专利名称：一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型锂离子电池防爆痕加工装置。
背景技术：
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在 移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自 行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目 前各大电池厂家发展的主要方向。 目前，锂离子电池在滥用条件下(如加热、过充电、短路、挤压等)会失效，并且如 果安全阀不能及时进行开启，还会发生着火甚至爆炸等安全问题，对电池用户的人身安全 造成伤害。因此，安全阀加工的可靠性时确保锂离子电池安全性的关键因素之一。 目前的锂离子电池采用在电池壳体上刻痕的方式制作安全阀，即采用刻痕防爆结 构，在电池升温时，电池内部活化过程中所产生的部分气体膨胀，电池内压加大，压力达到 一定程度刻痕破裂、放气，从而防止电池内压过高出现的安全问题。 当前，由于线式防爆痕的加工工艺相对简单，而且在在保证其加工精度的前提下 能有效开启，因此国内很多电池厂商都在方形电池上采用该种形式的安全阀。但是，由于目 前线式防爆痕的加工方式主要为冲压加工，需要购置精密冲床等设备，同时需要加工设计 相应的模具，前期投入生产成本较大。 此外，在加工过程中，由于加工刀具持续受交变载荷的冲击，容易发生磨损，如果 不加以整修，难以保证防爆痕的加工精度，因而维护成本也较高。与此同时，传统的冲压加 工方式在加工不同型号的方形电池时往往需要设计加工不同型号的模具，大大增加了生产 厂家的运营成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，可以 适用加工不同型号的线式防爆痕，保证防爆痕加工的精度，从而降低了锂离子电池的生产 成本，提高了锂离子电池的生产效率，具有重大的生产实践意义。 为此，本实用新型提供了一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，该装置包括有下 钳板2和上钳板3，所述下钳板2和上钳板3相铰接，所述上钳板3的头部卡接有刀具l，所 述刀具1左侧面上设置有线状突起7，所述下钳板2的头部设置有薄板8，所述薄板8的根 部设置有台阶面9。 优选地，所述上钳板3的头部设置有一个刀具卡槽，所述刀具1的形状大小与该刀 具卡槽的形状大小相对应匹配，所述刀具1卡接在该刀具卡槽中。 优选地，所述刀具1与上钳板3之间为过渡配合，所述刀具1与上钳板3之间通过 螺钉紧固，所述刀具1下表面与上钳板3下表面相平行对齐。[0011] 优选地，所述台阶面9的厚度大于所述锂离子电池壳体内腔壁的厚度。 优选地，所述下钳板2和上钳板3上贯穿有安装销4和螺钉6，所述螺钉6与安装
销4螺纹连接，所述螺钉6与安装销4同方向的一端之间设置有紧固挡圈5。 优选地，所述安装销4与下钳板2和上钳板3之间为过渡配合。 由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了
一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，可以适用加工不同型号的线式防爆痕，保证防爆痕
加工的精度，从而降低了锂离子电池的生产成本，提高了锂离子电池的生产效率，具有重大
的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的主视图； 图2为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的俯视图； 图3为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的仰视图； 图4为图1中防爆痕加工刀具的主视图； 图5为图1中防爆痕加工刀具的左视图； 图中，1为刀具，2为下钳板，3为上钳板，4为安装销，5为紧固挡圈，螺钉6，7为线 状突起，8为薄板，9为台阶面。
具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。 图1为本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的主视图，图2为 本实用新型提供的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的俯视图，图3为本实用新型提供 的一种新型锂离子电池防爆痕加工装置的仰视图。 参见图1至图3，本实用新型提供了一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，该装置 包括有下钳板2和上钳板3，所述下钳板2和上钳板3相铰接夹持，整体类似夹钳式结构，所 述下钳板2和上钳板3的头部为防爆痕的加工位置。 所述上钳板3的头部卡接有刀具1，具体结构为所述上钳板3的头部设置有一个 刀具卡槽，所述刀具1的形状大小与该刀具卡槽的形状大小相对应匹配，所述刀具1卡接在 该刀具卡槽中。 此外，所述刀具1与上钳板3之间为较紧的过渡配合，所述刀具1与上钳板3之间 通过螺钉紧固，所述刀具1下表面与上钳板3下表面相平行对齐，位于同一水平面上。 所述刀具1下表面主体为大平面，所述刀具1左侧面的一端设置有线状突起7，该 线状突起7的高度范围为O. lmm 0. 2mm之间，该线状突起7顶部与它和刀具1左侧面的 另一端之间连线的夹角的角度范围为30。 60° 。 需要说明的是，在本实用新型中，所述刀具1的线状突起7可以为任意曲线形状的 突起，也可以是具有不同曲线相交叉形状的突起。因此，本实用新型通过设计加工具有不同 形状线状突起7的刀具，可以实现加工不同型号的、具有不同曲线形状或者不同曲线交叉 形状的线式防爆痕。
