专利名称：大容量防爆电容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电容器，特别是涉及一种大容量防爆电容器。
(二) 背景技术：
交流电容器中一般灌装有浸渍液体，这些浸渍液体多是 易燃的，如电容器出现故障，发生爆裂，浸渍液会外泄污染机器设备，并有起 火等危险。目前，多数交流电容器的防爆结构为内部装塑料防爆块，与金属 壳盖间有一小段引线相连，电容失效时内部产生膨胀，壳盖略向外鼓，拉断引
线，电容断电开路，达到防爆的目的，这种结构用于直径65mm以下的圆柱形 电容，由于防爆块与壳盖间的连接线较细，所通过的电流有限，只能用于容量 相对较小的电容器，如何找到一种适合大容量电容器的防爆方法，是一个急需 解决的问题。
(三)
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种容量大、防爆 性能好的大容量防爆电容器。 本发明的技术方案
一种大容量防爆电容器，含有芯体和筒壳，芯体与筒壳之间密封灌装有浸 渍液体，在位于芯体高度上面的筒壳上设有至少两层环形凹压縮槽，在筒壳内 且在最下层的环形凹压縮槽与芯体之间固定有一个上绝缘固定盖，上绝缘固定 盖的上端面上设有两个导电柱通孔，两个导电柱通孔内分别设有两个竖直的导 电柱，两个导电柱的下端分别与芯体的两端引出线电连接，至少一个导电柱的 中部含有狭窄易断裂段，含有狭窄易断裂段的导电柱的下端设有阻滑机构，筒 壳的上边沿为内折边，在筒壳内且在内折边与最上层的环形凹压縮槽之间密封 固定有绝缘筒壳盖，穿透绝缘筒壳盖的上端面设有两个空心的导电接线柱，两 个导电柱分别穿进两个空心的导电接线柱中并且导电柱的上端与空心的导电接 线柱通过焊锡密封焊接在一起。狭窄易断裂段为导电柱中部的一段两侧含有相对设置的切割槽的切割段，导
电柱为铜柱；阻滑机构为导电柱下端的一段L形的水平折弯，或为导电柱下端的一段倒T形结构，或为导电柱下端的一段锥形结构，或为导电柱下端安装的
狭窄易断裂段为导电柱中部的一段两侧含有对称设置的切割槽的切割段。
切割槽为V形槽，或为倒梯形槽，或为U形槽，或为矩形槽，或为弧形槽;切割槽为水平槽，或为斜向槽；狭窄易断裂段中截面最小部分的截面积为导电柱截面积的20% 40% 。
环形凹压縮槽的层数为两层；与芯体的上端引出线电连接的导电柱上设有狭窄易断裂段，与芯体的下端引出线电连接的导电柱上没有狭窄易断裂段，芯体的下部设有下绝缘固定盖。
上绝缘固定盖的上端面上设有定位凸起柱，上绝缘固定盖的下端面上设有定位凸起块，绝缘筒壳盖的下端面上设有定位凸起块，这些定位凸起柱或定位凸起块使筒壳中的各部件具有固定的位置，不会发生移动；空心的导电接线柱外表面上含有外螺纹。
芯体的下端引出线外套有绝缘套管，筒壳的外底面上设有一段固定螺栓，含有狭窄易断裂段的导电柱所在的导电柱通孔一侧设有一个标忐凸起。
筒壳的材质为铝，上绝缘固定盖、下绝缘固定盖、绝缘筒壳盖的材质为塑料。
加工生产该大容量防爆电容器时，先将芯体的两端引出线与两个导电柱焊接在一起，然后将上绝缘固定盖、下绝缘固定盖盖在芯体两端后放入筒壳中(导电柱要从上绝缘固定盖上的导电柱通孔中穿出)，接着在紧挨上绝缘固定盖上面的筒壳上滚压出两道环形槽，再在上层环形槽上面安装上绝缘筒壳盖(导电柱要从绝缘筒壳盖上的空心的导电接线柱中穿出)，用折边机将筒壳的上边沿内折以使绝缘筒壳盖密封固定在筒壳中，最后，对筒壳进行纵向冲压，使两道环形槽压縮成环形凹压縮槽，再将浸渍液体从导电接线柱的空心中灌入，然后将导电接线柱与导电柱用焊锡密封焊接在一起即可。
本发明的有益效果
1、本发明的筒壳上设有至少两层环形凹压縮槽，筒壳内的上绝缘固定盖上设有两个竖直的导电柱，导电柱的下端分别与芯体的两端引出线电连接，至少一个导电柱的中部设有狭窄易断裂段，导电柱的上端与绝缘筒壳盖上的空心的导电接线柱通过焊锡密封焊接在一起，实际使用时， 一旦电容器出现故障，电容器内部的浸渍液体会发热膨胀，致使环形凹压縮槽伸展开，从而使导电柱中部的狭窄易断裂段被拉断，达到切断电容器电源的目的，防止电容器进一步膨胀、爆炸，因此本发明的防爆效果较好。
2、 本发明的狭窄易断裂段为导电柱上的一段两侧含有相对设置的切割槽的切割段，导电柱为铜柱；狭窄易断裂段的结构使其不仅强度较小，容易断裂，而且具有较大的导电截面积，加上铜的良好导电性，使狭窄易断裂段的电阻较小，在导电柱上可通过较大的电流，因此，本发明非常适用于大容量的电容。尤其对于含有对称设置的V形槽或倒梯形槽的狭窄易断裂段，其电阻更小，更易断裂，也较容易加工。
