子的沿图29的F-F的剖视图，
图32是沿图29的E-E的剖视图，示出了插入大型端子的状态，
图33是沿图29的F-F的剖视图，示出了插入大型端子的状态，
以及
图34是现有技术壳体的正视图。
附图标记列表
10、 50 ...连接器
11、 51 ...壳体
12、 52 ...大型端子(第一端子)
12b、 52b ...外导体连接部
13、 53 ...小型端子(第二端子)
14 ...保持件
14a ...基部(加强部)
14b ...小型端子锁定部(第二端子锁定部)
14c ...大型端子锁定部(第一端子锁定部)
15 …接地端子
15b ...端子接触件
27、 61 ...大型腔体(第一腔体)
28、 62 …小型腔体(第二腔体)
29、 63 ...大型端子锁定矛杆(第一端子锁定矛杆)
33、 67 …小型端子锁定矛杆(第二端子锁定矛杆)37 ...大型腔体外围壁(第一腔体外围壁)
38 ...小型腔体外围壁(第二腔体外围壁)
39 …切口
41 ...端子接触件插入凹槽
SW ... 屏蔽线(电线)
SW1 ... 内导体
SW3 ... 外导体
W ...绝缘线(电线)
具体实施例方式
<第一实施例>
参照图1至25描述本发明的第一优选实施例。在本实施例中示出 了待安装在支架B上的阳连接器10，该支架B固定或待固定到例如机 动车辆的物体(未示出)。在下面的描述中，对涉及竖直方向VD (高 度方向)图6和9进行参考。
<支架>
首先，描述支架B，连接器10待安装在该支架B上。如图8所示， 支架B由诸如金属的导电材料制成，并且基本为从固定到物体的位置 处延伸的横向长板的形式。在支架B的横向中间位置(优选基本上在 横向居中位置)，优选地在前端附近形成沿厚度方向贯穿的锁定孔Ba。 支架B的前端在至少部分的、优选在基本整个周边上被斜切或变薄或 圆化以使连接器IO可以顺利安装。
<连接器的概述>
接下来，描述待安装在支架B上的连接器10。如图9和10所示， 连接器10设置有连接器壳体11 (在下文中，简称为"壳体11")、 与(优选为屏蔽的)电线SW的一个或多个相应端部连接或可以与其 连接的一个或多个大型阳端子12 (作为优选的第一端子)、与绝缘线
13W的端部连接或可以与其连接并且具有比大型端子(第一端子)12小 的外形或尺寸的至少一个小型阳端子13 (作为优选的第二端子)、用
于保持各个端子12、 13的至少一部分的保持件14，以及用于电连接大 型端子12的部分和支架B的优选的接地端子15。在下面的描述中，各 个端子12、 13进入到壳体11中的插入方向ID及相反方向(各个电线 SW、 W的拔出方向)分别称为前后方向FBD。
<大型端子或第一端子>
与大型端子12连接的每个(优选为屏蔽的)电线SW具有这样的 结构，其中内导体SW1 (芯部)、内绝缘层SW2、外导体SW3 (编织 线或薄膜状导体)和外护套SW4从轴向中心侧以这种顺序基本同心地 布置。其中，内导体SW1构成机动车辆的电路的信号线，并且外导体 SW3构成该电路的接地线。如图1所示，当从前面观察时，大型端子 12优选整体上具有基本为圆的或圆形或椭圆形的形状(优选基本为环 形)，并且由诸如金属的导电材料制成。如图9所示，大型端子12包 括与屏蔽线SW的内导体SW1连接的内导体连接部12a、布置在内导 体连接部12a的外侧并且与外导体SW3连接的外导体连接部12b，以 及至少部分地设置在内导体连接部12a和外导体连接部12b之间用于 使12a、 12b 二者彼此绝缘的绝缘体12c。作为大型端子12的最外面部 分的外导体连接部12b使得(优选基本具有圆柱形形状并且至少部分地 围绕内导体连接部12a的外侧(优选地基本上在整个周边上)的)主要部 分12bl和与暴露于屏蔽线SW的端部处的外导体SW3连接(优选地 压接或弯曲或折叠到连接中)的电线连接部12b2相继地连接。
形成一个或多个、优选为一对的稳定件16以在优选地与主要部分 12bl和位于主要部分12bl的后端部的电线连接部12b2连续的底板基 本上相对的侧面(下侧面)上打开主要部分12bl。 一个或多个、优选 为一对的稳定件16为(优选基本上彼此面对地)布置在主要部分12bl 的后端部处的开口部分的(优选基本上相对的)侧面上并且优选地基 本沿竖直方向VD向下延伸的一个或多个板件的形式。稍后将描述的保
14持件14优选地可以与稳定件16的后端表面接合，并且这个/这些后端 表面兼作一个或多个保持件接合部。在主要部分12bl中的上述开口部
分的前边缘处或其附近设置矛杆接合部17。将该矛杆接合部17加工成 从主要部分12bl向下(基本上径向向外)突出。优选地通过在主要部 分12bl从矛杆接合部17成角度地隔开(优选隔开大约卯。)的位置处切 割并弯曲来将一个或多个、优选为一对的突起18形成为向外突出。电 线连接部12b2优选地在前侧和后侧中的每一侧上包括一个或多个压接 件、优选为一对压接件。内导体连接部12a包括从绝缘体12c突出到外 导体连接部12b的主要部分12bl中的舌片，并且该舌片可以与未示出 的与连接器10连接的阴连接器的大型端子形成电接触。
<小型端子或第二端子>
与小型端子14连接的绝缘线W具有用绝缘涂层覆盖芯部的结构。 如图2所示，当从前面观察时，小型端子13优选整体上具有基本为竖 直长矩形的形状，并且由诸如金属的导电材料制成。如图10所示，小 型端子13包括(优选基本为矩形或多边形管的形式的)沿前后方向FBD 窄而长的主要部分13a、从主要部分13a基本上向前延伸的舌片13b， 以及从主要部分13a基本上向后延伸的电线连接部13c。
在主要部分13a的外壁的后端部处或其附近，优选地在与电线连 接部13c连续的底板基本上相对的侧面(下侧面)上设置至少一个稳 定件19。稳定件19为从外壁的端部向外或向下，即沿着基本上与大型 端子12的稳定件16相同的方向突出的板件的形式。在形成有稳定件 19的外壁的前端部处或其附近设置矛杆接合部20。优选地通过加工在 外壁的中间部分(优选地基本上在居中部分)中形成的切口的前边缘 使其突出来将矛杆接合部20形成为向外或向下、即沿着基本上与大型 端子12的矛杆接合部17相同的方向突出的突起。在主要部分13a的 后端部(包括外壁的后端部)的优选地基本上与底壁相对的侧面上， 设置可以与稍后将描述的保持件14接合的(优选基本为台阶状的)保 持件接合部21。电线连接部13c优选在前侧和后侧中的每一侧上都包括一个或多个压接件、优选为一对压接件。此外，舌片13b可以与未 示出的阴连接器的小型端子形成电接触。
<接地端子>
