专利名称：燃料电池用燃料供应装置及使用该装置的燃料电池系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃料电池用燃料供应装置及使用该装置的燃料电池系 统，其防止用在蒸汽重整中的H20到达并聚集在燃料电池堆中。
背景技术：
总体上，燃料电池是通过燃料和氧化剂的电化学反应将化学能直接转化 成电能的系统。与现有的涡轮发电机相比，由于燃料电池不需要驱动装置， 具有高发电效率，并且不产生诸如空气污染、振动、噪声等环境问题，因此 其作为下一代发电技术而备受瞩目。根据电解液的种类，燃料电池可被分为 磷酸燃料电池、碱燃料电池、聚合电解液膜燃料电池、熔融碳酸盐燃料电池、 固态氧化物燃料电池。各种燃料电池基本上按相同的原理工作，但具有不同 种类的燃料、工作温度、催化剂、电解液等。这些燃料电池被研究和开发用 于各种用途，例如工业使用、家庭使用、休闲使用等。特别是， 一些燃料电 池被研究和开发为运输工具用电源，以用于车辆和轮船等。
其中，使用固态聚合膜作为电解液的聚合电解液膜燃料电池(PEMFC) 与磷酸盐燃料电池相比具有高输出特性、低工作温度和快速启动和响应特性 的优点，并能被广泛应用为适于便携式电子设备、诸如汽车或游艇等运输产 品的便携式电源，以及用于房屋和公共建筑物等中的诸如固定发电站等分布 式电源。
聚合电解液膜燃料电池可主要分为两种部件，也就是，1)堆，和2) 系统和操作部分。所述堆通过燃料和氧化剂的电化学反应直接发电，并包括 阳极催化剂、阴极催化剂和插在这些电极催化剂之间的电解液的膜电极组 件。此外，所述堆可通过堆叠多个膜电极组件而制造。在堆叠型堆的情况中，分隔器被设置在膜电极组件之间。系统和操作部分包括燃料供给器、氧化剂 供给器、热交换器、整流器、控制器等，以控制堆的操作。
上述聚合电解液膜燃料电池可使用重整产物替代氢燃料。重整产物由固 有地使用燃料和水的重整反应产生，以使其包括相当大量的蒸汽。常见的重
整形式为蒸汽重整。蒸汽重整根据下述重整反应化学式A和B发生 [反应A]
C3H8 + 6H20 — 3C02 + 10H2 [反应B]
CO + H20 — C02 + H2
需要H2来使燃料电池工作。然而，H2不总是大量可用。上述重整反应
A和B使H2能够由QH8产生。然而，当上述重整反应A和B发生在燃料 电池附近时，存在蒸汽H20进入燃料电池并损害燃料电池的趋势。
在以上反应中，原材料或反应物为丙烷(C3H8),且重整产物(或以上 重整反应的产物)本质上包括氢气(H2)，但还有混在其中的蒸汽。因此， 在将重整产物供应到所述堆的阳极的过程中，可省略供应蒸汽的分立加湿 器。使用热交换器和气液分离器分离 一些水分的过程是需要的以获得适当的 湿度。在该过程中，来自气液分离器的重整产物仍具有预定温度，并包括与 该温度相对应的水分。
然而，气液分离器与所述堆之间的管路接头自身具有热交换特性。因此， 穿过管路的重整产物被冷却，并且包括在重整产物中的蒸汽被冷凝。当冷凝 水到达所述堆内部时，水聚集在所述堆的下侧。这造成进水、阻断所述堆内 的燃料通路，并在所述堆的一些电池中产生反向电压。如果该现象重复，则 堆性能会突然下降。因此，需要防止水到达并聚集在燃料电池内的燃料电池 和/或用于该燃料电池的燃料供应装置。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种燃料电池用燃料供应装置，该装置防止用于重整中的H20到达并聚集在燃料电池堆中。
