专利名称：无气隙真空浸胶绝缘管及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘管及制造方法。
背景技术：
随着电网容量的迅速增加，要求高压电器设备应具备大容量、小型化的性能，干式变压 器以安全、可靠、节能、防火、防爆、不产生有害气体，不污染环境，维护简单等优点，被 广泛应用在大容量、小型化的高压电器设备上；对于干式变压器中的基础部件绝缘管(筒) 要求具有很高的电气强度和机械强度，否则，不能在高压电场下使用。现有绝缘管(筒)的 制造方法是将玻璃布上、下面上胶，然后在专用的巻管机上，将上了胶的玻璃布巻在芯模上 ，边巻边加热边加压，固化后脱去芯模制成绝缘管(筒)；上述方法中，由于玻璃布表面存 在纹理凹凸不平，使得上胶不均匀，玻璃布在巻制的过程中，各层玻璃布之间就会产生气泡 、缝隙、局部分层，从而导致绝缘管电气性能和机械性能差。
发明内容
本发明的目的是为解决现有绝缘管在制造过程中，各层玻璃布之间易产生气泡、缝隙、 局部分层，导致绝缘管电气性能和机械性能差的问题，提供一种无气隙真空浸胶绝缘管及制 造方法。
本发明的无气隙真空浸胶绝缘管由玻璃布缠绕而成，所述玻璃布中浸有树脂胶，所述树 脂胶按重量份数比由100份的改性环氧树脂、85份的固化剂、10份的增韧剂和3份的促进剂， 在温度为50 8(TC的条件下搅拌而成。
本发明无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法是通过以下步骤实现的步骤一、设计芯模 按绝缘管的内径设计芯模外径，芯模长度为0.5 2米；步骤二、缠绕玻璃布将芯模预热，
预热温度为70 9(TC、预热时间为20 40分钟，将芯模装在巻布机上，将玻璃布缠绕在芯模 上；步骤三、浸胶将缠有玻璃布的芯模放到真空浸胶机中抽真空，当真空度抽至0.05 0.08兆帕时，开始浸树脂胶，真空浸胶机中的温度为50 8(TC，浸树脂胶的时间为2 3小时 ;步骤四、第一次固化步骤三完成后立即将缠有玻璃布的芯模推入旋转式烘箱内边旋转边 烘焙固化，固化温度为130 15(TC，固化时间2 3小时；步骤五、脱模将缠有玻璃布的芯 模放到脱管机上，脱出芯模，取得绝缘管毛料；步骤六、第二次固化将绝缘管毛料放到烘 箱内进行烘焙，烘焙温度为150 17(TC，烘焙时间为4 8小时；步骤七、去毛刺去除绝缘管毛料两端的加工长度，去除绝缘管毛料上的毛刺，即得到无气隙真空浸胶绝缘管。
本发明的优点是 一、本发明的无气隙真空浸胶绝缘管是在真空状态下浸胶成型的，因
此，各层玻璃布之间不产生气泡、缝隙、局部分层，使得绝缘管的电气性能和机械性能都得
到了提高。二、本发明为干式变压器提供了电气强度和机械强度极高的基础部件，本发明可
以应用于高电场强度下的高压电器及超高压电器设备上。
具体实施例方式
具体实施方式
一本实施方式的绝缘管由玻璃布缠绕而成，玻璃布中浸有树脂胶，所述 树脂胶按重量份数比由100份的环氧树脂、85份的固化剂、10份的增韧剂和3份的促进剂，在 温度为50 8(TC的条件下搅拌而成。传统的绝缘管制造方法只能加工截面为圆形的绝缘管；
本具体实施方式
的绝缘管可缠绕成截面为圆形、矩形或椭圆形。
具体实施方式
二本实施方式的固化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐。甲基四氢苯酐
或甲基六氢苯酐的粘度低、浸透性好。其它组成与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式的增韧剂为二酸酐聚壬。二酸酐聚壬具有良好的韧性效果 。其它组成与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式的促进剂为苄基二甲胺。苄基二甲胺能縮短树脂胶的固化 时间。其它组成与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五本实施方式的是通过以下步骤实现的步骤一、设计芯模按绝缘管 的内径设计芯模外径，芯模长度为0.5 2米；步骤二、缠绕玻璃布将芯模预热，预热温度 为70 9(TC、预热时间为20 40分钟，将芯模装在巻布机上，将玻璃布缠绕在芯模上；缠绕 厚度根据绝缘管的需要而定。步骤三、浸胶将缠有玻璃布的芯模放到真空浸胶机中抽真空 ，当真空度抽至0.05 0.08兆帕时，开始浸树脂胶，真空浸胶机中的温度为50 8(TC，浸树
脂胶的时间为2 3小时；步骤四、第一次固化步骤三完成后立即将缠有玻璃布的芯模推入
旋转式烘箱内边旋转边烘焙固化，固化温度为130 15(TC，固化时间2 3小时；步骤五、脱 模将缠有玻璃布的芯模放到脱管机上，脱出芯模，取得绝缘管毛料；步骤六、第二次固化 :将绝缘管毛料放到烘箱内进行烘焙，烘焙温度为150 17(TC，烘焙时间为4 8小时；步骤