如图3至5所示，接地端子15由诸如金属的导电材料制成，并且 包括基本上沿水平方向延伸的基板15a、通过切割并弯曲基板15a的部 分而形成的一个或多个、优选为一对的端子接触件15b、在基板15a的 横向边缘处或其附近以不同于0°或180。的角度、优选基本上垂直地弯 曲或向下弯曲并且基本上沿竖直方向VD延伸的侧板15c，以及从侧板 15c延伸的至少一个支架接触件15d。其中，各个端子接触件15b可以 与对应的大型端子12的内导体端子12b形成电接触，并且支架接触件 15d可以与支架B形成电接触。当从前面观察时，接地端子15的基板 15a和侧板15c优选地基本上形成L形。
在平面图中基板15a优选基本上是矩形，并且优选地通过切割并 弯曲来在其中间或中心部分中形成可以与壳体11接合的保持件。每个 端子接触件15b优选地通过在基板15a中形成一对具有开口前端的裂 缝并且使从两个裂缝之间的部分更向前延伸的板件弯曲来形成为具有 悬臂形状。如图5具体示出的，端子接触件15b从基板15a弯曲以向 下(优选地沿着基本上与侧板15c相同的方向)突出，倾斜地延伸， 然后在基板15a的前端位置处朝着基板15a折叠或弯曲，并且该折叠或 弯曲部分作为与大型端子12的接触点。以其基端作为支撑点，端子接 触件15b可以向上和向下(与大型端子12的插入方向ID成不同于0° 或180。的角度、优选基本垂直的方向)弹性变形。通过使从基板15a 的横向边缘的后端部突出的板件以不同于0°或180。的角度、优选基本 上以直角弯曲来形成侧板15c。类似于端子接触件15b，支架接触件15d 为其后端部是基端并且其前端是自由端的悬臂的形式，并且以其基端 作为支撑点可以沿宽度方向WD(与支架B的插入方向ID成不同于O。 或180。的角度、优选基本垂直的方向)弹性变形。支架接触件15d具 有以从侧板15c朝着与基板15a相对的一侧突出的形式竖立并且在中间位置处具有峰部的基本适度的山形，并且其峰部分作为接触部。 <壳体>
如图6和7所示，壳体ll例如由合成树脂制成，并且概略地设置 有用于至少部分地容纳各个端子12、 13和接地端子15的端子容纳部 22、未示出的配合阴连接器可以至少部分地安装或插入到其中的插座 23，以及支架B安装或可以安装在或安装到其上或其中的支架安装部 24。插座23优选为从端子容纳部22向前突出并且具有开口前侧的(基 本为矩形或多边形的)管的形式，并且在插座23中或者由插座23限 定连接空间，配合阴连接器可以从前面至少部分地安装或插入该连接 空间中。在端子容纳部22和插座23的上表面上设置用于将阴连接器 保持在连接姿态中的锁定臂25，以及布置在锁定臂25的(优选基本相 对的)侧面的位置处(优选地基本上彼此面对)并适于保护锁定臂25 的一个或多个、优选为一对的锁定保护部26。
<大型或第一腔体和小型或第二腔体>
端子容纳部22基本为块体的形式。端子容纳部22设置有用于至 少部分地容纳各个大型端子12(第一端子)的至少两个大型腔体27(作 为优选的第一腔体)以及用于至少部分地容纳小型端子13 (第二端子) 的至少一个小型腔体28 (作为优选的第二腔体)。各个腔体27、 28基 本沿前后方向FBD贯穿端子容纳部22，并且对应的端子12、 13可以 单独地沿插入方向、优选地基本上从后面至少部分地插入到其中。每 个大型腔体27优选具有基本上与大型端子12的外形一致的基本为环 形(基本为圆形)的横截面，而小型腔体28具有基本上与小型端子13 的外形一致的较小尺寸(优选基本为竖直长矩形的横截面)，并且与 大型腔体27相比，其外形尺寸较小。
优选地在端子容纳部22的横向(上)水平上沿宽度方向WD并排 形成两个大型腔体27。由于两个大型腔体27具有圆的或圆形或椭圆形 的(优选基本为环形的)横截面，沿宽度方向WD布置的两个大型腔体27之间的空间在基本上对应于大型腔体27的中心位置C的位置处
最窄并且从该中心位置朝着上侧和下侧趋于较宽。利用两个大型腔体
27之间的空间的比对应于中心位置C的区域宽的区域来形成小型腔 体。更具体地，小型腔体28在端子容纳部22的偏移水平(优选为下 水平)上形成，并且布置在位于邻近的两个大型腔体27之间并且从两 个大型腔体27的中心位置C向下，即沿着与大型腔体27的布置方向 WD成不同于0°或180。的角度、优选基本垂直的方向移位的位置处。
<大型或第一端子锁定矛杆和稳定件插入凹槽>
如图9所示，用于通过与大型或第一端子12弹性接合来保持所述 大型或第一端子12的大型或第一端子锁定矛杆29设置在每个大型腔 体27的内表面的横向(下)侧，即优选为朝着小型腔体28的侧面上。 大型端子锁定矛杆29基本上布置在大型腔体27的内表面的(优选为 其下部的前端的)横向居中位置处，优选为悬臂的形式并且可以沿竖 直方向VD (与大型端子12的插入方向ID交叉的方向)基本上向下弹 性变形。在大型端子锁定矛杆29的下方(沿弹性变形方向)限定用于 允许大型或第一端子锁定矛杆29的弹性变形的变形空间30，并且在变 形空间30附近或下方形成过度变形防止部31，该过度变形防止部31 用于通过在大型端子锁定矛杆29弹性变形超过其弹性极限之前与大型 端子锁定矛杆29接合来防止大型端子锁定矛杆29的过度变形。优选 将大型端子锁定矛杆29的宽度设置为小于大型腔体27的外径。在每 个大型腔体27 (优选在其内表面的下部)中的大型端子锁定矛杆29的 (优选基本上相对的)侧面上形成一个或多个、优选为一对的稳定件 插入凹槽32，作为大型端子12的部分的稳定件16可以至少部分地插 入到该稳定件插入凹槽32中。这些一个或多个稳定件插入凹槽32形 成大型腔体27的部分，并且基本沿宽度方向WD并排布置在大型端子 锁定矛杆29的(优选基本上相对的)侧面的位置处。大型端子锁定矛 杆29的下表面位于比稳定件插入凹槽32的下表面低的位置，并且变 形空间30和过度变形防止部31位于更低的位置。优选地将大型端子 锁定矛杆29的宽度与两个稳定件插入凹槽32的宽度之和设置为小于大型腔体27的外径。
<小型或第二端子锁定矛杆和稳定件插入凹槽>
如图IO所示，用于通过与小型或第二端子13弹性接合来保持所
述小型或第二端子13的小型或第二端子锁定矛杆33设置在小型腔体28的内表面的横向(下)侧(基本上与大型腔体27相对的恻面)上。小型端子锁定矛杆33形成为优选地在两端被支撑，并且优选地通过部分切除小型腔体28的内表面的下部而可以沿竖直方向VD (与小型端子13的插入方向ID交叉的方向)向下弹性变形。在小型端子锁定矛杆33下方(沿弹性变形方向)限定用于允许小型端子锁定矛杆33的弹性变形的变形空间34，并且在变形空间34下方形成过度变形防止部35，该过度变形防止部35用于通过在小型端子锁定矛杆33弹性变形超过其弹性极限之前与小型端子锁定矛杆33接合来防止小型端子锁定矛杆33的过度弹性变形。将小型端子锁定矛杆33的宽度设置为小于小型腔体28的外径。在小型腔体28的内表面的下部中，在小型端子锁定矛杆33的一个横向侧上形成至少一个稳定件插入凹槽36,作为小型端子13的一部分的稳定件19可以至少部分地插入到该至少一个稳定件插入凹槽36中。如图7所示，该稳定件插入凹槽36形成小型腔体28的一部分，并且布置在小型腔体28的底表面的横向(左)角部。
