专利名称：开关的制作方法
技术领域：
开关
技术领域：
本实用新型涉及一种开关，特别指一种具有焊接部的按压开关。
背景技术：
中国专利公告第201084595号揭示了一种按压开关，其包括顶壁设有开口的绝缘 本体及置于开口内的按钮，绝缘本体具有与顶壁相对的底壁及位于底壁四周连接顶壁与底 壁的四侧壁，开关进一步包括一体成型于底壁内的固定接点，固定接点具有自一侧壁伸出 绝缘本体外的焊接部，所述焊接部平行于该侧壁延伸，该侧壁凸设有与焊接部相邻并靠近 顶壁侧的横梁，横梁与焊接部共面，开关焊接至电路板，横梁抵靠于电路板。在焊接时为焊 接处更牢固，常在焊接处使用助焊剂，助焊剂在熔融状态易流动，容易自焊接部沿着横梁进 入顶壁的开口内，使得助焊剂大面积附着于开关的内部元件，影响开关的使用。 故，特设计一种可克服以上缺点的开关。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可避免助焊剂进入其内的开关。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种开关包括绝缘本体
及位于绝缘本体中的固定端子和可动端子，绝缘本体具有设有开口的顶壁及与顶壁垂直的
第一侧壁，固定端子具有自第一侧壁伸出绝缘本体外并设于第一侧壁外侧的焊接部，第一
侧壁外表面凸设有靠近顶壁并与焊接部相邻的凸块，凸块与焊接部共同形成安装面，其中
所述第一侧壁在凸块与焊接部之外的区域具有第一切口，第一切口朝远离安装面向内切入。 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点所述第一侧壁在凸块与焊接部之外 的区域具有朝远离安装面向内切入的第一切口 ，焊接部焊接于电路板时，第一切口可收容 焊接处的助焊剂，避免其进入开关内部。
图1是本实用新型开关安装于电路板的组合图； 图2是本实用新型开关安装于电路板另一视角的组合图； 图3是本实用新型开关的分解图； 图4是本实用新型开关绝缘本体和固定端子的组合图。
具体实施方式
以下结合附图来详细说明本实用新型的具体实施方式
。 请参照图1至图4所示，本实用新型开关安装于电路板100，包括绝缘本体1、一体 成型于绝缘本体1底部的固定端子2、置于固定端子2上方的可动端子3、按钮4，以及包覆 于绝缘本体1的盖体5。[0013] 请参阅图3所示，绝缘本体1呈箱形，具有设有开口的顶壁11 、与顶壁11相邻的第 一侧壁12、两相对的第二侧壁13、连接两第二侧壁13的第三侧壁14，以及与顶壁11相对的 底壁15，底壁15与各侧壁围设成一收容腔16，固定端子2、可动端子3、按钮4分别自下向 上置于收容腔16内。 固定端子2包括第一端子21和第二端子22。第一端子21包括中央接点211及垂 直于中央接点211的第一焊接部212。第二端子22包括位于中央接点211两侧的两周边接 点221及垂直于周边接点221的第二焊接部222。 可动端子3大致呈圆盘状，其包括呈穹顶状的可动接点部31以及设于可动接点部 31周边的常时接点部32。 按钮4包括呈筒状的按压部41、设于按压部41底端的定位部42，以及位于定位部 42下方的抵压部(未标示)。 盖体5包括顶板51及自顶板51两侧向下垂直延伸的一对侧板52。 请参阅图3至图4所示，第一侧壁12设有若干贯穿绝缘本体1的通孔121，第一、 第二焊接部212、222分别自通孔121伸出绝缘本体1夕卜，并设于第一侧壁12的外侧，且焊 接部沿与第一侧壁12平行的方向延伸。第一侧壁12在靠近顶壁11的位置进一步凸设有 与焊接部相邻的凸块123，凸块123与焊接部位于通孔121相对的两侧，在开关焊接至电路 板100时，凸块123与焊接部分别抵靠于电路板100，形成一安装面。第一侧壁12在凸块 123与焊接部之外的区域具有自安装面向内切入的第一切口 1231，第一切口 1231形成的切 面自与焊接部相接处延伸至绝缘本体1的顶壁11，切面与电路板100之间存在间隙，焊接处 所溢出的助焊剂可导流到间隙处凝固，可避免现有技术中助焊剂通过顶壁11流入开关内 部的问题。 第二侧壁13与凸块123邻接处自外侧向内形成第二切口 1232，第二切口 1232形 成有可阻挡焊接处助焊剂的第一阻挡墙1233，从而避免助焊剂沿着凸块123和第二侧壁13 通过顶壁11进入开关内。 第一侧壁12在凸块123与顶壁11之间进一步形成有第三切口 1234，第三切口 1234形成有可阻挡焊接处助焊剂的第二阻挡墙1235。