七、去毛刺去除绝缘管毛料两端的加工长度，去除绝缘管毛料上的毛刺，即得到无气隙真 空浸胶绝缘管。步骤四中旋转式烘箱的型号为YKZ-IOO。步骤五中脱管机的型号为YM731B或 YM7412。步骤六中普通烘箱的型号为RXH。步骤四中的固化温度低于13(TC，树脂胶不固化； 固化温度高于15(TC，树脂胶反应太激烈，容易产生气泡，影响浸胶质量。步骤三中真空浸 胶机内的温度为50 8(TC，使得树脂胶的粘度降低，使玻璃布的浸透性最好。第二次固化是为了提高绝缘管的电气性能和机械强度。本方法可制造绝缘管的直径为O. 1 1米、最小厚度 为1毫米。本方法制成的绝缘管气隙含量低，具有介质损耗低、机械强度高、不变形、无分 层、吸水极少、耐高压、耐化学腐蚀的特点。
具体实施方式
六本实施方式的步骤二中芯模预热温度为8(TC、预热时间为30分钟。芯 模预热温度为8(TC时，在浸树脂胶初始阶段不会降低树脂胶的温度，使树脂胶始终保持低粘 度。其它步骤与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
七本实施方式的步骤三中的真空度为0.07兆帕，真空浸胶机中的温度为 65°C，浸树脂胶的时间为3小时。浸树脂胶的时间越长，浸透性越好。其它步骤与具体实施 方式六相同。
具体实施方式
八本实施方式的步骤四中固化温度为14(TC，固化时间3小时。固化温度 为14(TC，树脂胶反应适中、树脂胶易固化、绝缘管不容易产生气泡、浸胶质量好。其它步 骤与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
九本实施方式的步骤六中烘焙温度为16(TC、烘焙时间为8小时。烘焙温 度为16(TC、烘焙时间为8小时使得绝缘管的电气性能和机械强度最佳。其它步骤与具体实施 方式六相同。
权利要求
1.一种无气隙真空浸胶绝缘管，所述绝缘管由玻璃布缠绕而成，其特征在于所述玻璃布中浸有树脂胶，所述树脂胶按重量份数比由100份的环氧树脂、85份的固化剂、10份的增韧剂和3份的促进剂，在温度为50～80℃的条件下搅拌而成。
2. 根据权利要求l所述无气隙真空浸胶绝缘管，其特征在于所述固 化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐。
3. 根据权利要求l所述无气隙真空浸胶绝缘管，其特征在于所述增 韧剂为二酸酐聚壬。
4. 根据权利要求l所述无气隙真空浸胶绝缘管，其特征在于所述促进剂为苄基二甲胺。
5. 一种无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法，其特征在于所述方法 是通过以下步骤实现的步骤一、设计芯模按绝缘管的内径设计芯模外径，芯模长度为0.5 2米；步骤二、缠绕玻璃布将芯模预热，预热温度为70 9(TC、预热时间为20 40分钟， 将芯模装在巻布机上，将玻璃布缠绕在芯模上；步骤三、浸胶将缠有玻璃布的芯模放到真空浸胶机中抽真空，当真空度抽至0.05 0.08兆帕时，开始浸树脂胶，真空浸胶机中的温度为50 8(TC，浸树脂胶的时间为2 3小时步骤四、第一次固化步骤三完成后立即将缠有玻璃布的芯模推入旋转式烘箱内边旋 转边烘焙固化，固化温度为130 15(TC，固化时间2 3小时；步骤五、脱模将缠有玻璃布的芯模放到脱管机上，脱出芯模，取得绝缘管毛料；步 骤六、第二次固化将绝缘管毛料放到烘箱内进行烘焙，烘焙温度为150 17(TC，烘焙时间为4 8小时；步骤七、去毛刺去除绝缘管毛料两端的加工长度，去除绝缘管毛料上的毛刺，即得到无气隙真空浸胶绝缘管。
6. 根据权利要求5所述无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法，其特征在于步骤二中芯模预热温度为8(TC、预热时间为l小时。
7 根据权利要求5所述无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法，其特征在 于步骤三中的真空度为0.07兆帕，真空浸胶机中的温度为65。C，浸树脂胶的时间为3小时
8 根据权利要求5所述无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法，其特征在 于步骤四中固化温度为14(TC，固化时间3小时。
9 根据权利要求5所述无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法，其特征在 于步骤六中烘焙温度为16(TC，烘焙时间为8小时。
全文摘要
无气隙真空浸胶绝缘管及制造方法，它涉及一种绝缘管及制造方法。本发明为解决现有绝缘管在制造过程中，各层玻璃布之间易产生气泡、缝隙、局部分层，导致绝缘管电气性能和机械性能差的问题。绝缘管由玻璃布缠绕而成，玻璃布中浸有树脂胶，树脂胶按重量份数比由100份的改性环氧树脂、85份的固化剂、10份的增韧剂和3份的促进剂，在温度为50～80℃的条件下搅拌而成。方法一、设计芯模；二、缠玻璃布；三、浸胶；四、第一次固化；五、脱模；六、第二次固化；七、去毛刺，即得到无气隙真空浸胶绝缘管。本发明是在真空状态下浸胶成型的，各层玻璃布之间不产生气泡、缝隙、局部分层，使得绝缘管的电气性能和机械性能都得到了提高。
文档编号H01B17/58GK101615455SQ20091030530
公开日2009年12月30日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者朱笑梅 申请人:朱笑梅