专利名称：具有层叠的环形导体组件的高电压旋转接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括内部和外部本体的高电压旋转接头，每个本体至少具有第一和第二环形导体元件，导体元件包括两个间隔开的端面和一个弯曲的接触表面，上述元件在轴向间隔开的位置经由绝缘构件在相对的端面处相互连接，内部和外部本体围绕纵向轴线同轴，每个内部导体元件的接触表面与相应的外部导体元件的相对的接触表面邻接且电接触，内部和外部本体可围绕纵向轴线相对于彼此旋转，其中，内部和外部本体的每个导体元件与延伸到输入终端或输出终端的电压线连接。
背景技术：
这样的高电压旋转接头通过申请人的名下的美国专利No. 7，137，822已知。已知的旋转接头是用于近海应用的高电压旋转接头，例如用于将在随风向改变方位的浮式生产储卸船(FPSO)上产生的电力分配至海底电力电缆，该FPSO通过转塔被锚定至海床。对地静止的碳氢化合物上升装置从井口向船上的发电设备向上延伸，在其中，碳氢化合物被转化为电能。旋转的船与通向海岸的静止的海底电力电缆的电连接通过高电压旋转接头获得，在其中，定子通过船上的对地静止的旋转接头部分被连接至海底电力电缆，转子被连接至船上的发电设备。已知的高电压旋转接头的内部和外部本体的导体被嵌入固体的环形绝缘体环，其完全包围导体，并与其接触区域分离。这实现非常好的电绝缘，并且代替空气或电介质油的固体的绝缘体的使用允许紧凑的设计和在相对高电压下运行。导体包括同心环，每个同心环具有环形金属接触表面，内部和外部导体通过该接触表面完全接触，以使得机械力和电动力以及电流在整个圆周上均勻地分配。已知的旋转接头具有的缺点是，在系统运行使用一段时间和导体开始出现某些磨损之后存在短路的风险。当由于磨损而产生的碎屑进入导体和绝缘环之间的窄的空间中时，可能产生短路，从而导致旋转接头故障。当环形导体的接触表面处的弹簧元件磨损时， 旋转接头的固体绝缘体环和导体需要被拆卸，以便进入电极。因此，本发明的一个目的是降低旋转接头由于碎屑而发生故障的风险。本发明的另一个目的是减少导体磨损的量和碎屑的量，同时获得好的电接触。本发明的再一个目的是提供减小的重量的旋转接头，在其中，内部和外部环形导体精确地对齐，并且可以承受大的机械和电动载荷，特别地在近海的情况下。旋转接头在用于检查或替换目的的装配和拆卸过程中应当允许容易操作。
发明内容
至此，按照本发明的一种高电压旋转接头(swivel)的特征在于，使导体元件相互连接的绝缘构件沿导体元件的圆周方向位于相互间隔开的距离处，内部和外部本体的相互连接的导体元件各自由相应的支撑构件支撑以形成整体单元，以使得内部和外部本体适于通过整体单元沿纵向轴的方向的相对位移而分离或连接。
沿轴向方向的导体之间的开放区域，和沿导体元件的圆周方向的邻近的绝缘体构件之间的开放区域实现内部和外部导体堆垛的开放的笼状结构。绝缘油可以自由地流动通过开放的层叠的导体构造，这防止由于磨损而产生的偶然的碎屑被捕获，因为这样的碎屑可以通过在导体之间的空间桥接而在不导致短路的前提下容易地从开放区域去除。通过构造至少两个间隔开的环形导体的开放的内部和外部导体堆垛，导体可以按照稳定的方式机械地对齐，并且可以为了检查或修理而被容易地装配或拆卸。按照本发明的开放的导体堆垛提供稳定的和重量轻的旋转接头结构，其可以抵抗大的电动力，并且特别适于在近海的情况下保持机械地对齐。当内部和外部导体堆垛中的每一个形成整体单元时，便于安装或替换时的操作。 内部和外部本体的导体可以通过单元沿纵向方向的精确的相互对齐而容易地对齐。内部和外部本体的拆卸相对容易，因为它们可以通过沿轴向方向将单元拉开而分离。通过美国专利No. 4，252，388已知一种高电压旋转接头，在其中，内部本体包括导体堆垛，电介质支撑间隔件和垫圈状电介质挡板。