<小型腔体的详细设置>
如图6和7所示，小型腔体28布置成沿竖直方向VD至少部分地交迭两个大型腔体27的稳定件插入凹槽32。具体地，小型腔体28的上端处于沿宽度方向WD邻近两个大型腔体27的稳定件插入凹槽32的底端的位置关系。此外，小型腔体28布置在两个大型腔体27的内侧(更接近端子容纳部22的中心)稳定件插入凹槽32之间，并且布置成沿宽度方向WD至少部分地交迭两个大型腔体27的内侧横向端部。以此方式，小型腔体28布置成沿竖直方向VD和/或宽度方向WD部分地交迭两个大型腔体27，并且通过这些一个或多个交迭而有助于端子容纳部22的小型化。换句话说，小型腔体28布置在避开两个大
19型腔体27之间的空间最窄的中心位置的位置处。此外，小型腔体28
的从大型腔体27的稳定件插入凹槽32更向下突出的部分，即无法容纳在两个大型腔体27之间的空间内的部分设置在沿宽度方向WD邻近的两个大型端子锁定矛杆29和两个变形空间30之间，并且处于沿竖直方向VD至少部分地交迭它们的位置关系。简而言之，可以利用两个大型端子锁定矛杆29和两个变形空间30之间的空间来布置小型腔体28的该部分，这对于小型化来说是更优选的。
<大型腔体外围壁和小型腔体外围壁〉
在端子容纳部22的整个长度上形成大型腔体27 (第一腔体)和小型腔体28 (第二腔体)。在端子容纳部22中，大型腔体外围壁37的围绕大型腔体27的面对部分(端子容纳部22中的中心部分)优选地基本在整个长度上基本上彼此连接。此外，两个大型腔体外围壁37和至少部分地围绕小型腔体28的小型腔体外围壁38的面对部分也基本上在整个长度上彼此连接。如图7和9所示，在两个大型腔体外围壁37的后端部(拔出屏蔽线SW的端部)的上部分(在与小型腔体28相对的一侧上的部分)中形成用于允许屏蔽线SW弯曲的至少一个切口 39。在包括两个大型腔体外围壁37的端子容纳部22的上部中优选基本上在整个长度上形成切口 39。由于通过切口 39来移除两个大型腔体外围壁37的上部(优选地基本上半部分)，可以容易地以不同于0。或180。的角度、优选基本垂直地弯曲或向上弯曲从大型腔体27中拔出的屏蔽线SW。另一方面，由于与小型腔体外围壁38连接的两个大型腔体外围壁37的下部(优选基本为下一半)被保留，可以为比大型腔体外围壁37薄的小型腔体外围壁38保证足够的强度。
<支架安装部〉
如图8所示，支架安装部24布置在基本上沿高度方向延伸的壳体11的侧表面上，并且至少部分地安装在或安装到其中的支架B处于其板表面沿竖直方向VD延伸的姿态。支架安装部24为具有开口后端的袋的形式，并且其内部空间作为支架容纳室24a，支架B优选地基本上可以从后面至少部分地插入到支架容纳室24a中。支架安装部24包括可以与插入的支架B的锁定孔Ba接合以保持支架B的(优选基本为悬臂状的)支架锁定件24b。
<接地端子安装凹槽>
如图7所示，端子容纳部22形成有接地端子安装凹槽40，接地端子15至少部分地安装或可以安装在该接地端子安装凹槽40中。接地端子安装凹槽40为在端子容纳部22中具有开口后端的凹槽的形式，当从后面观察时是弯曲的或者是基本上与接地端子15的外形一致的基本L形，并且使得沿宽度方向WD延伸并适于至少部分地容纳基板15a的基板容纳部40a和沿竖直方向VD延伸并适于至少部分地容纳侧板15c的侧板容纳部40b连接。在端子容纳部22中，基板容纳部40a布置在两个大型腔体27上方(在与小型腔体28相对的侧面上)并且侧板容纳部40b布置在图7所示的右侧大型腔体27和支架容纳室24a之间。
<端子接触件插入凹槽和支架接触件插入凹槽>
在端子容纳部22中，在接地端子安装凹槽40的基板容纳部40a和邻近的两个大型腔体27之间(在大型腔体外围壁37中)形成两个或多个、优选为一对的端子接触件插入凹槽41以具有开口后端，用于使基板容纳部40a和两个大型腔体27连通并且允许端子接触件15b至少部分地进入大型腔体27中。基板容纳部40a和两个端子接触件插入凹槽41形成在大型腔体外围壁37的形成切口 39的上部中(优选基本在上半部中)，并且布置成面向两个大型端子锁定矛杆29。另一方面，在端子容纳部22中，在侧板容纳部40b和支架容纳室24a之间形成支架接触件插入凹槽42以具有开口后端，用于使接地端子安装凹槽40的侧板容纳部40b和支架容纳室24a连通并且允许支架接触件15d进入支架容纳室24a中。
<保持件安装孔〉如图9、 10和17所示，在端子容纳室14的下侧中形成保持件14可以安装在其中的保持件安装孔43。优选地通过移除端子容纳部22的大型腔体外围壁37和小型腔体外围壁38的下部来形成保持件安装孔43，并且使其与大型腔体27和小型腔体28连通。保持件安装孔43在邻近各个锁定矛杆29、 33或在其后面的位置处在各个腔体27、 28的底表面中形成开口。此外，将保持件安装孔43成形为与稍后将描述的保持件14的外形一致。
如图17所示，优选地在沿宽度方向WD延伸超过两个大型腔体27的范围内形成保持件安装孔43，并且分别在(优选基本上相对的)横向侧上在保持件安装孔43的外围边缘上设置用于保持所安装的保持件14的第一保持件保持部43a和第二保持件保持部43b。第一保持件保持部43a布置在保持件安装孔43的横向端部的后边缘处或其附近，而第二保持件保持部43b优选地布置在保持件安装孔43的横向端部的前边缘的比第一保持件保持部43a高的位置处。
<保持件>
如图9至13所示，保持件14例如由合成树脂制成，并且包括横向较长的基部14a、从基部14a的横向中间位置(优选基本为横向中心)向上(相对于进入壳体11中的安装方向的后侧)突出的小型端子锁定部14b，以及在基部14a的在小型端子锁定部14b相对侧上的位置处分别向上突出的大型端子锁定部14c。
当保持件14安装在壳体11中时，小型端子锁定部14b可以至少部分地进入小型腔体28以与小型端子13的保持件接合部21接合。另一方面，大型端子锁定部14c可以至少部分地进入对应的大型腔体27(稳定件插入凹槽32)以与对应的大型端子12的(优选为两个)稳定件16接合。 一个或多个、优选为一对的大型或第一端子锁定部14c沿宽度方向WD布置在基部14a的对应于每个大型端子12的(优选地两个)稳定件16的位置处。大型端子锁定部14c优选基本为竖直长板的