本发明的另 一 目的在于提供一种包括所述燃料供应装置的燃料电池系 统，该系统具有提高的稳定性和可靠性。
为了实现所述目的，提供一种燃料电池用燃料供应装置，该装置包括 适于通过重整反应产生重整产物的燃料重整器；连接到所述燃料重整器的出 口的气液分离器，该气液分离器适于接收所述重整产物并控制包含在所述重 整产物内的水分含量；连接到所述气液分离器的出口的管路，该管路适于使 所述重整产物穿过；以及与所述管路相连的冷凝水去除装置，该冷凝水去除 装置适于防止所述管路内的所述重整产物内的冷凝水传送到所述燃料电池。
所述冷凝水去除装置能包括串联连接到所述管路一端的緩沖罐，该緩冲 罐能包括内部空间、设置在所述内部空间的上侧并连接到所述管路的入口 、 以及适于排出所述重整产物的出口。所述緩沖罐能进一步包括设置在所述内 部空间的下侧的泄放孔以及连接到所述泄放孔的泄放阀。所述燃料供应装置 还能包括适于检测所述緩冲罐内聚集的流体液位的液位传感器以及适于基 于由所述液位传感器检测到的液位控制所述泄放阀的控制器。所述冷凝水去 除装置能包括围绕所述管路的绝热件。
所述管路能包括入口、倾斜通路以及出口，所述管路的所述入口和所述 出口分别朝向下侧和上侧打开，且所述倾斜通3各具有从所述出口至所述入口 的向下斜坡。所述绝热件能包括不可燃材料。所述燃料供应装置还能包括适 于改变由所述燃料重整器产生的重整产物的温度的热交换器。所述燃料供应 装置还能包括设置在所述管路与所述绝热件之间的温度传感器以及适于基 于由所述温度传感器检测到的温度控制所述热交换器的操作的控制器。所述 燃料重整器可以是蒸汽重整器。
根据本发明的另一方面，提供一种燃料电池系统，该系统包括燃料电 池堆；适于产生供应至所述燃料电池堆的重整产物的燃料重整器；设置在所 述燃料重整器与所述燃料电池堆之间的气液分离器，该气液分离器适于控制 包含在所述重整产物内的水分含量；适于将所述气液分离器连接到所述燃料电池堆的阳极出口的管路，该管路适于允许所述重整产物在其内穿过；以及 连接到所述管路的冷凝水去除装置，该冷凝水去除装置适于中断所述冷凝水 流入到所述燃料电池堆中。
所述冷凝水去除装置能包括串联连接到所述管路一端的緩沖罐，该緩冲 罐能包括内部空间、设置在所述内部空间的所述上侧并连接到所述管路的入 口、以及适于排出所述重整产物的出口。所述緩冲罐能进一步包括设置在所 述内部空间的下侧的泄放孔以及连接到所述泄放孔的泄放阀。所述燃料电池 系统还能包括适于检测所述緩冲罐内聚集的流体液位的液位传感器以及适 于基于由所述液位传感器检测到的检测液位控制所述泄放阀的控制器。所述 冷凝水去除装置能包括围绕所述管路的绝热件。
所述管^各能包括入口、倾斜通^各以及出口，所述管^各的所述入口和所述 出口分别朝向下侧和上侧打开，且所述倾斜通路具有从所述出口至所述入口 的向下斜坡。所述燃料电池系统还能包括适于改变由所述燃料重整器产生的 重整产物的温度的热交换器。所述燃料电池系统还能包括设置在所述管路与 所述绝热件之间的温度传感器以及适于基于由所述温度传感器检测到的温 度控制所述热交换器的操作的控制器。所述燃料重整器可以是蒸汽重整器。
通过参考以下结合附图的详细描述，本发明更全面的理解及其更多的附 带优点将变得明显，同时变得更好理解，附图中相同的附图标记表示相同或 相似的部件，其中
图1是根据本发明第一实施例的具有燃料电池用燃料供应装置的燃料
电池系统的框图2 A是显示比较示例的燃料电池系统的输出变化的图表；