外部本体的导体通过单个的或少量的碳刷提供，每一个碳刷在单个位置沿其圆周与内部本体的导电环接触。这导致大量的磨损，并由于产生的碎屑而导致污染。此外，其给出从内部到外部元件的单个的或少量的窄的电流路径，这给予通过旋转接头输送的最大电压以限制。此外，已知的碳支撑刷的机械刚度相对低，以使得电接触不总是最佳的，并且可能通过碳刷的最大电流被限制。当装配和拆卸时， 外部导体全部需要被单独地安装和替换，这使已知的旋转接头部件的操作复杂化。在一个实施方式中，支撑构件包括大体上平行于环形导体元件延伸的横向法兰。 承载导体堆垛的法兰可以被连接至壳体或形成壳体的一部分，壳体包含导体元件，并且支撑这些元件，以使得外部本体可以围绕纵向轴线相对于内部本体旋转。内部本体可以沿纵向轴线包括在下侧承载横向法兰的芯部元件，内部本体的下部导体元件具有通过间隔开的绝缘构件与横向法兰连接的下端面。为了使内部本体的间隔开的导体元件相互连接，元件可以包括至少一个被连接至内部轴向导体的径向向内突出的导体部分，该内部轴向导体沿轴向方向向环形导体元件的内部延伸到端部，所述端部位于位于内部本体的最高或最低的导体元件上方或下方，该端部被连接至连接器终端。这样，内部轴向导体在不与内部和外部环形导体元件围绕纵向轴线相对旋转运动干涉的前提下向环形导体元件的内部延伸到输出或输入终端。采用相似的方法，外部本体的每个导体元件可以包括至少一个被连接至外部轴向导体的径向向外突出的导体部分，该外部轴向导体沿轴向方向从环形导体元件向外延伸到端部，所述端部位于外部本体的最高或最低的导体元件的上方或下方，该端部被连接至连接器终端。优选地，内部和外部本体的连接器终端位于轴向导体的相反端部分处，以使得在被连接至旋转接头的电力电缆的端部可获得足够的空间容纳连接器。内部和/或外部本体的连接器终端可以被轴向指向，并且可以沿径向法兰上的圆形轮廓被连接。在该实施方式中被连接至旋转接头的定子和转子部分的电力电缆至少在旋转接头附近沿轴向方向延伸。备选地，内部和/或外部本体的轴向导体的端部的连接器终端可以径向指向，并且可以沿环形支架的轮廓被连接。这样，旋转接头的转子或定子部分附近的电力电缆可以沿径向方向定位。
在一个实施方式中，内部或外部本体的径向法兰被连接至下部圆筒壳体部分，其它的本体的环形支架通过可旋转的轴承被连接至下部壳体部分，并被连接至覆盖部，以围绕导体构件形成液密封罩。电介质流体、例如油被容纳在封罩内部。在一个优选的实施方式中，内部和外部本体分别被连接至顶部覆盖部和底部覆盖部，覆盖部通过内部圆筒壁相互连接，覆盖部中的一个可围绕竖直轴线相对于圆筒壁旋转，外部圆筒壁包围内部壁，该内部壁具有孔和密封件，所述密封件适于在其上的预定压力被超过时打开孔。这样，第一和第二圆筒壁之间的空间形成额外的容器舱以用于电介质流体，该舱仅在密封件——例如由爆破盘形成——由于突然的压力增加而裂开时可进入，所述压力增加可能由短路或由于电介质流体的汽化产生的压力的突然增加导致。这样，由于压力增大，例如爆炸气体的释放或热油喷射引起的内部短路的影响可以被避免。按照本发明的具有外部容器壁的旋转接头的内部尺寸可以保持非常小，因为内部短路的不利影响被大大地减小。在高电压旋转接头的一个优选的实施方式中，并排布置的弹簧板在内部或外部导体元件的接触表面被固定至导体元件，弹簧板的长度方向沿导体元件的圆周方向延伸。将具有类似百叶窗的结构的弹簧板放置为使它们的长度方向沿旋转接头的圆周方向时，在两个旋转方向获得相等的阻力。这导致均勻的力分配和弹簧板减小的磨损，同时在内部和外部环形导体元件之间一直保持好的导电接触。为了改进结构的简易度，弹簧板可以位于可容易进入的内部导体的接触表面上。 弹簧板可以具有小于导体接触表面的圆周长度的0. 1倍、优选小于0. 05倍的长度，以使得至少10组、优选至少20组大体上平行的弹簧板可以被放置在接触表面处，用于使内部和外部导体之间的导电接触最优化。在另一个的实施方式中，弹簧板可以在安装框架中形成，导体中的一个在接触表面处具有用于与安装框架接合的耦联构件，安装框架覆盖导体元件的接触表面的至少一部分。具有导体的安装框架可以高精度单独地制造，并且可以被容易地安装在内部或外部导体环的接触表面上。