22形式，并且比小型端子锁定部14b更向上突出。该对大型端子锁定部 14c之间的间隔基本上与每个大型端子12的(优选为两个)稳定件16
之间的间隔一致。该对大型端子锁定部14c的前端优选地通过连接部 14d连接，从而被加强。该连接部14d优选地连接大型端子锁定部14c 的除了与稳定件16接合的前端以外的区域，并且还与基部14a连接。
小型端子锁定部14b布置在基部14a的后端部处或其附近，而大 型端子锁定部14c布置在基部14a的前端处或其附近。尽管小型端子锁 定部14b的前端和大型端子锁定部14c的后端轻微地直接连接，小型 端子锁定部14b和大型端子锁定部14c优选地基本上沿前后方向FBD (各个腔体27、 28的轴向)移位。小型端子锁定部14b和大型端子锁 定部14c的底端(相对于安装方向进入壳体11中的前端)优选地通过 基部14a彼此连接。换句话说，可以认为基部14a起到用于连接小型端 子锁定部14b和大型端子锁定部14c的加强部的作用，其中为了加强， 小型端子锁定部14b和大型端子锁定部14c仅在它们的沿前后方向 FBD移位的小的部分处连接。
在基部14a的前部(优选为基本前半部)的(优选基本相对的) 横向端部处设置横向突出的一个或多个突出部14e。突出部14e优选地 比基部14a更向前突出，并且构成用于将保持件14保持在壳体11中 的结构的第一保持臂14f和第二保持臂14g从突出部14e向上突出。第 一保持臂14f布置在突出部14e的后端处或其附近，而第二保持臂14g 布置在突出部14e的前端处或其附近。在保持臂14f、 14g的前端处设 置一个或多个锁定爪。
该保持件14在安装到壳体11中时可以选择性地保持或定位在至 少两个竖直地不同的位置。具体地，如图17所示，在保持件14安装 在保持件安装孔43中并且第一保持臂14f与第一保持件保持部43a接 合的情况下，如图14至16所示，各个锁定部14b、 14c从对应的腔体 27、 28向下縮回，以使得各个端子12、 13能够插入腔体27、 28或者
23从腔体27、 28中取出。该安装位置称为部分锁定位置(或第一位置)，
其中保持件14的下表面从壳体11的下表面向外或向下突出。另一方 面，如图23所示，在第二保持臂14g与第二保持件保持部43b接合的 情况下，如图20至22所示，各个锁定部14b、 14c至少部分地进入对 应的腔体27、 28以与对应的端子12、 13接合，由此保持端子12、 13。 该安装位置称为完全锁定位置(或第二位置)，其中保持件14的下表 面优选地基本上与壳体11的下表面齐平。
<接地端子和保持件安装操作>
接下来，描述如上构造的本实施例的功能。首先，如图14和15 所示，保持件14安装在壳体11中的部分锁定位置，同时接地端子15 安装在壳体ll中的接地端子安装凹槽40中。当安装接地端子15时， 保持件接合或咬合接地端子安装凹槽40的外围边缘以保持接地端子 15，(两个)端子接触件15b穿过端子接触件插入凹槽41而至少部分 地进入两个大型腔体27，并且支架接触件15d穿过支架接触件插入凹 槽42而至少部分地进入支架容纳室24a (图24)。
<小型端子安装操作>
随后，与屏蔽线SW的端部连接的两个大型端子12 (第一端子) 和与绝缘线W的端部连接的小型端子13 (第二端子)至少部分地容纳 在壳体11中。如图15所示，当小型端子13沿插入方向ID、优选基本 上从后面、优选以小型端子13的底板面向上并且稳定件19向下延伸 的姿态至少部分地插入到小型腔体28中时，稳定件19至少部分地插 入到稳定件插入凹槽36中以引导插入操作，因此顺利地进行安装操作。 如果小型端子13的姿态(沿周边方向)不同于正确的姿态，则稳定件 19不能与稳定件插入凹槽36对准，而是与小型腔体外围壁38的后端 形成接触，由此防止以错误的姿态插入。
当小型端子13至少部分地插入小型腔体28至指定的(预定的或 可预定的)深度时，小型端子锁定矛杆33由小型端子13暂时地向下弹性变形以至少部分地进入变形空间34。如图19所示，当小型端子
13至少部分地插入到基本正确的深度时，小型端子锁定矛杆33至少部 分地恢复并且与矛杆接合部20接合，由此将小型端子13第一次锁定。 此时，小型端子13优选地布置为使得其舌片13b从端子容纳部22向 前突出以定位于插座23中。
<大型端子安装操作>
另一方面，如图14所示，当大型端子12沿插入方向ID、优选地 基本上从后面、以大型端子12的外导体连接部13b的底板面向上并且 两个稳定件16向下延伸的姿态至少部分地插入到大型腔体27中时，
(优选为两个的)稳定件16至少部分地插入到对应的稳定件插入凹槽 32中以引导插入操作，因此顺利地进行安装操作。如果大型端子12的 姿态不同于正确的姿态，类似于小型端子13，由(两个)稳定件16防 止错误的插入。当大型端子12至少部分地插入大型腔体27至指定的
(预定的或可预定的)深度时，大型端子锁定矛杆29由大型端子12 暂时地向下弹性变形以至少部分地进入变形空间30。如图18所示，当 大型端子12至少部分地插入到基本正确的深度时，大型端子锁定矛杆 29至少部分地恢复并且与矛杆接合部17接合，由此将大型端子12第 一次锁定。在该插入状态中，大型腔体27中的等待备用的接地端子15 的端子接触件15b优选地与大型端子12的与矛杆接合部17相对的外 导体连接部12b的上部形成弹性接触。此外，大型端子12布置为使得 主体部分12bl从端子容纳部22比稳定件16更向前突出以定位于插座 23中。
<保持件移动操作>
在完成将所有端子12、 13插入到对应的腔体27、 28中以后，接 下来使保持件14从部分锁定位置移动或移位到完全锁定位置。如图17 所示，当从部分锁定位置向上推动保持件14时，第一保持臂14f从第 一保持件保持部43a脱离，并且保持件14沿安装方向MD (与插入方 向ID成不同于0°或180。的角度、优选基本上垂直的方向)或向上移动。如图23所示，当保持件14到达完全锁定位置时，第二保持臂14g与
第二保持件保持部43b接合以将保持件14保持或定位在完全锁定位 置。此时，如图21所示，小型端子锁定部14b至少部分地位于小型腔 体28中，并且与小型端子13的保持件接合部21的后端表面接合，由 此将小型端子13第二次锁定。另一方面，如图20所示，大型端子锁 定部14c位于对应的稳定件插入凹槽32中作为大型腔体27的部分， 并且与大型端子12的稳定件16的后端表面接合，由此优选地将大型 端子12第二次锁定。以此方式，优选地通过对应的锁定矛杆29、 33 和保持件14来双重锁定并牢固地保持各个端子12、 13。
