专利名称：500kV空心复合绝缘子合模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种500kV空心复合绝缘子合模机。
背景技术：
目前国内外制造500kV空心复合绝缘子，整支产品需要2-3次成型，同时存在下列问题1、生产效率较低；2、界面多，接头结合处存在密封隐患；3、分段注射时，采用HTV进行 高温高压注射时，绝缘筒易被模具挤压受损伤；而这些问题存在主要原因是500kV空心复 合绝缘子不能够实现一次成型。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于在提供一种500kV空心复合 绝缘子合模机的技术方案。所述的500kV空心复合绝缘子合模机，其特征在于由定模板、动模板、哥林柱和液 压系统组成，两侧的定模板与哥林柱固定连接，动模板与哥林柱滑动连接，动模板一侧与定 模板之间设置注射模具和快速开模缸，动模板另一侧与锁模缸配合连接。所述的500kV空心复合绝缘子合模机，其特征在于所述的哥林柱设置为12支，净 间距为2500mm。所述的500kV空心复合绝缘子合模机，其特征在于所述的定模板的长、高、宽分别 为 4600mm、2900mm、800mm。所述的500kV空心复合绝缘子合模机，其特征在于所述的动模板的长、高、宽分别 为 4600mm、2900mm、800mm。上述500kV空心复合绝缘子合模机，大大提高了 500kV空心复合绝缘子的生产效 率，解决了接头结合处存在密封隐患的问题，避免了注射时绝缘筒挤压受损的发生，真正实 现了一次成型，提高了产品的整体性能。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明如图1所示，500kV空心复合绝缘子合模机，由定模板1、动模板2、哥林柱3和液压 系统组成，其中哥林柱3设置为12支，净间距为2500mm，确保注射过程中的承重能力和精确 定位，定模板1和动模板2的长、高、宽分别为4600mm、2900mm、800mm，这样的尺寸设计保证 500kV空心复合绝缘子的一次成型，两侧的定模板1与哥林柱3固定连接，动模板2与哥林 柱3滑动连接，动模板2 —侧与定模板1之间设置注射模具6和快速开模缸5，动模板2另 一侧与锁模缸4配合连接。[0012]该合模机的锁模力1650T，最大模具尺寸4600mmX 1500mm，整机重200T，设置两个
锁模缸4，油缸加压时，通过活塞杆推动动模板2正向运动，使注射模具6锁紧，两个锁模缸4可独立动作，生产长度较小尺寸产品时，一缸动作，另一缸停止；两个快速开模缸5，加压 时通过活塞杆推动动模板2反向运动，使模具打开。上述500kV空心复合绝缘子合模机，大大提高了 500kV空心复合绝缘子的生产效 率，解决了接头结合处存在密封隐患的问题，避免了注射时绝缘筒挤压受损的发生，真正实 现了一次成型，提高了产品的整体性能。
权利要求500kV空心复合绝缘子合模机，其特征在于由定模板(1)、动模板(2)、哥林柱(3)和液压系统组成，两侧的定模板(1)与哥林柱(3)固定连接，动模板(2)与哥林柱(3)滑动连接，动模板(2)一侧与定模板(1)之间设置注射模具(6)和快速开模缸(5)，动模板(2)另一侧与锁模缸(4)配合连接。
2.根据权利要求1所述的500kV空心复合绝缘子合模机，其特征在于所述的哥林柱 (3)设置为12支，净间距为2500mm。
3 根据权利要求1所述的500kV空心复合绝缘子合模机，其特征在于所述的定模板(1)的长、高、宽分别为4600mm、2900mm、800mm。
4.根据权利要求1所述的500kV空心复合绝缘子合模机，其特征在于所述的动模板(2)的长、高、宽分别为4600mm、2900mm、800mm。
专利摘要本实用新型涉及一种500kV空心复合绝缘子合模机。其特征在于由定模板、动模板、哥林柱和液压系统组成，两侧的定模板与哥林柱固定连接，动模板与哥林柱滑动连接，动模板一侧与定模板之间设置注射模具和快速开模缸，动模板另一侧与锁模缸配合连接。上述500kV空心复合绝缘子合模机，大大提高了500kV空心复合绝缘子的生产效率，解决了接头结合处存在密封隐患的问题，避免了注射时绝缘筒挤压受损的发生，真正实现了一次成型，提高了产品的整体性能。
文档编号H01B19/00GK201576515SQ20092020150
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者吴晓梅, 马广文 申请人:浙江九天科技有限公司