按照本发明的高电压旋转接头的某些实施方式将参照附图以非限制性实例的方式详细地解释。在附图中图1示出按照本发明的高电压旋转接头的第一实施方式的剖视图，图2以放大的比例示出图1的导体元件的细节，图3示出按照本发明的高电压旋转接头的第二实施方式的内部导体堆垛的剖视图，图4示出图3的内部导体堆垛的透视图，图5示出用于与图3和4的内部导体堆垛配合的按照本发明的高电压旋转接头的第二实施方式的外部导体堆垛的剖视图，图6示出图5的外部导体堆垛的透视图，图7示出高电压旋转接头的透视图，图3-6的内部和外部导体堆垛处于装配构造，图8示出图7的高电压旋转接头的剖视图，图9示出高电压旋转接头外部壳体的透视图，
图10示出图8的旋转接头的示意性顶部平面图，其示出旋转接头连接器终端的组合布置，图11示出全部连接器终端处于轴向定向的构造的高电压旋转接头的第三实施方式的透视图，图12示出具有内部壳体和外部容器壳体的的高电压旋转接头的实施方式，图13示出包括多个被安装在安装框架中的弹簧板的内部环形导体元件，并被连接至接触表面，图14示出按照图13的承载百叶窗类型的弹簧板的安装板的细节，图15示出内部导体元件、弹簧板和外部导体元件的顶视图，以及图16示意性地示出具有包括本发明的高电压旋转接头的浮式发电设备的近海系统。
具体实施例方式图1示出包括静止的外部本体和可旋转的内部本体的高电压旋转接头1。外部和内部本体由围绕纵向轴线4同轴地对齐的内部和外部导体堆垛2、3形成，并被包围在壳体5 中。外部和内部导体堆垛2、3中的每一个由四个环形导体元件7、7'、8、8'、9、9'和10、 10'构成，一个导体元件用于每个相位，一个用于连接至接地电压电平。导体元件7-10和 7' -10'具有绝缘的连接杆12、13通过其导向的对齐孔。在连接杆12、13周围提供绝缘间隔件 15、15'、16、16'、17、17'、18、18'、19、19'，其与邻近的导体元件对 7、8 ;7‘、8'； 8,9 ；8'、9'和9、10;9'、10'的端面45、45' ,46,46'抵靠(见图2)，并在这些邻近的导体元件之间保持预定的轴向距离。内部导体堆垛3的下部间隔件15被连接至下部支撑构件22，上部间隔件19邻近上部支撑构件23。连接杆13夹住绝缘间隔件15-19，和上部和下部支撑构件22、23之间的环形导体7-10，以使得支撑构件、连接杆、绝缘间隔件和环形导体形成整体单元。同样地适用于外部导体堆垛2，其中，环形导体7' -10'通过外部连接杆 12相互连接，绝缘间隔件15' -19'被夹在上部支撑构件25和下部支撑构件沈之间。内部导体元件7-10中的每一个包括形成径向延伸的导体部分30，该导体部分支撑具有绝缘套32的内部轴向导体31。轴向导体31在内部环形导体元件7-10内延伸，并具有位于最高的导体、元件19、19'的封闭轮廓上方的端部34，所述端部34被连接至径向定向的连接器终端33。外部导体元件7' -10'包括被连接至外部轴向导体36的径向定向的外部导体部分35，外部轴向导体具有位于最低的环形导体元件10、10下方的下端37。 外部轴向导体36与下端37 —起延伸到最低的环形导体元件10'的下方，并被连接至径向定向的连接器终端38。对于每个内部环形导体元件7-10和对于每个外部环形导体元件 7' -10'，两个内部和两个外部轴向导体32、36以及两个连接器终端33、38被设置为用于输入和输出电流的均勻分配。