所述第一、第二、第三切口 1231、 1232、 1234相贯通，可更好地收容由焊接处所溢出的助焊剂，使其凝固。所述第一、第二阻挡 墙1233、 1235相连接，可更好地阻挡助焊剂进入开关内。 下面介绍本实用新型开关的组装过程请参阅图4所示，固定端子2—体成型于绝 缘本体1且中央接点211和周边接点221皆突出绝缘本体1的底壁15。首先将可动端子3 放置入绝缘本体1的收容腔16内，可动端子3的常时接点部32与周边接点221常时接触， 可动接点部31位于中央接点211的正上方；其次将按钮4放置在可动端子3的正上方；然 后将盖体5包覆于绝缘本体1，请参阅图1所示，盖体5的顶板51置于绝缘本体1顶壁11 的正上方，顶板51中央位置设有圆形孔511，按压部41可自圆形孔511伸出，同时顶板51 一侧进一步凹设有圆孔512，绝缘本体1顶壁11设有置于圆孔512中的凸柱17，从而使得 绝缘本体1和盖体5结合更牢固，此外请参阅图2所示，盖体5的侧板52自由端两侧延伸 有包覆于绝缘本体1的卡持部521 ;最后将开关安装于电路板100，请参阅图1所示，盖体5 顶板51两侧具有延伸至安装面焊接于电路板100的支撑部513，盖体5的侧板52延伸有插 置于电路板100的定位片522，凸块123抵靠于电路板100，固定端子2的第一、第二焊接部212、222焊接于电路板100。 使用时，按压按钮4的按压部41使抵压部抵压于可动端子3，可动端子3发生弹 性变形，可动接点部31与第一端子21的中央接点211电性接触，实现开关的闭合；松开按 钮4后，可动端子3的可动接点部31在弹性作用下恢复，可动接点部31与中央接点211分 开，使得开关断开。 以上所述仅为本实用新型提供的实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域 普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变 化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求一种开关，包括绝缘本体及位于绝缘本体中的固定端子和可动端子，绝缘本体具有设有开口的顶壁及与顶壁垂直的第一侧壁，固定端子具有自第一侧壁伸出绝缘本体外并设于第一侧壁外侧的焊接部，第一侧壁外表面凸设有靠近顶壁并与焊接部相邻的凸块，凸块与焊接部共同形成安装面，其特征在于所述第一侧壁在凸块与焊接部之外的区域具有第一切口，第一切口朝远离安装面向内切入。
2. 如权利要求l所述的开关，其特征在于所述第一切口形成一切面，切面自与焊接部 相接处延伸至绝缘本体的顶壁。
3. 如权利要求1所述的开关，其特征在于所述绝缘本体具有与凸块相互邻接的第二 侧壁，自第二侧壁外侧向内切入形成有第二切口 ，第二切口具有阻挡助焊剂进入开口内的 第一阻挡壁。
4. 如权利要求3所述的开关，其特征在于所述第一侧壁在凸块与顶壁之间进一步形 成第三切口 ，第三切口形成有阻挡助焊剂进入开口内的第二阻挡壁。
5. 如权利要求4所述的开关，其特征在于所述第一、第二、第三切口相贯通，第一、第 二阻挡壁相连接。
6. 如权利要求2或5所述的开关，其特征在于所述固定端子具有可与可动端子接触 的中央接点及位于中央接点两侧的与可动端子常时接触的周边接点。
7. 如权利要求6所述的开关，其特征在于所述开关进一步包括盖体，盖体具有一对延 伸至安装面的支撑部。
8. 如权利要求7所述的开关，其特征在于所述顶壁与第二侧壁相邻处具有凸柱，盖体 设有收容凸柱的圆孔。
9. 如权利要求l所述的开关，其特征在于所述开关进一步包括盖体，盖体具有置于顶 壁上方的顶板。
10. 如权利要求9所述的开关，其特征在于所述第一切口延伸至顶壁。
专利摘要本实用新型开关包括绝缘本体及位于绝缘本体中的固定端子和可动端子，绝缘本体具有设有开口的顶壁及与顶壁垂直的第一侧壁，固定端子具有自第一侧壁伸出绝缘本体外并设于第一侧壁外侧的焊接部，第一侧壁外表面凸设有靠近顶壁并与焊接部相邻的凸块，凸块与焊接部共同形成安装面，其中所述第一侧壁在凸块与焊接部之外的区域具有第一切口，第一切口朝远离安装面向内切入，焊接部焊接于电路板时，第一切口可收容焊接处的助焊剂，避免其进入开关内部。
文档编号H01H13/10GK201498408SQ20092030684
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者孙亮 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司