3、 本发明的狭窄易断裂段可采用切割机在铜柱上直接加工出来，制作简单、方便。
(四)
图1为大容量防爆电容器的结构示意图2为上绝缘固定盖的结构示意图3为图2的后视结构示意图4为上绝缘筒壳盖的结构示意图5为图4的后视结构示意图6为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之一；图7为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之二；图8为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之三；图9为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之四；图IO为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之五；图11为图10的左视结构示意图；图12为图IO的后视结构示意图。
(五) 具体实施例方式
实施例一参见图1 图6，图中，大容量防爆电容器含有芯体4筒壳3，芯体4与筒壳3之间密封灌装有浸渍液体，在位于芯体4高度上面的筒壳3上设有两层环形凹压縮槽8、 21，在筒壳3内且在最下层的环形凹压縮槽8与芯体4之间固定有一个上绝缘固定盖17，上绝缘固定盖17的上端面上设有两个导电柱通孔30、 7，两个导电柱通孔30、 7内分别设有两个竖直的导电柱14、 12，两个导电柱14、 12的下端分别与芯体4的两端引出线19、 20电连接，与芯体4的上端引出线19电连接的导电柱14的中部含有狭窄易断裂段，导电柱14的下端设有阻滑机构，筒壳3的上边沿为内折边，在筒壳3内且在内折边与最上层的环形凹压縮槽21之间密封固定有绝缘筒壳盖9，穿透绝缘筒壳盖9的上端面设有两个空心的导电接线柱IO，两个导电柱14、 12分别穿进两个空心的导电接线柱10中并且导电柱14、 12的上端与空心的导电接线柱10通过焊锡11密封焊接在一起。
狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有对称设置的切割槽15的切割段，导电柱14、 12为铜柱；阻滑机构为导电柱14的下端被压扁后再折弯形成的一段L形的水平折弯29。
切割槽15为V形槽，切割槽15为水平槽，狭窄易断裂段中截面最小部分的截面积为导电柱14截面积的30% 。
芯体4的下部设有下绝缘固定盖2;上绝缘固定盖17的上端面上设有3个定位凸起柱6，上绝缘固定盖17的下端面上设有4个定位凸起块18,绝缘筒壳盖9的下端面上设有定位凸起块16、 13，这些定位凸起柱或定位凸起块使筒壳3中的各部件具有固定的位置，不会发生移动；空心的导电接线柱10外表面上含有外螺纹。
芯体4的下端引出线20外套有绝缘套管，筒壳3的外底面上设有一段固定螺栓1，含有狭窄易断裂段的导电柱14所在的导电柱通孔30 —侧设有一个标志凸起5，标志凸起5起到一个记号作用。
筒壳3的材质为铝，上绝缘固定盖17、下绝缘固定盖2、绝缘筒壳盖9的材质为塑料。
加工生产该大容量防爆电容器时，先将芯体4的两端引出线19、 20与两个导电柱14、 12焊接在一起，然后将上绝缘固定盖17、下绝缘固定盖2盖在芯体4两端后放入筒壳3中(导电柱14、 12要从上绝缘固定盖17上的导电柱通孔30、 7中穿出)，接着在紧挨上绝缘固定盖17上面的筒壳3上滚压出两道环形槽8、 21，再在上层环形槽21上面安装上绝缘筒壳盖9 (导电柱14、 12要从绝缘筒壳盖9上的空心的导电接线柱10中穿出)，用折边机将筒壳3的上边沿内折以使绝缘筒壳盖9密封固定在筒壳3中，最后，对筒壳3进行纵向冲压，使两道环形槽压縮成环形凹压縮槽8、 21，再将浸渍液体从导电接线柱10的空心中灌入，然后将导电接线柱10与导电柱14、 12用焊锡11密封焊接在一起即可。
实施例二参见图1 图5、图7，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有对称设置的切割槽24的切割段，切割槽24为倒梯形槽；阻滑机构为导电柱14下端的一段倒T形结构28。