高电压旋转接头的壳体5提供电介质油的液密容器。支撑外部导体堆垛2的外部壳体部分40通过轴向-径向轴承42被连接至支撑内部导体堆垛3的内部壳体部分43。在使轴承42分离和使轴向导体32、36从其各自的连接器终端33、38分离之后，外部导体堆垛2可以沿纵向轴线4被抬起，以使导体堆垛2、3分离，用于维护或修理。导体元 #7-10 ；7' -10'之间和邻近的绝缘间隔件15、15' ；16,16' ；17、17'和18、18'之间的开放空间位于相同的轴向位置，留下用于电介质油循环的自由通道，并防止碎屑被捕获在邻近的环形导体元件7、7' -IOUO'之间，并因此避免形成短路。碎屑通过自然的对流的自由输送保证碎屑不被捕获在固定的位置，以使得由这些碎屑导致的短路的机会被大大地降低。同时，在内部和外部导体堆垛之间的电流传输上产生的热量通过对流被输送到周围的油，并通过油被输送到金属壳体5。被输送到壳体5的热量将通过对流被传输到周围空气。壳体5内部的油未被有效地循环。旋转接头1的高度H1可以位于0.7m和2. Om之间、例如大约1.5m。邻近的环形导体元件之间的轴向距离H2可以位于6cm和25cm之间、例如15cm。环形导体元件7、7' -10、 10'的厚度H3可以从3cm到10cm、例如5cm。导体元件的宽度W可以位于IOcm和20cm之间、例如15cm。旋转接头的外部直径Dl例如在1. 5m和2. 5m之间、例如2m，但是，外部导体堆垛2的外部直径D2也可以在Im和2m之间、例如1. 3m。图2示出了两个邻近的导体元件7、7'的放大的细节。绝缘间隔件19、19' ；18、 18'抵靠导体元件7、7'的上部端面45、45'和下部端面46、46'。每个导体元件7、7'具有弯曲的接触表面48、48'，该接触表面以相对滑动关系放置，以将电流从一个导体元件传输至另一个。内部和外部导体堆垛2、3构成稳定的和坚固的结构，在其中，机械力和电动力，以及电流在环形导体元件的整个圆周均勻地分配。同时，在旋转的旋转接头部分(例如外部导体堆垛幻和对地静止的旋转接头部分(例如内部导体堆垛幻之间提供全旋转自由度， 所述旋转的旋转接头部分被固定至浮式近海结构，该结构可以包括近海的随风向改变方位的发电单元，例如风轮机单元、FPSO和类似的单元。所述对地静止的旋转接头部分可以被连接至海底电力电缆。图3示出在其中内部导体堆垛形成具有四个相互连接的环形导体元件51、52、53 和M的整体单元50的一个实施方式。导体元件51-M通过沿导体元件的圆周分配的绝缘间隔件55、66、67相互连接。下部导体元件M通过最低的绝缘间隔件55被支撑在中心支撑构件57的下端58'附近的横向法兰56。两个内部轴向导体58、59沿环形导体元件51巧4 的内部从下部导体元件M向连接器终端60、61向上延伸。同样的应用于每个导体元件51 和53，以使得总共6个连接器终端被提供给三个导体元件51、53和M。导体元件52限定接地电压电平，并被耦联至单个接地连接器终端62 (见图4)。从图4可以清楚到看到，内部轴向导体58、59通过径向向内突出的导体部分63被连接至导体元件M。导体元件51和53的导体部分64、65也在图4中示出。在上端70附近，连接器终端60、61、62被安装在圆筒形支架72中。圆筒形支架72形成部分外部壳体， 并在其上部边缘被连接至顶部壁73。顶部壁73也被连接至中心支撑构件57的上端，以形成坚固的整体单元50。沿圆筒形支架72的下部边缘，轴承75为了旋转连接而被连接至旋转接头的下部壳体部分。图5示出在其中整体单元80由四个外部环形导体元件5Γ ,52' ,53' ,54'形成的外部导体堆垛。导体元件51' -54'通过绝缘间隔件81、82、83相互连接。