专利名称：一种双瓦形永磁体旋转发电装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双瓦形永磁体旋转发电装置，本发明包括转动的盘形导磁体， 盘形导磁体的盘面上呈轴对称设置两个瓦形永磁体；沿瓦形永磁体旋转圆周等距设置多 个感应发电装置；感应发电装置中的感应铁芯与盘形导磁体的盘面导磁连接。
背景技术：
中国专利01139883.3公开了一种永磁感生发电装置，有发电线圈及永久磁体， 所述的永久磁体是一个水平安装的圆盘式永久磁体，该永久磁体通过一个中心立柱与底 座固定，该永久磁体的外面罩装一个旋转式磁屏蔽罩，该磁屏蔽罩通过轴承与中心立柱 安装，该磁屏蔽罩上设有多个磁能释放窗口，该磁屏蔽罩底部装有从动皮带轮，所述的 底座上设置有一个驱动电机，该驱动电机上装有拖动皮带轮，该拖动皮带轮与从动皮带 轮皮带传动，所述的发电线圈安装在永久磁体一侧。该专利的屏蔽结构不适用筒形永磁 体。因此，需要提供一种双瓦形永磁体旋转发电装置。发明内容
本发明的目的在于提供一种双瓦形永磁体旋转发电装置，本发明包括转动的盘 形导磁体，盘形导磁体的盘面上呈轴对称设置两个瓦形永磁体；沿瓦形永磁体旋转圆周 等距设置多个感应发电装置；感应发电装置中的感应铁芯与盘形导磁体的盘面导磁连 接。本发明利用连续旋转的瓦形永磁体产生旋转磁场使区域内的磁场强度不断变化，感 应发电装置感应发电。
本发明的目的是由下述技术方案实现的一种双瓦形永磁体旋转发电装置， 有一个机架，在所述机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上设置一个盘形导磁 体，所述盘形导磁体的盘面上呈轴对称设置两个瓦形永磁体，所述瓦形永磁体包括外弧 面磁极、内弧面磁极；沿所述瓦形永磁体旋转圆周等距设置多个感应发电装置，所述感 应发电装置包括感应铁芯、感应发电线圈；所述感应铁芯与所述盘形导磁体的盘面导磁 连接；中心旋转轴上设置一个动力输入轮。
本发明与已有技术相比具有如下优点
1、本发明利用盘形导磁体导磁，瓦形永磁体在旋转运动时不受伴生磁场的干 扰，只需输入较小的功率，便可实现瓦形永磁体的连续转动，从而实现在不同区域内改 变磁场强度的效果。
2、本发明的感应铁芯采用一片硅钢板材卷绕成坯料，使用切裁成形工艺生产， 由于该成型工艺在加工的过程中没有切断金属材料特有的纤维状组织，保持了该组织的 连续性，因此，具有优异的导磁性能。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图
图2是本发明的纵剖结构示意图
图3是本发明的瓦形永磁体结构示意图
图4是本发明的感应发电装置结构示意图
图5是本发明的内弧感应铁芯板断面结构示意图
图6是本发明的感应铁芯立体结构示意图
图7是本发明的磁路分析结构示意图具体实施方式
实施例一
参见图1、图2、图3，本发明的双瓦形永磁体旋转发电装置，有一个机架1，在 所述机架上设有一个中心旋转轴2，在该中心旋转轴上设置一个盘形导磁体3，所述盘形 导磁体的盘面上呈轴对称设置两个瓦形永磁体4，所述瓦形永磁体包括外弧面磁极41、 内弧面磁极42;沿所述瓦形永磁体旋转圆周等距设置多个感应发电装置5，所述感应发 电装置包括感应铁芯51、感应发电线圈；所述感应铁芯与所述盘形导磁体的盘面导磁连 接；中心旋转轴上设置一个动力输入轮6。
在本实施例中，中心旋转轴2是由不导磁材料(例如铝合金、不锈钢)制作，中 心旋转轴通过轴承与机架两边的支架板11、12转动安装，安装方式是常规的技术手段， 不详细描述。
参见图3，在本实施例中，瓦形永磁体4采用钕铁硼材料，包括外弧面磁极41、 内弧面磁极42、扇形左侧面、扇形右侧面；在本实施例中，所述瓦形永磁体的宽度和所 述内弧面磁极的内(半)径相等。瓦形永磁体采用径向充磁的工艺制作，所述瓦形永磁 体的外弧面磁极为N极、内弧面磁极为S极，或者相反设置。所述瓦形永磁体的左侧面 通过定位销和粘接剂与盘形导磁体右侧的盘面固定在一起。所述盘形导磁体与中心旋转 轴固定连接。
参见图1、图2，在本实施例中，沿瓦形永磁体旋转圆周等距设置多个感应发电 装置5(本实施例设置4个感应发电装置)，所述感应发电装置固定在所述机架中部的安 装架13上。所述感应发电装置包括感应铁芯51、感应发电线圈、电能输出电路。所述 多个感应发电装置中的感应铁芯之间的间距为1.5-3.5毫米的范围内，最优选的间距是1.5毫米。
参见图5、图6，在本实施例中，所述感应发电装置里的感应铁芯断面呈U 形，包括内弧感应铁芯板502、外弧感应铁芯板501、扇形导磁板；所述的内弧感应铁 芯板是一个薄壳结构，断面呈弧形，所述内弧感应铁芯板断面弧长对应的圆心角a为 60° -90°。所述的外弧感应铁芯板是一个薄壳结构，断面呈弧形，所述外弧感应铁芯 板断面弧长对应的圆心角a为60° -90°。所述感应铁芯采用多层硅钢片叠压结构，所 述多层硅钢片叠压结构由一硅钢金属组织连续延伸的硅钢薄板材构成。所述硅钢片叠压 结构的硅钢片层数为3-70层范围内，最优选的层数是10层；所述硅钢片的厚度在0.1 1.5mm范围内，最优选的厚度是0.3mm，具体的制作方式是将一具有足够长度的硅钢薄 板材使用模具卷绕成多层的圆筒形坯料，然后使用切裁成形工艺切裁成如图6所显示的形状，由于该成型工艺在加工的过程中没有切断金属材料特有的纤维状组织，因此，具 有优异的导磁性能。还可以将一具有足够长度的硅钢薄板材使用圆筒形模具卷绕成多层 的中空筒形坯料，然后使用切裁成形工艺切裁成如图6所显示的形状。