<支架安装操作>
在将保持件14移动到完全锁定位置之后，将连接器10安装在支 架B上。当支架B优选地基本上从后面至少部分地插入到壳体11的支 架安装部24的支架容纳室24a中并被推动到正确的深度时，支架锁定 件24b优选地与锁定孔Ba接合以保持支架B。此时，支架容纳室24a 中的等待备用的接地端子15的支架接触件15d与支架B或可以与支架 B形成弹性接触。以此方式，作为屏蔽线SW的接地线的外导体SW3 通过大型端子12的外导体连接部12b和接地端子15来与支架B电连 接，由此被接地。
<屏蔽线的弯曲>
拉拔力可能施加到在上述安装状态下从壳体11的后表面拔出的 屏蔽线SW和绝缘线W。在这种情况下，如果例如向上拉拔以使屏蔽 线SW弯曲，它可能干涉大型腔体外围壁37中的端子接触件插入凹槽 41的边缘。如果在屏蔽线SW干涉端子接触件插入凹槽41的边缘时对 其进一步拉拔，它可能咬合或者接合凹槽边缘而损坏。然而，在本实 施例中，如图25所示，在形成端子接触件插入凹槽41的大型腔体外 围壁37的上部形成切口 39。因此，即使屏蔽线SW弯曲，也允许它通 过切口 39回避，并且不可能干涉端子接触件插入凹槽41的边缘。如上所述，根据本实施例，连接器设置有优选具有基本为圆形的 横截面并且与屏蔽线SW的端部连接的两个或更多个大型端子12 (第 一端子)、与绝缘线W的端部连接的至少一个小型端子13(第二端子)， 以及壳体11,在该壳体11中，具有基本为圆形的横截面并且使大型端
子12至少部分地插入到其中的两个大型腔体27基本上并排布置，并 且使小型端子13至少部分地插入到其中的小型腔体28布置在位于邻 近的两个大型腔体27之间并且沿着与大型腔体27的布置方向(宽度 方向WD)成不同于0°或180。的角度、优选基本垂直的方向(竖直方 向VD)从两个大型腔体27移位的位置处。在这种连接器中，由于两 个大型腔体27具有基本环形或圆形或椭圆形的横截面，沿着垂直于布 置方向(宽度方向WD)的方向(竖直方向VD)，在邻近的两个大型腔体 27之间的空间随着其越远离大型腔体27的中心位置C而越宽。由于利 用该空间来形成小型腔体，与各个腔体布置成一排的情况相比，可以 沿大型腔体27的布置方向(WD)使壳体11小型化。因此，可以使整 个连接器IO小型化。
用于通过与插入的大型端子12弹性接合来保持所述插入的大型 端子12的大型端子锁定矛杆29设置在大型腔体27的内表面的朝着小 型腔体28的侧面上，并且小型腔体28的一部分布置在邻近的两个大 型端子锁定矛杆29之间。因此，即使不能将小型腔体28完全容纳在 邻近的两个大型腔体27之间，也可以利用在邻近的两个大型端子锁定 矛杆29之间的空间来布置小型腔体28的该部分。与大型端子锁定矛 杆29布置在大型腔体27的内表面的相对侧上的情况相比，这对于小 型化来说是更优选的。
用于保持各个端子12、 13的保持件14沿着与各个腔体27、 28的 轴向方向交叉的安装方向MD至少部分地安装到壳体11中，并且包括 至少部分地插入到大型腔体27中并与大型端子12接合的一个或多个 大型端子锁定部14c，以及至少部分地插入到小型腔体28中并与小型 端子13接合的至少一个小型端子锁定部14b，保持件14的大型端子锁定部14c和小型端子锁定部14b优选地沿着各个腔体27、 28的轴向方 向(前后方向FBD)移位，并且大型端子锁定部14c和小型端子锁定 部14b相对于安装方向MD进入壳体11中的前端通过基部14a彼此连 接。因此，可以将保持件14的强度保持为高。
在壳体ll中，至少部分地围绕大型腔体27的大型腔体外围壁37 和至少部分地围绕小型腔体28的小型腔体外围壁38优选地彼此连接， 并且在屏蔽线SW被拔出的端部处，在大型腔体外围壁37的基本上与 小型腔体28相对的一个或多个侧面上的部分中形成一个或多个切口 39，该一个或多个切口 39用于允许屏蔽线SW与插入方向ID成不同 于0。或180。的角度、优选基本垂直地弯曲。因此，即使与大型端子12 连接的屏蔽线SW被弯曲，由于切口39的存在，屏蔽线SW也更不可 能干涉大型腔体外围壁37。另一方面，与小型腔体外围壁38连接的大 型腔体外围壁37的部分保持不变，因此可以为壳体11保证足够的强 度。
优选为屏蔽型的大型端子12包括与屏蔽线SW的外导体SW3连 接的外导体连接部12b，包括与外导体连接部12b形成接触的端子接触 件15b的接地端子15至少部分地安装到壳体11中，并且在大型空腔 外围壁37的与小型腔体28相对的部分中形成用于允许端子接触件15b 插入到大型腔体27中的端子接触件插入凹槽41。因此，允许屏蔽线 SW在被弯曲时通过切口 39回避。结果，可以最大限度地避免屏蔽线 SW咬合端子接触件插入凹槽41的边缘的情况。
因此，为了促进小型化，连接器IO设置有与屏蔽线SW的端部连 接的两个或更多个(优选基本为圆形的)大型端子12 (第一端子)、 与绝缘线W的端部连接的至少一个小型端子13 (第二端子)，以及壳 体11，(具有基本为圆形的横截面并且使大型端子12插入到其中的) 两个大型腔体27基本上并排布置在该壳体11中，并且使小型端子13 插入到其中的小型腔体28布置在位于邻近的两个大型腔体27之间并且沿着与大型腔体27的布置方向(宽度方向WD)成不同于0°或180° 的角度、优选基本垂直的方向(竖直方向VD)从两个大型腔体27移 位的位置处。
<第二实施例>
参照图26至33描述本发明的第二优选实施例。在该第二实施例 中示出了可以与在上述第一实施例中描述的阳连接器连接的阴连接器 50。在下面的描述中，对涉及竖直方向(高度方向)的图28和30进 行参考。
<连接器的概述>
如图30和31所示，连接器50设置有连接器壳体51 (在下文中， 简称"壳体51")、与屏蔽线SW的端部或可以与其连接的一个或多 个大型阴端子52 (作为优选的第一端子)、与绝缘线W的端部连接或 可以与其连接并且具有比大型端子52 (第一端子)小的外形或尺寸的 至少一个小型阴端子53 (作为优选的第二端子)，以及优选的用于保 持各个端子52、 53的保持件(未示出)。在下面的描述中，各个端子 52、 53进入壳体51中的插入方向ID和相反方向(各个电线SW、 W 的拔出方向)分别称为前后方向FBD。此外，屏蔽线SW和绝缘线W 具有与第一实施例的结构类似的结构，并且因此由相同的附图标记表
示并不再进行描述。
<大型或第一端子>