实施例三参见图1 图5、图8，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有相对设置的切割槽22的切割段，切割槽22为矩形槽，两边的切割槽22不对称；阻滑机构为导电柱14下端的一段锥形结构27。
实施例四参见图1 图5、图9，图中编号与实施例一相同的，代表的意
义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是狭窄易断裂
段为导电柱14中部的一段两侧含有对称设置的切割槽25的切割段，切割槽25为弧形槽；阻滑机构为导电柱14下端安装的螺母26。
实施例五参见图1 图5、图10 图12，图中，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有对称设置的切割槽23的切割段，切割槽23为矩形槽，切割槽23为斜向槽。
权利要求
1、一种大容量防爆电容器，含有芯体和筒壳，芯体与筒壳之间密封灌装有浸渍液体，在位于芯体高度上面的筒壳上设有至少两层环形凹压缩槽，其特征是在筒壳内且在最下层的环形凹压缩槽与芯体之间固定有一个上绝缘固定盖，上绝缘固定盖的上端面上设有两个导电柱通孔，两个导电柱通孔内分别设有两个竖直的导电柱，两个导电柱的下端分别与芯体的两端引出线电连接，至少一个导电柱的中部含有狭窄易断裂段，含有狭窄易断裂段的导电柱的下端设有阻滑机构，筒壳的上边沿为内折边，在筒壳内且在内折边与最上层的环形凹压缩槽之间密封固定有绝缘筒壳盖，穿透绝缘筒壳盖的上端面设有两个空心的导电接线柱，两个导电柱分别穿进两个空心的导电接线柱中并且导电柱的上端与空心的导电接线柱通过焊锡密封焊接在一起。
2、 根据权利要求1所述的大容量防爆电容器，其特征是所述狭窄易断裂 段为导电柱中部的一段两侧含有相对设置的切割槽的切割段，导电柱为铜柱； 所述阻滑机构为导电柱下端的一段L形的水平折弯，或为导电柱下端的一段倒T 形结构，或为导电柱下端的一段锥形结构，或为导电柱下端安装的螺母。
3、 根据权利要求2所述的大容量防爆电容器，其特征是所述狭窄易断裂段为导电柱中部的一段两侧含有对称设置的切割槽的切割段。
4、 根据权利要求2或3所述的大容量防爆电容器，其特征是所述切割槽 为V形槽，或为倒梯形槽，或为U形槽，或为矩形槽，或为弧形槽；所述切割 槽为水平槽，或为斜向槽；所述狭窄易断裂段中截面最小部分的截面积为导电 柱截面积的20% 40% 。
5、 根据权利要求4所述的大容量防爆电容器，其特征是所述环形凹压縮 槽的层数为两层；与芯体的上端引出线电连接的导电柱上设有狭窄易断裂段， 与芯体的下端引出线电连接的导电柱上没有狭窄易断裂段，所述芯体的下部设 有下绝缘固定盖。
6、 根据权利要求5所述的大容量防爆电容器，其特征是所述上绝缘固定 盖的上端面上设有定位凸起柱，上绝缘固定盖的下端面上设有定位凸起块，所述绝缘筒壳盖的下端面上设有定位凸起块，所述空心的导电接线柱外表面上含 有外螺纹。
7、 根据权利要求6所述的大容量防爆电容器，其特征是所述芯体的下端 引出线外套有绝缘套管，所述筒壳的外底面上设有一段固定螺栓，所述含有狭 窄易断裂段的导电柱所在的导电柱通孔一侧设有一个标志凸起。
8、 根据权利要求7所述的大容量防爆电容器，其特征是所述筒壳的材质 为铝，所述上绝缘固定盖、下绝缘固定盖、绝缘筒壳盖的材质为塑料。
全文摘要
本发明涉及一种大容量防爆电容器；大容量防爆电容器含有芯体、筒壳及它们之间密封灌装的浸渍液体，在位于芯体高度上面的筒壳上设有至少两层环形凹压缩槽，在最下层的环形凹压缩槽与芯体之间固定有上绝缘固定盖，上绝缘固定盖的上端面的两个导电柱通孔内分别设有两个导电柱，导电柱的下端与芯体引出线电连接，至少一个导电柱的中部含有狭窄易断裂段，该导电柱的下端设有阻滑机构，在筒壳上边沿的内折边与最上层的环形凹压缩槽之间密封固定有绝缘筒壳盖，穿透绝缘筒壳盖的上端面设有两个空心的导电接线柱，导电柱穿进导电接线柱中并且它们通过焊锡密封焊接在一起；本发明提供了一种容量大、防爆性能好的大容量防爆电容器。
文档编号H01G2/00GK101645350SQ20091006606
公开日2010年2月10日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者史桂飞, 杨培旭, 王继伟 申请人:郑州伟华电子科技有限公司