图2B是显示本发明的燃料电池系统的输出变化的图表；
图3是根据本发明第二实施例的使用燃料电池用燃料供应装置的燃料
电池系统的框图；图4是图3的燃料电池系统的主要部件的截面图5A是显示比较示例的燃料电池系统的每个电池的性能的图表；以及
图5B是显示根据本发明的燃料电池系统的每个电池的性能的图表。
具体实施例方式
在下文中，本发明的优选实施例将参照附图以更详细的方式进行描述。
结构的详细描述将省略，以防止非必要的细节使本发明的主题晦涩难懂。然 而，为了清楚说明本发明，与描述无关的部件在附图中被省略，所有附图中 相同的元件以相同的标记表示，并且每个部件的厚度和尺寸为了说明方便或 清楚而被夸大。说明书中的术语"上"和"下"基于近似重力方向。在说明 书中，两个部件的连^妻可为直接连接以及通过其它部件的连接。此外，在说 明书中使用被称为"燃料电池堆"的术语，但这仅为了使用方便。所述"燃 料电池堆"可包括堆叠型堆或扁平型堆。
现在参见图1,图1为根据本发明第一实施例的使用燃料电池用燃料供 应装置的燃料电池系统的框图。如图l所示，该燃料电池系统包括燃料供应 装置IO和燃料电池堆100，燃料电池堆100通过从燃料供应装置IO供应的 氧化剂和重整产物的电化学反应产生电能。重整产物通过阳极的入口 112被 供应至燃料电池堆100,氧化剂通过阴极的入口 114 ^皮供应至燃料电池堆 100。在电化学反应中使用后剩余的重整产物、氧化剂，以及电化学反应的 副产物通过阳极的出口 116和阴极的出口 118^皮排出。天然气、曱醇或乙醇 可用作产生重整产物(产物)的原材料(反应物)。
燃料电池堆100基本上包括阳极催化剂、阴极催化剂和插在这些电极催 化剂之间的电解液的膜电极组件。此外，燃料电池堆100可通过堆叠多个膜 电极组件而制造。在堆叠型堆中，分隔器被设置在膜电极组件之间。
同时，为了方1"更，在图1中，阳极的入口 112和阴极的入口 114#皮设置 在燃并牛电池堆100的下侧，而阳4及的出口 116和阴纟及的出口 118^皮i殳置在燃料电池堆100的上侧。然而，在本实施例中，々支i殳燃料电池堆100为近似六 面体形状，则阳极的入口 112、阴才及的入口 114、阳才及的出口 U6和阴才及的 出口 118可均被设置在燃料电池堆100下侧的连接到緩冲罐60的一个表面 上。
上述燃料电池系统的电化学反应由以下反应式1至3表示 [反应式1]
阳极H2(g)—2H++2e-[反应式2]
阴极％ 02(g)+2 H+十2e陽—H20(1) [反应式3]
总体H2(g) 02(g) —H20(1) +电能+热
同时，重整产物被供应至燃料电池堆100，并通过使用燃料和水作为反 应物的蒸汽重整过程而产生。此时，包括蒸汽的重整产物的温度可在输送管 中被降低。于是，包括在重整产物中的一些蒸汽被冷凝。冷凝水可与重整产 物一起,皮供应至燃:扦电池堆100。在上述情况下，流入燃津+电池堆100中的 冷凝水会在设置在所述堆下侧的一些电池中产生电压下降和反向电压现象。 因此，本实施例的燃料电池系统使用燃料电池用燃料供应装置10，该装置 IO包括冷凝水去除装置，以防止输送管中的冷凝水到达燃料电池堆100。本 发明中的冷凝水去除装置包括緩沖罐60。
以下将详细描述本实施例的燃料电池用燃料供应装置10。燃料电池用 燃料供应装置10包括产生供应至燃料电池堆100的重整产物的燃料重整 器20;从离开燃料重整器20的重整产物吸收热的热交换器30;控制穿过热 交换器30的重整产物的水分含量的气液分离器40;将气液分离器40连接 到燃料电池堆100的管路50;以及存储穿过管路50时因重整产物温度变化 而产生的冷凝水的緩冲罐60。