如图26所示，当从前面观察时，每个大型或第一端子52优选整 体上具有基本为圆形的(基本为环形的)或椭圆形或多边形的形状， 并且由诸如金属的导电材料制成。如图30所示，大型端子52包括与 屏蔽线SW的内导体SW1连接的内导体连接部52a、至少部分地布置 在内导体连接部52a的外侧并且与外导体SW3连接的外导体连接部 52b，以及至少部分地设置在内导体连接部52a和外导体连接部52b之 间用于使52a、 52b彼此绝缘的绝缘体52c。在外导体连接部52b和绝
29缘体52c之间限定了用于允许配合的大型阳端子的外导体连接部进入 的空间。外导体连接部52b使得具有圆柱形形状并且优选基本在整个
周边上至少部分地围绕内导体连接部52a的外侧的主要部分52bl和与 暴露于屏蔽线SW的端部处的外导体SW3连接(优选地压接或弯曲或 折叠到连接中)的电线连接部52b2相继地连接。
在基本上与电线连接部52b2连续的主要部分52bl的横向(底) 板中形成竖直贯穿并且允许大型端子锁定矛杆63的至少部分地插入的 开口 54。可以与大型端子锁定矛杆63接合的矛杆接合部55设置在开 口 54的前边缘处或其附近，并且被加工成从主要部分52bl向外或向 下突出。在开口54的(优选基本相对的)横向边缘处或其附近(优选 彼此面对地)形成向外或向下突出的一个或多个、优选为一对的稳定 件56。在主要部分52bl的一部分的基本上与和电线连接部52b2连续 的底板相对的后端处或其附近设置可以与未示出的保持件接合的台阶 状保持件接合部57。电线连接部52b2优选地在(优选为每一个的)前 侧和/或后侧上包括一个或多个、优选为一对的压接件。内导体连接部 52a包括弹性接触件，该弹性接触件可以与配合阳连接器的大型端子形 成电接触。
<小型或第二端子>
如图27所示，当从前面观察时，至少一个小型或第二端子53优 选整体上具有基本为竖直长矩形的形状，并且由诸如金属的导电材料 制成。如图31所示，小型端子53包括沿前后方向FBD窄而长的主要 部分53a (优选基本为矩形或多边形管的形式)，以及从主要部分53a 向后延伸的电线连接部53b。
在主要部分53a的外壁的后端处或其附近，在与电线连接部53b 连续的底板基本上相对的侧面(上侧面)上设置至少一个稳定件58。 稳定件58优选为从外壁的端部向外或向下，即沿着基本上与大型端子 52的稳定件56的突出方向相反的方向突出的板件的形式。在形成有稳定件58的外壁的前端处设置矛杆接合部59。优选地通过将在外壁的中 间部分(优选基本在居中部分)中形成的切口的前边缘加工成突出来
将矛杆接合部59形成为向上、即沿着基本上与大型端子52的矛杆接 合部55的突出方向相反的方向突出的突起。在主要部分53a的后端(包 括外壁的后端)的基本上与底壁相对的侧面上，设置可以与未示出的 保持件接合的台阶状或凹进的保持件接合部60。电线连接部53b在(优 选为每一个的)前侧和/或后侧上包括一个或多个、优选为一对的压接 件。此外，在主要部分53a中设置可以与配合的阳连接器的小型端子 形成电接触的弹性接触件。
<壳体>
如图28和29所示，壳体51例如由合成树脂制成，并且整体上基 本为块体的形式，并且可以与至少一个锁定臂接合的至少一个锁定部 51a设置在壳体11的横向(上)表面上，该至少一个锁定臂设置在阳 连接器中。
<大型或第一腔体和小型或第二腔体>
壳体51设置有用于至少部分地容纳大型端子52 (第一端子)的 两个或更多个大型腔体61 (作为优选的第一腔体)以及用于至少部分 地容纳小型端子53 (第二端子)的至少一个小型腔体62 (作为优选的 第二腔体)。各个腔体61、 62沿前后方向FBD贯穿壳体51，并且对 应的端子52、 53可以沿插入方向ID、优选基本上从后面单独插入到其 中。每个大型腔体61优选具有基本上与大型端子52的外形一致的(优 选基本为环形(基本为圆形)或椭圆形或多边形的)横截面，而小型 腔体62具有基本上与小型端子53的外形一致的(优选基本为竖直长 矩形的)横截面，并且与大型腔体61相比，其外形尺寸较小。
在壳体51的第一 (优选为上)水平上沿宽度方向WD基本上并排 形成两个大型腔体61。由于两个大型腔体61优选具有基本环形或卵形 或椭圆形或多边形的横截面，沿宽度方向WD布置的两个大型腔体61
31之间的空间在对应于大型腔体61的中心位置C的位置处最窄并且从该 中心位置朝着上侧和下侧趋于较宽。利用两个大型腔体61之间的空间
的比对应于中心位置C的区域宽的区域来形成小型腔体62。更具体地， 小型腔体62在壳体51的下水平上形成，并且布置在位于邻近的两个 大型腔体61之间并且从两个大型腔体61的中心位置C向下，即沿着 与大型腔体61的布置方向(宽度方向WD)成不同于0。或180。的角度、 优选基本垂直的方向(竖直方向VD)移位的位置处。
<大型或第一端子锁定矛杆和稳定件插入凹槽>
如图30所示，用于通过与大型端子52 (第一端子)弹性接合来 保持所述大型端子52 (第一端子)的大型或第一端子锁定矛杆63设置 在每个大型腔体61的内表面的横向(下)侧上，即朝着小型腔体62 的侧面上。大型端子锁定矛杆63以悬臂的形式布置在大型腔体61的、 优选地在大型腔体61的内表面的下部的前端的横向中间位置(优选基 本在横向居中位置)处，并且可以沿竖直方向VD (与大型端子52的 插入方向ID交叉的方向)向下弹性变形。在大型端子锁定矛杆63的 下方(沿弹性变形方向)限定用于允许大型端子锁定矛杆63的弹性变 形的变形空间64，并且在变形空间64下方形成过度变形防止部65， 该过度变形防止部65用于通过在大型端子锁定矛杆63弹性变形超过 其弹性极限之前与大型端子锁定矛杆63接合来防止大型端子锁定矛杆 63的过度弹性变形。优选将大型端子锁定矛杆63的宽度设置为小于大 型腔体61的外径。在每个大型腔体61的内表面的下部中，在大型端 子锁定矛杆63的(优选基本相对的)侧面上形成一个或多个、优选为 一对的稳定件插入凹槽66，作为大型端子52的部分的一个或多个稳定 件56可以至少部分地插入到该稳定件插入凹槽66中。这些稳定件插 入凹槽66形成大型腔体61的部分，并且优选沿宽度方向WD基本上 并排布置在大型端子锁定矛杆63的相对侧的位置处。大型端子锁定矛 杆63的下表面优选地位于比稳定件插入凹槽66低的位置，并且变形 空间64和过度变形防止部65位于更低的位置。优选将大型端子锁定 矛杆63的宽度和两个稳定件插入凹槽66的宽度之和设置为小于大型腔体61的外径。
<小型或第二端子锁定矛杆和稳定件插入凹槽>
