专利名称：一种连接器的自动加工工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电连接器，尤其指一种在注塑连接器本体的同时将金属的端子包塑 (即埋塑，下同)其中而成型的电连接器的自动加工工艺及设备。
背景技术：
电连接器用途很广，结构也各种各样。其中有一类连接器是通过在注塑连接器本 体的同时将金属的端子包塑其中而成型的(以下称包塑成型)，其端子或称引脚、接触片 等。包塑成型可以使端子与本体牢固结合，提高产品的电气稳定性和使用寿命。现有技术中，包塑端子以制作连接器的成型工艺包括料带成形、电镀加工、包塑成 型、切除料带中的连接部分及外包金属外壳工序。上述的料带成形，指将金属带冲制成一个一个端子排列连接起来的金属带，它既 包括一个一个端子，也包括将一个一个端子连接起来的连接料。一般情况，连接料位于端子 的端头部位，沿料带的长度方向将一个一个端子的相邻端头部位连接起来，使一个一个端 子排列连接成平平整整的便于输送便于包塑成型的料带。上述的电镀加工指对成型的料带进行电镀处理。正如上述已经提及的，包塑成型 指注塑本体并同时将端子包塑在本体中。切除料带中的连接部分，指经过包塑成型后，料带 中的连接部分还把一个一个包塑好的端子连接起来，必须切除料带中的连接部分，而成为 单个的连接器半成品。外包金属外壳，即将单个的连接器未成品包装金属外壳以成为连接 器成品。必须指出的是，现有技术中，包塑成型及切除料带中的连接部分工序是以整条料 带为单元来进行的，先把经过电镀处理的料带放在立式注塑机上进行包塑成型，之后，再把 这条料带置于一台冲床上切除料带中的连接部分。最后，再将一个一个的连接器半成品包 装金属外壳。可见，不能在同一条料带上对端子连续实施包塑成型、切除料带中的连接部分 及外包金属外壳这三步工序。综上所述，现有技术连接器的包塑成型工艺工序多，特别是包塑成型、切除料带中 的连接部分及外包金属外壳这三步工序不连贯，耗时费力费工，加工效率低，加工成本高， 耗能高；同时，加工中操作难以控制，导致加工出来的产品变形，质量难以保证；另外，由于 工序不连贯，安全隐患也多。
发明内容
本发明旨在克服现有技术连接器的包塑成型工序不连贯、耗时费力费工、加工效 率低、加工成本高、耗能高、加工中操作难以控制、导致加工出来的产品变形、质量难以保证 的不足，推出一种连接器的自动加工工艺及设备。为此，本发明一种连接器的自动成型工艺及设备的技术方案如下。本发明一种连接器的自动加工工艺，包括料带成型流程，即将金属板带冲制成一个一个由端子排列的、由连接部分连接起来的料带；所述料带中的连接部分即为沿所述料带长度方向将一个一个的所述端子的相邻 端部连接起来的金属边条；电镀加工流程，即将成型好的所述料带进行电镀处理；包塑成型流程，在注塑机上注塑连接器本体并同时将端子包塑在连接器本体中；包装金属外壳流程，在包装机对已包塑端子的连接器本体包装金属外壳；切除所述料带中的连接部分流程，在冲床上将所述料带中的连接部分切除，使之 成为单个的连接器产品；还包括数据采集及控制流程，通过设置数据采集及控制器，对包塑成型流程、包装 金属外壳流程及切除所述料带中的连接部分流程的执行进行自动控制，并成为一整条自动 流水线作业；还设置输送带装置，输送带装置的运行受数据采集及控制器控制；成型好的 经过电镀处理的所述料带由输送带装置传送，连贯地经过包塑成型流程、包装金属外壳流 程及切除所述料带中的连接部分流程的处理而成为连接器成品。本发明连接器的自动加工设备，包括料带成型机及其与之配套的模具，对成型好 的所述料带进行电镀处理的电镀设备、对经过电镀处理的所述料带进行注塑的立式注塑机 及其与之配套的模具、包装金属外壳的包装机及切除所述料带中的连接部分的冲床及其与 之配套的模具；还包括数据采集及控制器及输送带装置。数据采集及控制器包括多通道输入接口、信号调整模块A、过压过流保护电路、参 考电压源模块、模数转换模块、微处理器、数模转换模块、信号调整模块B、多通道输出接口、 485通讯模块及通讯接口 ；多通道输入接口分别从立式注塑机、包装机、冲床、输送带装置 采集信号并传给信号调整模块A的输入端，信号调整模块A的输出端与过压过流保护电路 的输入端连接，过压过流保护电路的输出端与模数转换模块的输入端连接，参考电压源模 块分别向模数转换模块、数模转换模块提供参考电压，经过模数转换模块处理的数据提供 给微处理器；之后，微处理器向数模转换模块输出控制信号，数模转换模块接着将控制信号 传到信号调整模块B，信号调整模块B接着将控制信号传到多通道输出接口，多通道输出接 口又将控制信号分别传送到立式注塑机、包装机、冲床、输送带装置，以控制立式注塑机、包 装机、冲床及输送带装置的协调运行；485通讯模块与微处理器连接，通讯接口与485通讯 模块连接。