燃料重整器20是用于将最佳燃料(即，富氢气体)供应至燃料电池堆 100的装置。燃料重整器20通过重整诸如丙烷、丁烷、天然气、甲醇、乙醇等原材料来产生富氢重整产物。燃料重整器20可使用用于诸如蒸汽重整、 局部氧化重整、自热重整或上述重整组合等重整反应的催化剂过程。此外，
燃料重整器20可使用用于去除重整产物原材料中的诸如一氧化碳、硫等杂 质的催化剂过程。上述催化剂过程包括用于水气体转换(WGS )的催化剂过 程和用于优先氧化的催化剂过程。
热交换器30是转变在燃料电池系统的工作过程中产生的热的装置。热 交换器30可用于控制燃料电池系统。具体而言，本实施例的热交换器30将 来自燃料重整器20的出口 22的重整产物的温度转变为预置温度，并将热交 换后的重整产物供应至气液分离器40。
热交换后的重整产物通过入口 42被供应至气液分离器40。重整产物包 括由一定量的饱和蒸汽根据当前温度产生的水分，并通过出口 44流出气液 分离器40。气液分离器40包括具有预定尺寸内部空间的腔室，以及以预定 液位填充在该腔室中的水。
穿过气液分离器40的出口 44的重整产物通过管路50和緩沖罐60被供 应至燃料电池堆100的阳极入口 112。此时，穿过管路50的重整产物因管 路50相对较冷的温度而被冷却，从而导致蒸汽冷凝成水。
緩沖罐60包括具有预定尺寸的内部空间61，并被串联连接到管路50 的一端。换句话说，緩冲罐60包括具有预定尺寸的内部空间61，并包括设 置在该内部空间的上侧且连接到管路50的入口 62a,以及将重整产物从内部 空间61排出的出口 62b。緩冲罐60的出口 62b与设置在堆100下侧的阳极 的入口 112邻接以直接连接到入口 112，或者通过短的耳关接管路相邻地连接 到入口 112。
此外，緩冲罐60包括设置在所述内部空间的下侧处的泄放孔62c和能
够控制泄》丈孔62c的孔尺寸的泄》t阀64。液位传感器66可安装在缓冲罐60
的内部。液位传感器66被设置在緩沖罐60的下侧，并检测存储在緩冲罐
60的内部空间61中的水位。
控制器70通过输入端口接收液位传感器66中纟企测的液位信号，并根据接收的液位信号来检测存储在緩沖罐60中的水位。控制器70的输入端口可 包括模拟数字转换器。控制器70可通过使用微处理器或触发器的逻辑电路 来实现。此外，控制器70控制泄放阀64,以在检测到的水位高于预置基准 液位时将緩冲罐60中存储的水排出到外部。
现在参见图2A和2B，图2A是显示根据比较示例的燃料电池系统的输 出功率随时间变化的图表，图2B是显示本发明的燃料电池系统的输出功率 随时间变化的图表。如图2A所示，比较示例的燃料电池系统在堆的性能上 趋于随时间逐渐降低。燃料电池堆的功率最初为约332W,并经过四个小时 后明显降低。在经过七个小时之后，燃料电池堆的功率降低到约310W。尽 管系统的功率最初为约233W,但是其经过七个小时根据堆性能的降低而降 低到约180W。这种性能随时间降低的原因在于蒸汽重整中的冷凝水流入并 聚集在燃料电池堆内。