参见图2、图3、图6，在本实施例中，所述内弧感应铁芯板502与所述内弧面磁 极42对应设置，所述外弧感应铁芯板501与所述外弧面磁极41对应设置。所述内弧感 应铁芯板与所述内弧面磁极同圆心等距设置，内弧感应铁芯板的曲率半径小于所述内弧 面磁极的曲率半径，所述外弧感应铁芯板与所述外弧面磁极同圆心等距设置，外弧感应 铁芯板的曲率半径小于所述外弧面磁极的曲率半径。所述内弧感应铁芯板与所述的内弧 面磁极之间的相对转动间隙为0.5-3毫米的范围内，最优选的相对转动间隙是1毫米；所 述外弧感应铁芯板与所述的外弧面磁极之间的相对转动间隙为0.5-3毫米的范围内，最优 选的相对转动间隙是1毫米。
在本实施例中，所述感应铁芯51与所述盘形导磁体3的盘面导磁连接，形成封 闭的导磁通路。所述感应铁芯与所述盘形导磁体的盘面的导磁间隙为0.5-1毫米的范围 内，最优选的导磁间隙是0.7毫米。
参见图2、图7，在本实施例中，当两个瓦形永磁体4以一定转速连续旋转时， 产生的旋转磁场使所经过的区域内的磁场强度不断变化，感应发电装置5感应发电；同 时感应发电装置产生与旋转磁场相反的伴生磁场对双瓦形永磁体的转动形成阻力，为了 减少阻力，利用盘形导磁体3与感应铁芯51间的导磁连接，使伴生磁场形成封闭的导磁 通路。
在本实施例中，可以外设一个驱动电机与动力输入轮动力连接，由驱动电机带 动双瓦形永磁体高速连续旋转，感应发电装置的发电效率高。
本实施例公开的技术方案是卧式方案，中心旋转轴按水平方向设置；本发明还 可以设计成立式方案，在立式方案中，中心旋转轴按竖直方向设置，其它零件的连接关 系不变。
权利要求
1.一种双瓦形永磁体旋转发电装置，有一个机架，其特征在于在所述机架上设有 一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上设置一个盘形导磁体，所述盘形导磁体的盘面上呈 轴对称设置两个瓦形永磁体，所述瓦形永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁极；沿所述瓦 形永磁体旋转圆周等距设置多个感应发电装置，所述感应发电装置包括感应铁芯、感应 发电线圈；所述感应铁芯与所述盘形导磁体的盘面导磁连接；中心旋转轴上设置一个动 力输入轮。
2.根据权利要求1所述的双瓦形永磁体旋转发电装置，其特征在于所述多个感应 发电装置中的感应铁芯之间的间距为1.5-3.5毫米。
3.根据权利要求2所述的双瓦形永磁体旋转发电装置，其特征在于所述感应铁芯 断面呈U形，包括内弧感应铁芯板、外弧感应铁芯板、扇形导磁板。
4.根据权利要求3所述的双瓦形永磁体旋转发电装置，其特征在于所述感应铁芯 采用多层硅钢片叠压结构，所述多层硅钢片叠压结构由一硅钢金属组织连续延伸的硅钢 薄板材构成。
5.根据权利要求4所述的双瓦形永磁体旋转发电装置，其特征在于所述感应铁芯 的厚度为0.5-15毫米，所述硅钢片叠压结构的硅钢片层数为3-70层。
6.根据权利要求5所述的双瓦形永磁体旋转发电装置，其特征在于所述内弧感应 铁芯板断面弧长对应的圆心角为60° -90°，所述外弧感应铁芯板断面弧长对应的圆心 角为 60° -90°。
7.根据权利要求6所述的双瓦形永磁体旋转发电装置，其特征在于所述内弧感应 铁芯板与所述内弧面磁极对应设置，所述外弧感应铁芯板与所述外弧面磁极对应设置。
8.根据权利要求7所述的双瓦形永磁体旋转发电装置，其特征在于所述内弧感应 铁芯板与所述的内弧面磁极之间的相对转动间隙为0.5-3毫米；所述外弧感应铁芯板与所 述的外弧面磁极之间的相对转动间隙为0.5-3毫米。
9.根据权利要求1或8所述的双瓦形永磁体旋转发电装置，其特征在于所述感应铁 芯与所述盘形导磁体的盘面的导磁间隙为0.5-1毫米。
全文摘要
本发明涉及一种双瓦形永磁体旋转发电装置，有一个机架，在所述机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上设置一个盘形导磁体，所述盘形导磁体的盘面上呈轴对称设置两个瓦形永磁体，所述瓦形永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁极；沿所述瓦形永磁体旋转圆周等距设置多个感应发电装置，所述感应发电装置包括感应铁芯、感应发电线圈；所述感应铁芯与所述盘形导磁体的盘面导磁连接；中心旋转轴上设置一个动力输入轮。本发明利用连续旋转的瓦形永磁体产生旋转磁场使区域内的磁场强度不断变化，感应发电装置感应发电。
文档编号H01F41/02GK102025245SQ200910176520
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者应德贵 申请人:应德贵