本发明同现有技术相比，其有益效果在于其一、将连接器加工中的包塑成型、切 除料带中的连接部分及外包金属外壳这三步工序连贯成自动流水线作业，省时省力省工， 加工效率提高，能耗降低；同时，加工中自动控制，导致产品质量提高，安全隐患减少。其二， 数据采集及控制器输出0 IOV标准电压实时控制现场的多种设备，体积小巧，安装简单， 抗干扰能力强，可安装至受控设备内部。其三、设置过流过压保护电路可以提高整个电路的 安全性与稳定性，避免过流、过压时系统电路受影响，甚至遭破坏。其四，多种通讯波特率可 调，9600-115200bit/s。
图1为本发明数据采集及控制器电路方框示意图。图中1、立式注塑机；2、包装机；3、冲床；4、输送带装置。
具体实施例方式下面，结合附图，介绍本发明的具体实施方式
。本发明一种连接器的自动加工工艺，包括料带成型流程，即将金属板带冲制成一个一个由端子排列的、由连接部分连接起 来的料带；所述料带中的连接部分即为沿所述料带长度方向将一个一个的所述端子的相邻 端部连接起来的金属边条；电镀加工流程，即将成型好的所述料带进行电镀处理；包塑成型流程，在立式注塑机1上注塑连接器本体并同时将端子包塑在连接器本 体中；包装金属外壳流程，在包装机2对已包塑端子的连接器本体包装金属外壳；切除所述料带中的连接部分流程，在冲床3上将所述料带中的连接部分切除；还包括数据采集及控制流程，通过设置数据采集及控制器，对包塑成型流程、包装 金属外壳流程及切除所述料带中的连接部分流程的执行进行自动控制，并成为一整条自动 流水线作业；还设置输送带装置4，输送带装置4的运行受数据采集及控制器控制；经过电 镀处理的所述料带由输送带装置4传送，连贯地经过包塑成型流程、包装金属外壳流程及 切除所述料带5中的连接部分流程的处理而成为连接器成品。本发明连接器的自动加工设备，包括料带成型机及其与之配套的模具，对成型好 的所述料带进行电镀处理的电镀设备、对经过电镀处理的所述料带进行注塑的立式注塑机 1及其与之配套的模具、包装金属外壳的包装机2及切除所述料带中的连接部分的冲床3及 其与之配套的模具；还包括数据采集及控制器及输送带装置4。
数据采集及控制器包括多通道输入接口、信号调整模块A、过压过流保护电路、参 考电压源模块、模数转换模块、微处理器、数模转换模块、信号调整模块B、多通道输出接口、 485通讯模块及通讯接口 ；多通道输入接口分别从立式注塑机1、包装机2、冲床3、输送带装 置4采集信号并传给信号调整模块A的输入端，信号调整模块A的输出端与过压过流保护 电路的输入端连接，过压过流保护电路的输出端与模数转换模块的输入端连接，参考电压 源模块分别向模数转换模块、数模转换模块提供参考电压，经过模数转换模块处理的数据 提供给微处理器；之后，微处理器向数模转换模块输出控制信号，数模转换模块接着将控制 信号传到信号调整模块B，信号调整模块B接着将控制信号传到多通道输出接口，多通道输 出接口又将控制信号分别传送到立式注塑机1、包装机2、冲床3、输送带装置4，以控制立式 注塑机1、包装机2、冲床3及输送带装置4的协调运行；485通讯模块与微处理器连接，通 讯接口与485通讯模块连接。所述微处理器为八位微处理器。所述微处理器还与电源调整模块、复位/看门狗电路、及时钟电路与微处理器连 接，电源调整模块还与外部电源接口相连。数据采集及控制器可以将现场的被控设备立式注塑机1、包装机2、冲床3、输送带 装置4的模拟量信号从多通道输入接口输入，依次通过信号调整模块A、过压过流保护电路 及模数转换模块处理后，将数据采集到微处理器，微处理器进一步对数据进行处理，计算， 并添加CRC纠错码进行纠错修正；再通过485通讯模块将采集数据传送到上位机(PC电 脑)，通过上位机的相关软件实时显示采集数据(以生动形象的图形方式)。参考电压源模块向模数转换模块及数模转换模块提供参考电压。微处理器将处理、计算并修正的数据向 数模转换模块输出控制信号，数模转换模块接着将控制信号传到信号调整模块B，信号调整 模块B将控制信号传到多通道输出接口，最后分别传到立式注塑机1、包装机2、冲床3、输送 带装置4，以实现立式注塑机1、包装机2、冲床3、输送带装置4的协调运行。