因此，在本发明中，冷凝水去除装置被串联安装到与阳极的入口相连的 现有管路，以防止冷凝水流入燃料电池堆内。另外，本发明还提供一种装置， 该装置在安装有冷凝水去除装置的燃料电池系统工作时测量燃料电池堆的 输出功率。该装置可包括诸如电压检测器、电流检测器和功率检测器等传感 器。如图2B所示，本发明的燃料电池系统趋于保持堆随时间的性能。具体 而言，在冷凝水去除装置被开启之前，堆性能开始逐渐衰减。然而，当冷凝 水去除装置开始工作时，堆性能的损失被立即恢复，于是堆性能被稳定地保 持在该水平。
本实施例可有效地从燃料电池堆内去除冷凝水。因此，本实施例可使燃 料电池系统长期稳定地工作，同时保持燃料电池堆的恒定性能。此外，本实 施例可防止因燃料电池堆内存在的水而造成对堆的损害，从而提高燃料电池 系统的稳定性和可靠性。
现在参见图3和图4,图3是根据本发明第二实施例的使用燃料电池用 燃料供应装置的燃料电池系统的框图，图4是图3的燃料电池系统的主要部 件的局部截面图。参见图3，该燃料电池系统包括通过燃料和氧化剂的电化学反应产生电能的燃料电池堆100和将作为燃料的重整产物供应至燃料电 池堆100的燃料供应装置10a。
与第 一 实施例的燃料电池系统相比，第二实施例的燃料电池系统的主要 特征在于包括具有冷凝水去除装置的燃料供应装置10a。
具体描述每个部件，燃料电池堆100包括阳极的入口 112、阴极的入口 114、阳极的出口 116和阴极的出口 118。为了方便，在图3中，阳极的入 口 112和阴极的入口 114被设置在堆100下侧的表面上，而阳极的出口 116 和阴极的出口 118被设置在堆上侧的表面上。在这里，堆100下侧的表面示 出为连接到管路50a的第一侧面，而堆100上侧的表面示出为与第一侧面相 反的第二侧面。
同时，燃料电池堆100中的阳极的入口 112、阴极的入口 114、阳极的 出口 116和阴极的出口 118可替代地都设置在堆100下侧的表面上。在此情 况下，堆叠在燃料电池堆100内的多个电池可依次被称为第一电池至第n电 池。另一方面，燃*+电池堆100中的阳才及的入口 112、阴才及的入口 114、阳 极的出口 116和阴^l的出口 118当然可^皮分别i殳置在多于两个的侧面上。
燃料供应装置10a包括使用蒸汽来重整原材料(反应物)以产生重整 产物的燃料重整器20;改变来自燃料重整器20的重整产物的温度的热交换 器30;控制穿过热交换器30的重整产物的水分含量的气液分离器40;将气 液分离器40连接到燃料电池堆100的管路50a;以及围绕管路50a的绝热件 60a。
具体而言，被绝热件60a围绕的管路50a包括在该管路的入口与出口之 间的倾斜通路63 。管路50a的入口被连接到气液分离器40的出口 44,而管 路50a的出口被连接到燃料电池堆100的阳极的入口 112。
如图4所示，与正交于竖直方向Fg的水平方向相比，倾杀+通3各63#:称 为具有从管路50a的入口至管路50a的出口的向上斜坡的部分。换句话说， 倾斜通路63包括管路50a的中间部分，该部分相对于与竖直方向Fg正交的 水平方向倾斜为预定角6。在燃料电池系统的工作过程中，当系统暂时停止或系统工作停止时，上述倾斜通路63适于使在管路50a中的冷凝水流回气 液分离器40。
换句话说，本发明的冷凝水去除装置围绕将气液分离器40连接到燃料 电池堆100的阳极的入口 112的管路50a。围绕管路50a的绝热件60a抑制 蒸汽穿过管路50a的冷凝。此外，尽管管路50a被绝热件60a围绕，但即使 重整产物流过管路50a时在管路50a内产生冷凝水，冷凝水会朝向气液分离 器40向回流动，因此可防止冷;疑水流入堆100。