如图31所示，用于通过与小型端子53弹性接合来保持所述小型 端子53的小型或第二端子锁定矛杆67设置在小型腔体62的内表面的 上侧(朝着大型腔体61的侧面)上。小型端子锁定矛杆67优选地形 成为在两端被支撑，并且通过部分切除小型腔体62的内表面的上部而 可以沿竖直方向VD (与小型端子53的插入方向ID交叉的方向)向上 弹性变形。包括可以与小型端子53接合的部分的该小型端子锁定矛杆 67的下部具有固定的宽度，但其上部朝着上端(随着它延伸越接近于 大型腔体61的中心位置C)逐渐变细(图28)。在小型端子锁定矛杆 67附近或上方(沿弹性变形方向)限定用于允许小型端子锁定矛杆67 的弹性变形的变形空间68，并且在变形空间68上方形成过度变形防止 部69，该过度变形防止部69用于通过在小型端子锁定矛杆67优选地 弹性变形超过其弹性极限之前与小型端子锁定矛杆67接合来防止小型 端子锁定矛杆67的过度弹性变形。将小型端子锁定矛杆67的宽度设 置为小于小型腔体62的外径。在小型腔体62的内表面的下部中，在 小型端亍锁定矛杆67的一个横向侧上形成稳定件插入凹槽70，作为小 型端子53的一部分的稳定件58可以至少部分地插入到该稳定件插入 凹槽70中。如图29所示，该稳定件插入凹槽70形成小型腔体62的 一部分，并且布置在小型腔体62的上表面的横向(左)角部。
<小型或第二腔体的详细布置>
小型或第二腔体62布置成沿竖直方向VD至少部分地交迭两个大 型腔体61的稳定件插入凹槽66。具体地，小型腔体62的上端与从该 上端向上突出的稳定件插入凹槽70处于沿宽度方向WD邻近两个大型 腔体61的稳定件插入凹槽66的位置关系。此外，小型或第二端子锁 定矛杆67、变形空间68和过度变形防止部69优选地也处于沿宽度方 向WD邻近两个大型腔体61 (包括稳定件插入凹槽66)的位置关系。 此外，小型或第二腔体62布置在两个大型腔体61的内侧(更接近壳
33体51的中心)稳定件插入凹槽66之间，并且/或布置成沿宽度方向
WD至少部分地交迭两个大型腔体61的内侧横向端。以此方式，小型 腔体62、小型端子锁定矛杆67、变形空间68和过度变形防止部69布 置在沿竖直方向VD和/或宽度方向WD部分地交迭两个大型腔体61 的位置处，并且通过这种/这些交迭而有助于壳体51的小型化。换句话 说，小型腔体62设置在避开两个大型腔体61之间的空间最窄的中心 位置的位置处。
此外，从大型腔体61的稳定件插入凹槽66更向下突出的小型腔 体62的部分，即不能容纳在两个大型腔体61之间的空间内的部分布 置在沿宽度方向WD邻近的两个大型端子锁定矛杆63和两个变形空间 64之间，并且/或处于沿竖直方向VD至少部分地交迭它们的位置关系。 简而言之，可以利用两个大型端子锁定矛杆63和两个变形空间64之 间的空间来布置小型腔体62的该部分，这对于小型化来说是更优选的。
<小型或第二端子安装操作>
接下来，描述如上构造的该实施例的功能。与屏蔽线SW的端部 连接的两个或更多个大型或第一端子52和与绝缘线W的端部连接的至 少一个小型或第二端子53至少部分地容纳在壳体51中。如图31所示， 当小型端子53沿插入方向ID、优选基本上从后面、以小型端子53的 底板面向下并且稳定件58向上延伸的姿态插入到小型腔体62中时， 稳定件58至少部分地插入到稳定件插入凹槽70中以引导插入操作， 因此顺利地进行安装操作。当小型端子53至少部分地插入小型腔体62 到指定的(预定的或可预定的)深度时，小型端子锁定矛杆67由小型 端子53暂时地向上弹性变形以至少部分地进入变形空间68。如图33 所示，当小型端子53插入到基本正确的深度时，小型端子锁定矛杆67 至少部分地恢复并且与矛杆接合部59接合，由此保持小型端子53。
<大型或第二端子安装操作>
另一方面，如图30所示，当大型端子52沿插入方向ID、优选基本上从后面、以大型端子52的外导体连接部52b的底板面向下并且两 个稳定件56向下延伸的姿态至少部分地插入到大型腔体61中时，两 个稳定件56至少部分地插入到对应的稳定件插入凹槽66中以引导插 入操作，因此顺利地进行安装操作。当大型端子52插入大型腔体61 到指定的(预定的或可预定的)深度时，大型端子锁定矛杆63由大型 端子52暂时地向下弹性变形以至少部分地进入变形空间64。如图32 所示，当大型端子52插入到基本正确的深度时，大型端子锁定矛杆63 至少部分地恢复并且与矛杆接合部55接合，由此保持大型端子52。
如上所述，根据本实施例，用于通过与插入的小型或第二端子53 弹性接合来保持所述插入的小型或第二端子53的小型或第二端子锁定 矛杆67设置在小型或第二腔体62的内表面的朝着大型或第一腔体61 的侧面上，并且/或用于允许小型或第二端子锁定矛杆67弹性变形的变 性空间68布置在邻近的两个大型或第一腔体61之间。因此，可以利 用邻近的两个大型或第一腔体61之间的空间来布置用于小型或第二端 子锁定矛杆67的变性空间68，这对于小型化来说是更优选的。
<其他实施例>
本发明不限于上面描述和示出的实施例。例如，下列实施例也被 本发明的技术范围所涵盖。
(1) 除了那些在上述各个实施例中示出的，可以适当地改变小型 腔体(第一腔体)和两个或更多个大型腔体(第二腔体)沿竖直方向 VD和/或宽度方向WD的交迭范围。
(2) 尽管在上述实施例中示出了矩形的小型端子(第一端子)， 当然也可以使用圆形的小型端子。
(3) 尽管在上述各个实施例中大型端子与屏蔽线连接，但根据本 发明，它们可以与既不包括外导体也不包括外护套的普通绝缘线(和
35与小型端子连接的电线类型相同的电线)连接。
(4) 尽管在上述第一实施例中将连接器示出为包括接地端子，但 本发明也适用于不包括接地端子的阳连接器。在这种情况下，可以从 壳体省略接地端子安装凹槽、端子接触件插入凹槽等。类似地，本发
明也适用于未安装在支架上的阳连接器。
(5) 尽管在上述各个实施例中两个大型腔体并排布置，但根据本 发明也可以并排布置三个或更多个大型腔体。由于在这种情况下在邻 近的大型腔体之间限定多个空间，在各个空间中可以布置两个或更多 个小型腔体。这种结构也被本发明所涵盖。
(6) 尽管在上述各个实施例中沿宽度方向布置两个大型腔体，但 根据本发明，也可以沿竖直方向或任何其他布置方向布置它们。
(7) 尽管在上述各实施例中大型端子锁定矛杆设置在大型腔体的 内表面的朝着小型腔体的侧面上，但根据本发明，它们可以设置在大 型腔体的内表面的与小型腔体相对的侧面上。
(8) 尽管在上述各个实施例中大型端子锁定矛杆仅在一端被支
撑，但它们可以在两端被支撑。小型端子锁定矛杆不限于在两端被支 撑，而是可以仅在一端支撑。
(9) 尽管在上述第一实施例中大型端子锁定部在保持件中布置为
接近前端并且小型端子锁定部布置为接近后端，但根据本发明，各个
锁定部沿前后方向FBD的位置关系可以颠倒。此外，本发明也适用于 不包括保持件的连接器。