使用时，通过外部电源接口向微处理器提供5V、或12V、或MV的直流电源，并将 485通讯模块通过通讯接口接到485网络上，本发明连接器的自动加工设备就能不断地将 控制信号传传送到立式注塑机1、包装机2、冲床3、输送带装置4，对它们的运行或工作适时 控制，其从多通道输出接口输出的电压范围为0-10V。
权利要求
1.1、一种连接器的自动加工工艺，包括料带成型流程，即将金属板带冲制成一个一个由端子排列的、由连接部分连接起来的 料带；所述料带中的连接部分即为沿所述料带长度方向将一个一个的所述端子的相邻端部 连接起来的金属边条；电镀加工流程，即将成型好的所述料带进行电镀处理；包塑成型流程，在立式注塑机(1)上注塑连接器本体并同时将端子包塑在连接器本体中；包装金属外壳流程，在包装机( 上对已包塑端子的连接器本体包装金属外壳；切除所述料带中的连接部分流程，在冲床C3)上将所述料带中的连接部分切除；其特征在于，还包括数据采集及控制流程，通过设置数据采集及控制器，对包塑成型流 程、包装金属外壳流程及切除所述料带中的连接部分流程的执行进行自动控制，并成为一 整条自动流水线作业；还设置输送带装置G)，输送带装置(4)的运行受数据采集及控制器 控制；经过电镀处理的所述料带由输送带装置(4)传送，连贯地经过包塑成型流程、包装金 属外壳流程及切除所述料带中的连接部分流程的处理而成为连接器成品。
2.一种连接器的自动加工设备，包括料带成型机及其与之配套的模具，对成型好的 所述料带进行电镀处理的电镀设备、对经过电镀处理的所述料带进行注塑的立式注塑机 (1)及其与之配套的模具、包装金属外壳的包装机( 及切除所述料带中的连接部分的冲 床C3)及其与之配套的模具；其特征在于，还包括数据采集及控制器及输送带装置(4)；数据采集及控制器包括多通道输入接口、信号调整模块(A)、过压过流保护电路、参考 电压源模块、模数转换模块、微处理器、数模转换模块、信号调整模块(B)、多通道输出接口、 485通讯模块及通讯接口 ；多通道输入接口分别从立式注塑机(1)、包装机( 、冲床(3)、输 送带装置(4)采集信号并传给信号调整模块(A)的输入端，信号调整模块(A)的输出端与 过压过流保护电路的输入端连接，过压过流保护电路的输出端与模数转换模块的输入端连 接，参考电压源模块分别向模数转换模块、数模转换模块提供参考电压，经过模数转换模块 处理的数据提供给微处理器；之后，微处理器向数模转换模块输出控制信号，数模转换模块 接着将控制信号传到信号调整模块(B)，信号调整模块(B)接着将控制信号传到多通道输 出接口，多通道输出接口又将控制信号分别传送到立式注塑机(1)、包装机O)、冲床(3)、 输送带装置G)，以控制立式注塑机(1)、包装机O)、冲床C3)及输送带装置的协调运 行；485通讯模块与微处理器连接，通讯接口与485通讯模块连接。
3.根据权利要求2所述的一种连接器的自动加工设备，其特征在于所述微处理器为 八位微处理器。
4.根据权利要求2所述的一种连接器的自动加工设备，其特征在于所述微处理器还 与电源调整模块、复位/看门狗电路、及时钟电路与微处理器连接，电源调整模块还与外部 电源接口相连。
全文摘要
一种连接器的自动加工工艺及设备，涉及电连接器。其工艺包括料带成型流程、电镀加工流程、包塑成型流程、包装金属外壳流程、切除所述料带中的连接部分流程；还包括数据采集及控制流程，通过设置数据采集及控制器，对包塑成型流程、包装金属外壳流程及切除所述料带中的连接部分流程的执行进行自动控制，并成为一整条自动流水线作业。其加工设备，包括料带成型机及其与之配套的模具，对料带进行电镀处理的电镀设备、对经过电镀处理的料带进行注塑的立式注塑机及其与之配套的模具、包装金属外壳的包装机及切除料带中的连接部分的冲床及其与之配套的模具；还有数据采集及控制器及输送带装置。其有益效果是加工效率及产品质量提高。
文档编号H01R43/20GK102044822SQ200910308709
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者邓玉泉 申请人:东莞市奕东电子有限公司