此外，第二实施例的燃料电池系统包含i殳置在管^各50a与绝热件60a之 间的温度传感器67，以及基于在该温度传感器67中检测到的温度信号DS 控制热交换器30的操作的控制器70a。温度传感器67可包括热敏电阻、电 阻温度检测器、热电偶、半导体温度传感器等中的任意之一。
此外，本实施例可通过测量绝热管3各50a的温度预测供应至当前燃料电 池堆100的重整产物的温度。优选的是，热交换器可被控制为基于预测的重 整产物的温度将处于最佳温度的重整产物供应至燃料电池堆100。
现在参见图5A和5B，图5A是显示根据比较示例的燃料电池系统的每 个电池的性能的图表，图5B是显示根据本发明的燃料电池系统的每个电池 的性能的图表。比较示例的燃料电池系统被设置为不具有与图4的燃料电池 系统的冷凝水去除装置类似的绝热件。
如图5A所示，在没有使用冷凝水去除装置的比较示例的燃料电池系统 中，尽管大部分电池显示0.67V或0.68V的电压，但第一电池、第二电池和 第三电池分别显示0.25V、 0.26V和0.25V的电压。在这里，第一至第三电 池表示与设置在30个电池的堆下侧的阳极入口最相邻地设置的电池。存在 这样的危险，当工作时间连续时，这些第一至第三电池容易造成反向电压。 第一至第三电池的电池电压较低的主要原因在于，在管路中产生的冷凝水与 重整产物一起流入堆的阳才及入口 。
同时，如图5B所示，在第二实施例的燃料电池系统中，所有电池的电 池电压几乎一致地为0.67V至0.69V。特别是，设置在燃料电池堆的下侧的第一电池、第二电池和第三电池的电压没有降低。也就是说，这些第一至第 三电池中的反向电压的产生已被防止。同时，采用第二实施例，在使用处于
50。C到60。C级别的低温重整产物作为燃料的聚合电解液膜燃料电池中，可 以防止冷凝水通过阳极入口流入燃料电池堆。因此，可以使燃料电池系统长 期稳定地工作，同时保持燃料电池堆的性能。此外，可以防止流到燃料电池 堆内的冷凝水对堆产生不利影响，并改善燃料电池系统的稳定性和可靠性。 采用本发明，可以防止水流入燃津十电池堆。因此，可以防止燃料电池系统的 阳极进水，从而稳定堆的工作并提高系统工作的可靠性。
尽管显示和描述了本发明的 一些实施例，但是本领域技术人员应理解， 在不背离由权利要求书及其等同替代所限定范围的本发明的原则和精神的 情况下，可对该实施例进4亍改变。
权利要求
1、一种燃料电池用燃料供应装置，包括适于通过重整反应产生重整产物的燃料重整器；连接到所述燃料重整器的出口的气液分离器，该气液分离器适于接收所述重整产物并控制包含在所述重整产物内的水分含量；连接到所述气液分离器的出口的管路，该管路适于使所述重整产物穿过；以及与所述管路相连的冷凝水去除装置，该冷凝水去除装置适于防止所述管路内的所述重整产物内的冷凝水传送到所述燃料电池。
2、 如权利要求1所述的燃料供应装置，其中所述冷凝水去除装置包括 串联连接到所述管路的一端的緩冲罐，该緩冲罐包括内部空间；设置在所述内部空间的上侧并连接到所述管^各的入口 ；以及 适于排出所述重整产物的出口 。
3、 如权利要求2所述的燃料供应装置，其中所述緩沖罐进一步包括 i殳置在所述内部空间的下侧的泄》文孔；以及连接到所述泄;改孔的泄放阀。
4、 如权利要求3所述的燃料供应装置，进一步包括适于检测所述緩沖罐内聚集的流体液位的液位传感器；以及适于基于由所述液位传感器检测到的液位控制所述泄放阀的控制器。
5、 如权利要求1所述的燃料供应装置，其中所述冷凝水去除装置包括 围绕所述管路的绝热件。