邻近的间隔件81、82以相对大的相互间隔距离S、例如40cm被放置，以使得可获得层叠的导体元件 51' -54'的大部分打开的构造。从图6可以看到，外部导体元件51' -54'被耦联至外部轴向导体85、86、87、88，其中，导体88被示出为没有外部绝缘套。导体85-88被耦联至外部导体部分89、90，其沿径向方向从导体元件51' -54'突出。在下端92附近，外部轴向导体 85-88被耦联至沿轴向方向延伸并被安装在下部环形支架95中的连接器终端93、94。下部环形支架95的边缘被连接至外部壳体101的下部圆筒形壁部分96。图7示出处于装配构造的内部和外部导体堆垛的整体单元50和80的透视图，其围绕纵向中心线100同轴地对齐，而图8以剖视图示出装配的整体单元50、80。外部壳体 101仅在图8中示意性地示出。图9示出旋转接头的外部壳体101，其提供包围内部和外部导体堆垛的绝缘油的流密容器，圆筒形的支架72通过轴承75可旋转地连接至下部圆筒形壁部分96。壳体101 被顶部壁73和被下部环形支架95关闭。连接器终端60、62以液密的方式通过壳体壁突出。图10示出具有外部导体堆垛111和内部导体堆垛112的旋转接头110的顶部平面图。连接器终端以每组3个连接器终端的两组113、114布置，一组中的每个连接器终端被连接至具有不同的相位的导体元件。被连接至一组连接器终端113、114的各自的连接器终端的电力电缆115、116被缠绕，以使得电力电缆115、116中由于这些电缆中的电流产生的电场的损失被减小。用于连接至接地电压的导体终端117被放置为与组113、114保持圆周距离。图11示出在其中旋转接头的顶部端的连接器终端被安装在水平支撑法兰120中的实施方式，以使得上部连接器终端121和下部连接器终端122沿轴向方向延伸。图12示出绕纵向轴线123对称的旋转接头，其具有层叠的连接器IM周围的外部壳体，具有圆筒形壁126、底部壁125和顶部壁132。连接器终端130、131被连接至顶部壁132和底部壁125。具有底部133和顶部129的第二壁127被放置在内部壁1 周围。 在壁1 和127之间限定的空间中不存在油。在壁126中，多个孔134被设置为由爆破盘 (burst disc) 1 关闭，爆破盘在由壁126限定的空间中在压力增大时破裂。当内部壁126 中的空间中的压力由于短路急剧升高时，爆破盘1 将从孔134破裂，以使得油可以流入内部壁1 和外部壁127之间的空间。因此，热的油从旋转接头容器喷射和爆炸气体从旋转接头喷出的风险急剧降低，旋转接头的运行安全性升高。图13示出在其接触表面处具有多个安装框架150、151的内部环形导体元件140， 每个安装框架承载六个类似百叶窗的构造的弹簧板152、153，从图14可以看到。弹簧板补偿刚性的内部和外部环形导体元件之间的机械公差，并始终提供导体元件之间的牢固的导电接触。弹簧板的长度方向L通常沿导体元件的圆周方向延伸，以使得当旋转时，在任意方向可获得均勻的用于旋转的力分配，会发生减小的弹簧板的磨损，并可采用外部导体元件 141确定好的导电接触。从图15可以看到，安装框架150、151在其后侧具有凹槽，导体元件140的外周表面上的突起154、155被安装在凹槽中。在所示的实施方式中，导体构件140沿其完整的圆周被安装框架150、15覆盖，在弹簧板损坏的情况下，安装框架可以被容易地替换。但是，也可以采用弹簧板通过将安装框架150、151以相对大的相互间隔距离放置而仅覆盖导体元件的圆周的一部分。图16示出包括浮式生产储卸船(FPSO) 260的近海系统，其通过转塔262被锚定至海床，锚绳263和264被连接在其底部。船260可以在对地静止的转塔262周围随风向改变方位。产品上升装置265从海底碳氢化合物井延伸到FPSO 260上的产品旋转接头(未示出)，并通过导管65'从产品旋转接头延伸到FPSO上的产品和/或处理设备。