4[0028]所述下钳板2的头部设置有薄板8，所述薄板8的厚度为3mm 5mm。所述薄板8
的根部设置有台阶面9，该台阶面9的厚度大于电池壳体内腔壁厚度lmm以上。 需要说明的是，参见图2、图3，通过下钳板2头部防爆痕的加工位置上薄板8的侧
端面实现防爆痕加工过程中对电池壳体宽度方向的定位；而通过下钳板2头部防爆痕加工
位置根部上的台阶面9，实现防爆痕加工过程中对电池壳体长度方向的定位。 在本实用新型中，所述下钳板2和上钳板3相铰接，具体结构为所述下钳板2和
上钳板3上贯穿有安装销4和螺钉6，所述螺钉6与安装销4螺纹连接，所述螺钉6与安装
销4同方向的一端之间设置有紧固挡圈5。 需要说明的是，所述安装销4与下钳板2和上钳板3之间为较松的过渡配合，从而
可以实现下钳板2和上钳板3绕着该安装销4相对转动。当下钳板2和上钳板3绕着该安
装销4转动至死点位置时，下钳板2头部下表面和上钳板3头部上表面之间的间距范围为
0. 2mm 0. 3mm，所述下钳板2和上钳板3相铰接夹持的位置为平面紧密贴合。 需要说明的是，在本实用新型中，通过所述下钳板2和上钳板3相铰接夹持位置上
的紧密贴合的平面来实现防爆痕加工过程中对防爆痕深度方向的定位。 此外，本实用新型可以通过下钳板2头部下表面和上钳板3头部上表面的间距与
刀具1的线状突起7之间高度的差值来确定在防爆痕加工位置处电池壳体的残肉厚。 如上所述可知，本实用新型可以很好地适用于加工厚度在3mm 10mm范围内的方
形锂离子电池线式防爆痕。 实施例 以加工直线型防爆痕为例，首先，将附图4所示的刀具2嵌入到上钳板1头部的刀 具卡槽中，该刀具2上具有直线型的线状突起7，并用螺钉进行紧固，然后，将方形电池壳体 沿下钳板3头部防爆痕加工位置上的薄板8处插入至壳口，直到顶住薄板8根部的台阶面 9为止，同时使电池壳体的内侧面和薄板8的内侧面贴合，接着，利用杠杆原理，手握下钳板 2和上钳板3的夹持部位，将它们夹紧至死点位置。此时，下钳板2和上钳板3之间的夹持 部位将有两面紧密贴合，作为定位基准。同时，防爆痕加工位置的下钳板2和上钳板3可紧 压住电池壳壁，从而阻止电池壳壁产生变形。 因此，通过直线型的线状突起7，可以在电池壳体上加工直线型的防爆痕。当刀具 1具有不同形状的线状突起7时，可以加工不同型号的、具有不同曲线形状或者不同曲线交 叉形状的线式防爆痕，于是当需要加工其他形状的线式防爆痕时，只要将刀具1上的螺钉 螺母松开，卸下刀具l，并更换相应型号的刀具1安装即可。 综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型锂离子电池防爆痕加
工装置，可以适用加工不同型号的线式防爆痕，保证防爆痕加工的精度，从而降低了锂离子
电池的生产成本，提高了锂离子电池的生产效率，具有重大的生产实践意义。 本实用新型提供的新型锂离子电池防爆痕加工装置，其结构简单、操作方便、加工
精度高，避免了传统的冲压加工过程中产生的噪音污染，克服了冲压加工防爆阀附近壳壁
变形量较大的缺点，同时可以通过更换刀具来加工不同型号的线状防爆痕，因此对确保电
池性能、降低锂离子电池的生产成本和提高生产效率具有重要意义。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围'
权利要求一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，其特征在于，该装置包括有下钳板(2)和上钳板(3)，所述下钳板(2)和上钳板(3)相铰接，所述上钳板(3)的头部卡接有刀具(1)，所述刀具(1)左侧面上设置有线状突起(7)，所述下钳板(2)的头部设置有薄板(8)，所述薄板(8)的根部设置有台阶面(9)。
2. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述上钳板(3)的头部设置有一个刀具卡 槽，所述刀具(1)的形状大小与该刀具卡槽的形状大小相对应匹配，所述刀具(1)卡接在该 刀具卡槽中。
3. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述刀具(1)与上钳板(3)之间为过渡配 合，所述刀具(1)与上钳板(3)之间通过螺钉紧固，所述刀具(1)下表面与上钳板(3)下表 面相平行对齐。
4. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述台阶面(9)的厚度大于所述锂离子电池 壳体内腔壁的厚度。
5. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述下钳板(2)和上钳板(3)上贯穿有安装 销(4)和螺钉(6)，所述螺钉(6)与安装销(4)螺纹连接，所述螺钉(6)与安装销(4)同方 向的一端之间设置有紧固挡圈(5)。
6. 如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述安装销(4)与下钳板(2)和上钳板(3) 之间为过渡配合。
专利摘要本实用新型公开了一种新型锂离子电池防爆痕加工装置，该装置包括有下钳板(2)和上钳板(3)，所述下钳板(2)和上钳板(3)相铰接，所述上钳板(3)的头部卡接有刀具(1)，所述刀具(1)左侧面上设置有线状突起(7)，所述下钳板(2)的头部设置有薄板(8)，所述薄板(8)的根部设置有台阶面(9)。与现有技术相比较，本实用新型提公开的新型锂离子电池防爆痕加工装置，可以适用加工不同型号的线式防爆痕，保证防爆痕加工的精度，从而降低了锂离子电池的生产成本，提高了锂离子电池的生产效率，具有重大的生产实践意义。
文档编号H01M2/12GK201466082SQ20092009725
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者何显能 申请人:天津力神电池股份有限公司