6、 如权利要求1所述的燃料供应装置，其中所述管路包括 入口 ；倾4牛通3各；以及出口，所述管路的所述入口和所述出口分别朝向下侧和上侧打开，且所述倾斜通路具有从所述出口至所述入口的向下斜坡。
7、 如权利要求5所述的燃料供应装置，其中所述绝热件包括不可燃材料。
8、 如权利要求5所述的燃料供应装置，进一步包括适于改变由所述燃 料重整器产生的重整产物的温度的热交换器。
9、 如权利要求8所述的燃料供应装置，进一步包括 设置在所述管路与所述绝热件之间的温度传感器；以及适于基于由所述温度传感器检测到的温度控制所述热交换器的操作的 控制器。
10、 如权利要求1所述的燃料供应装置，其中所述燃料重整器包括蒸汽重整器。
11、 一种燃料电池系统，包括 燃料电池堆；适于产生供应至所述燃料电池堆的重整产物的燃料重整器；设置在所述燃料重整器与所述燃料电池堆之间的气液分离器，该气液分 离器适于控制包含在所述重整产物内的水分含量；适于将所述气液分离器连接到所述燃料电池堆的阳极入口的管路，该管 路适于允许所述重整产物在该管路内穿过；以及连接到所述管路的冷凝水去除装置，该冷凝水去除装置适于阻断所述冷 凝水流入到所述燃料电池堆中。
12、 如权利要求11所述的燃料电池系统，其中所述冷凝水去除装置包 括串联连接到所述管路的出口的緩冲罐，该緩冲罐包括预定尺寸的内部空间、设置在该内部空间的上侧并连接到 所述管路的入口、以及排出所述重整产物的出口。
13、 如权利要求12所述的燃料电池系统，其中所述緩冲罐进一步包括 设置在所述内部空间的下侧的泄放孔和连接到所述泄放孔的泄放阀。
14、 如权利要求13所述的燃料电池系统，进一步包括检测所述緩冲罐中聚集的流体液位的液位传感器；以及 基于在所述液位传感器中检测到的液位控制所述泄放阀的控制器。
15、 如权利要求11所述的燃料电池系统，其中所述冷凝水去除装置包 括围绕所述管路的绝热件。
16、 如权利要求11所述的燃料电池系统，其中所述管路包括 入口 ；倾4+通3各；以及出口，所述管5^的所述入口和所述出口分别朝向下侧和上侧打开，且所 述倾斜通路具有从所述出口至所述入口的向下斜坡。
17、 如权利要求15所述的燃料电池系统，进一步包括转变来自所述燃料重整器的重整产物的温度的热交换器。
18、 如权利要求17所述的燃料电池系统，进一步包括基于在所述温度传感器中检测到的温度控制所述热交换器的操作的控制器。
19、 如权利要求11所述的燃料电池系统，其中所述燃料重整器包括蒸 汽重整器。
全文摘要
本发明涉及一种燃料电池用燃料供应装置及使用该装置的燃料电池系统，其防止用于重整中的H<sub>2</sub>O到达并聚集在所述燃料电池堆中。所述燃料电池用燃料供应装置包括适于通过重整反应产生重整产物的燃料重整器；连接到所述燃料重整器的出口的气液分离器，该气液分离器适于接收所述重整产物并控制包含在所述重整产物内的水分含量；连接到所述气液分离器的出口的管路，该管路适于使所述重整产物穿过；以及与所述管路相连的冷凝水去除装置，该冷凝水去除装置适于防止所述管路内的所述重整产物内的冷凝水传送到所述燃料电池。
文档编号H01M8/02GK101562254SQ20091013367
公开日2009年10月21日 申请日期2009年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者吉田泰树, 安镇弘, 徐晙源, 朱利亚, 洪明子, 赵雄浩, 贤 金, 金东贤, 金周龙, 韩万锡 申请人:三星Sdi株式会社