在发电单元沈6中，从井生产的气体被转化为被供给至按照本发明的旋转接头沈7的电。从发电单元266延伸的电源线268被连接至相对于船260静止的旋转接头的外部元件上的导体。延伸到海床的电源线269被连接至旋转接头沈7的内部元件的电导体，旋转接头被固定地连接至转塔沈2。电源线269可以延伸到通过产品上升装置270'、例如气体上升装置被连接至海床的无人的平台270，或者可以延伸到岸上的电力网71，或者可以被连接至两个浮式结构272、273之间的大体上平行的碳氢化合物传输导管277的加热元件275、276。
应当注意的是，按照本发明的旋转接头也可以被用于其它的近海的发电结构、例如随风向改变方位风轮机，以代替FPSO 2600
权利要求
1.高电压旋转接头(1)，其包括内部本体和外部本体O、3、50、80)，每个本体至少具有第一环形导体元件和第二环形导体元件(7、8、9、10;7'、8'、9' UO')，所述导体元件包括两个间隔开的端面05、46、45' ,46')和一个弯曲的接触表面08、48')，所述元件在轴向间隔开的位置经由绝缘构件(15、15'、16、16'、17、17'、18、18'、19、19')在相对的端面处相互连接，所述内部本体和所述外部本体围绕纵向轴线G、100)同轴，每个内部导体元件(7)的接触表面08)与相应的外部导体元件(7‘)的相对的接触表面) 邻接且电接触，所述内部本体和所述外部本体(2、3、50、80)可围绕纵向轴线(4、100)相对于彼此旋转，其中所述内部本体和所述外部本体中的每个导体元件与延伸到输入终端(33、 38)或输出终端(33,38)的电压线(31,36)连接，其特征在于，使导体元件(7、8、9、10 、8'、9' AO')相互连接的绝缘构件(15、15‘、16、16'、 17,17'、18、18'、19、19')沿导体元件的圆周方向位于相互间隔开的距离处，所述内部本体和所述外部本体0、3)的相互连接的导体元件各自由相应的支撑构件(22、23、25、26、 56,95)支撑以形成整体单元(50、80)，以使得内部本体和外部本体适于通过整体单元(50、 80)沿纵向轴G、100)的方向的相对位移而分离或连接。
2.如权利要求1所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述支撑构件(56、95)包括大体上平行于环形导体元件(51、51'、52、52'、53、53' ,54,54')延伸的横向法兰。
3.如权利要求2所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述内部本体(50)沿纵向轴线包括在下侧(58')承载所述横向法兰(56)的芯部元件(57)，所述内部本体的下部导体元件(54)具有经由间隔开的绝缘构件(5 与横向法兰连接的下端面。
4.如权利要求1、2或3所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述内部本体(50) 的每个导体元件(51、52、53、54)包括至少一个与内部轴向导体(58、59)连接的径向向内突出的导体部分(63、64、65)，所述内部轴向导体沿轴向方向向环形导体元件的内部延伸到端部(34)，其中所述端部(34)位于内部本体的最高或最低的导体元件上方或下方，所述端部与连接器终端(33、60、61')连接。
5.如权利要求1、2、3或4所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述外部本体(80) 的每个导体元件(51' ,52' ,53' ,54')包括至少一个与外部轴向导体(85、86、88)连接的径向向外突出的导体部分(89、90)，所述外部轴向导体沿轴向方向从环形导体元件向外延伸到端部(37)，其中所述端部(37)位于外部本体的最高或最低的导体元件的上方或下方，所述端部与连接器终端(38、93、94)连接。