(10) 尽管在上述第一实施例中在壳体的大型腔体外围壁中形成 切口，但根据本发明可以省略该切口。
权利要求
1. 一种连接器，包括两个或更多个第一端子(12；52)，所述第一端子与电线(SW)的端部连接；至少一个第二端子(13；53)，所述第二端子与至少一个电线(W)的端部连接，并且所述第二端子的尺寸小于第一端子(12；52)的尺寸；以及连接器壳体(11；51)，在该连接器壳体(11；51)中，供第一端子(12；52)至少部分地插入到其中的至少两个第一腔体(27；61)基本上并排布置，供第二端子(13；53)至少部分地插入到其中的至少一个第二腔体(28；62)布置在位于邻近的两个第一腔体(27；61)之间、且沿着垂直于第一腔体(27；61)的布置方向(WD)的方向(VD)从两个第一腔体(27；61)移位的位置处。
2. 根据权利要求l所述的连接器，其中，第一端子(12; 52)具有基本为圆形或椭圆形或多边形的形状，并且各个第一腔体(27; 61)基本与第一端子(12; 52)的外形一致。
3. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中在第一腔体(27; 61)的内表面的基本朝着第二腔体(28; 62)的侧面上设置有第一端子锁定矛杆(29; 63)，用于通过与插入的第一端子(12; 52)弹性接合来保持所述插入的第一端子(12; 52)，并且第二腔体(28; 62)的一部分布置在邻近的两个第一端子锁定矛杆(29; 63)之间。
4. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，在第二腔体(28; 62)的内表面的朝着第一腔体(27; 61)的侧面处设置有至少一个第二端子锁定矛杆(33; 67)，用于通过与插入的第二端子(13; 53)弹性接合来保持所述插入的第二端子(13; 53)。
5. 根据权利要求4所述的连接器，其中，用于允许第二端子锁定矛杆(33; 67)的弹性变形的变形空间至少部分地布置在邻近的两个第一腔体(27; 61)之间。
6. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，用于保持各个端子(12， 13; 52， 53)的保持件(14)沿着与各个腔体(27，28; 61， 62)的轴向方向相交的方向(MD)至少部分地安装到连接器壳体(11; 51)中，并且该保持件包括第一端子锁定部(14c)和至少一个第二端子锁定部(14b)，所述第一端子锁定部(14c)用于至少部分地进入第一腔体(27; 61)从而与第一端子(12; 52)接合，所述至少一个第二端子锁定部(14b)用于至少部分地进入至少一个第二腔体(28; 62)从而与第二端子(13; 53)接合。
7. 根据权利要求6所述的连接器，其中，第一端子锁定部(14c)和第二端子锁定部(14b)在保持件(14)中沿各个腔体(27， 28; 61，62)的轴向方向移位。
8. 根据权利要求6或7所述的连接器，其中，第一端子锁定部(14c)和第二端子锁定部(14b)的相对于保持件(14)进入连接器壳体(11;51)的安装方向(MD)的前端通过至少一个加强部(14a)而彼此连接。
9. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中在壳体(11; 51)中，至少部分地围绕第一腔体(27; 61)的第一腔体外围壁(37)和至少部分地围绕第二腔体(28; 62)的第二腔体外围壁(38)彼此连接，并且在电线(SW; W)被拔出的端部处，在第一腔体外围壁(37)的基本上与第二腔体(28; 62)相对的侧面处的部分中形成有允许电线(SW; W)发生弯曲的至少一个切口 (39)。
10. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中与第一端子(12; 52)连接的每根电线(SW)都是屏蔽线(SW)，在所述屏蔽线(SW)中，外导体(SW3)以优选基本上同心的方式布置在内导体(SW1)外侧，并且每个第一端子(12; 52)包括与屏蔽线(SW)的外导体(SW3)连接的外导体连接部U2b; 52b)。
11. 根据权利要求10与权利要求9相结合所述的连接器，其中，包括能够与外导体连接部(12b; 52b)电接触的端子接触件(15b)的接地端子(15)能够安装到或安装在连接器壳体(11; 51)中，并且在第一腔体外围壁(37)的基本上与第二腔体(13; 53)相对的部分中形成有用于允许端子接触件(15b)进入到第一腔体(27; 61)中的端子接触件插入凹槽(41)。
12. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，在每个第一腔体(27; 61)中、优选地在第一端子锁定矛杆(29; 63)的侧面上形成有一个或多个稳定件插入凹槽(32; 66)，作为第一端子(12; 52)的部分的一个或多个稳定件(16; 56)能够至少部分地插入到所述稳定件插入凹槽(32; 66)中。
13. 根据权利要求12所述的连接器，其中，第二腔体(28; 62)布置成沿移位方向(VD)至少部分地与邻近的第一腔体(27; 61)的稳定件插入凹槽(32; 66)交迭。
14. 根据权利要求12或13所述的连接器，其中，第一端子锁定矛杆(29; 63)的宽度与两个稳定件插入凹槽(32; 66)的宽度之和设定为小于第一腔体(27; 61)的直径。
15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，至少一个支架安装部(24)布置在壳体(11)的侧表面上，使得固定到外部物体的支架(B)能够至少部分地安装在或安装到所述至少一个支架安装部(24)中。
全文摘要
本发明涉及一种连接器，其目的在于促进小型化。一种连接器(10)，设置有与屏蔽线(SW)的端部连接的基本为圆形的大型端子(12)、与绝缘线(W)的端部连接的小型端子(13)，以及壳体(11)，在该壳体(11)中，具有基本圆形的横截面并且使大型端子(12)插入到其中的两个大型腔体(27)并排布置，并且使小型端子(13)插入到其中的小型腔体(28)布置在位于邻近的两个大型腔体(27)之间并且沿着垂直于大型腔体(27)的布置方向的方向从两个大型腔体(27)移位的位置处。
文档编号H01R13/42GK101488616SQ20091000255
公开日2009年7月22日 申请日期2009年1月16日 优先权日2008年1月17日
发明者前岨宏芳, 安达秀绪 申请人:住友电装株式会社