6.如权利要求4和5所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述内部本体和所述外部本体O、3、50、80)的连接器终端(60、61、93、94)位于所述导体的相反端部分(34、37) 处。
7.如权利要求2-6中的任一项所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述内部本体和/或所述外部本体的连接器终端(93、92、121、12幻轴向指向并且沿径向法兰(95、120) 上的圆形轮廓被连接。
8.如权利要求2-6中的任一项所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述内部本体和/或所述外部本体的连接器终端(60、61)径向指向并且沿环形支架(7 的轮廓被连接。
9.如权利要求7和8所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述内部本体或所述外部本体的径向法兰(％)与下部圆筒壳体部分(96)连接，其它的本体的环形支架(7 经由可旋转的轴承(7 与下部壳体部分(96)连接并且与覆盖部(7 连接，以围绕导体构件形成液密封罩。
10.如权利要求6所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述内部本体和所述外部本体分别与顶部覆盖部(13 和底部覆盖部(12 连接，所述覆盖部经由内部圆筒壁(126) 相互连接，所述覆盖部中的一个(13 可围绕纵向轴线(12 相对于圆筒壁旋转，外部圆筒壁(127)包围内部壁(126)，所述内部壁设有孔(134)和密封件(1 )，所述密封件(128) 适于在其上的预定压力被超过时打开所述孔。
11.高电压旋转接头(1)，其包括内部本体和外部本体(2、3、50、8)，每个本体至少具有第一环形导体元件和第二环形导体元件(7、8、9、10;7'、8'、9' UO')，所述导体元件包括两个间隔开的端面05、46、45' ,46')和一个弯曲的接触表面08、48')，所述元件在轴向间隔开的位置经由绝缘构件(15、15'、16、16'、17、17'、18、18'、19、19')在相对的端面处相互连接，所述内部本体和所述外部本体围绕纵向轴线G、100)同轴，每个内部导体元件(7)的接触表面G8)与相应的外部导体元件(7')的相对的接触表面邻接且电接触，所述内部本体和所述外部本体(2、3、50、80)可围绕纵向轴线(4、100)相对于彼此旋转，其中所述内部本体和所述外部本体中的每个导体元件与延伸到输入终端(33、38)或延伸到输出终端(33、38)的电压线(31、36)连接，其特征在于，所述内部本体和所述外部本体分别与顶部覆盖部(13 和底部覆盖部(12 连接，所述覆盖部经由圆筒壁(126)相互连接，所述覆盖部中的一个可围绕纵向轴线相对于圆筒壁旋转，外部圆筒壁(127)包围第一壁，所述第一壁设有孔(134)和密封件( )，所述密封件08)适于在其上的预定压力被超过时打开所述孔。
12.如前述权利要求中的任一项所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述内部本体和所述外部本体的导体元件(7、7'、8、8'、9、9' UOUO')中的每一个经由轴向延伸的绝缘体(12、1；3)与横向底部(22、26)和顶部法兰(23、2幻连接，其中所述轴向延伸的绝缘体(12、1；3)通过环形导体元件中的轴向对齐孔并且通过位于顶部法兰(23、2幻和最高的环形导体元件(7、7')之间的第一绝缘间隔构件(19、19')、位于至少两个环形导体元件 (7、8、9、10、7'、8'、9' UO')之间的第二绝缘间隔构件(8、8‘、9、9')、以及位于底部法兰(22、26)和最低的环形导体元件(10、10')之间的第三绝缘间隔构件(15、15')从法兰延伸。
13.如前述权利要求中的任一项所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，并排布置的弹簧板(152、15；3)在内部导体元件或外部导体元件的接触表面处被固定至导体元件 (140)，弹簧板的长度方向(L)沿导体元件(140)的圆周方向延伸。
14.高电压旋转接头(1)，其包括内部本体和外部本体(2、3、50、8)，每个本体至少具有第一环形导体元件和第二环形导体元件(7、8、9、10;7'、8'、9' UO')，所述导体元件包括两个间隔开的端面05、46、45' ,46')和一个弯曲的接触表面08、48')，所述元件在轴向间隔开的位置经由绝缘构件(15、15'、16、16'、17、17'、18、18'、19、19')在相对的端面处相互连接，所述内部本体和所述外部本体围绕纵向轴线G、100)同轴，每个内部导体元件(7)的接触表面G8)与相应的外部导体元件(7')的相对的接触表面邻接且电接触，所述内部本体和所述外部本体(2、3、50、80)可围绕纵向轴线(4、100)相对于彼此旋转，其中所述内部本体和所述外部本体中的每个导体元件与延伸到输入终端(33、38)或延伸到输出终端(33,38)的电压线(31,36)连接，其特征在于，并排布置的弹簧板(152,153) 在内部导体元件或外部导体元件(140)的接触表面处被固定至导体元件(140)，弹簧板的长度方向(L)沿导体元件(140)的圆周方向延伸。
15.如权利要求13或14所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述弹簧板(152、 153)具有小于导体元件(140)的接触表面的圆周长度的0. 1倍、优选小于其0. 05倍的长度。
16.如权利要求13、14或15所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，所述弹簧板 (152,153)被安装在安装框架(150、151)中，导体元件中的一个在接触表面处或接触表面附近具有用于与所述安装框架接合的耦联构件，多个安装框架位于导体元件的接触表面上。
17.如权利要求16所述的高电压旋转接头(1)，其特征在于，多个邻近的安装框架大体上覆盖导体元件的接触表面。
18.包括多个用于如权利要求16或17所述的高电压旋转接头中的弹簧板的安装框架 (150,151)。
全文摘要
包括内部和外部本体的高电压旋转接头，本体具有环形导体元件，所述元件包括两个间隔开的端面和一个弯曲的接触表面，并在相对的端面经由绝缘构件相互连接，每个内部导体元件的接触表面与相应的外部导体元件的相对的接触表面邻接且电接触，其中内部和外部本体的每个导体元件与延伸到输入终端或输出终端的电压线连接，其中使导体元件相互连接的绝缘构件沿导体元件的圆周方向位于相互间隔开的距离处，内部和外部本体的相互连接的导体元件各自由相应的支撑构件支撑以形成整体单元。
文档编号H01R4/48GK102273024SQ200980153658
公开日2011年12月7日 申请日期2009年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者B·帕西厄, E·巴拉比诺, J-P·凯奥, M·B·贝拉尔, P·A·C·梅纳多 申请人:辛格尔浮筒系船公司