专利名称：一种通用串行总线头及其制作方法
技术领域：
本发明涉及通用串行总线(USB)技术，尤其是涉及一种USB头及其制作方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高和网络技术的不断进步，人们对移动办公和即时上网的需求越来越大，无线上网卡作为终端无线设备已经成为当前通讯最主要的媒介之一。通常， 无线上网卡作为便携的无线终端产品，与移动终端设备搭配，能实现实时上网功能，方便信息化时代人们的沟通和交流，尤其成为商务人士必备的电子产品。随着无线上网卡的普及和竞争的加剧，无线上网卡从最初单纯的功能性向个性化和时尚化发展，无线上网卡的功能越来越强大，外观也越来越漂亮，带半包旋转USB头的无线上网卡就是其中一个典型代表，相比于传统设计，采用此设计的无线上网卡更轻薄、纤细、美观。图1为现有半包USB头的结构示意图，如图1所示，USB头内部设置有四个具有一定间隔的金属片，将这四个金属片作为四个管脚，即4 PIN，用作与外部设备连接的接口。由于金属片本身有弹性，且比较薄，其定位深度仅为0. 15mm;且传统的4 PIN金属片没有连成一个整体，定位只能靠尾部几个孔位及0. 15mm高度的限位，这使得USB头在现有一次注塑成型的生成过程中，很容易产生变形、顶凸或跑胶的现象，从而导致大量生产不良品出现， 无法满足大批量生产的需求。另外，由于金属片一边为开向，不好固定，故注塑时需要放置的时间长；且注塑合模过程中，由于合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射、以及填充模具而令模具发生的巨大张开力，所以导致金属片易错位压伤模具、或注塑后产品外观有缺陷，一旦模具出现产品压模或外观缺陷的问题，修模也比较困难。并且，由于 USB头注塑模具复杂，使得金属片装配也比较困难。目前，USB头的制作工艺一般包括将一端封闭的金属片放置到模具中直接一次注塑，一次注塑完成后，取出产品并去除外露金属片定位部分，即可得到所需的USB头。在生产USB头时，如果将同样的USB头分散到不同厂家生产，就会使每个厂家第一次生产此类产品时都要经过较长时间的工艺调整和磨合，极易造成项目进度的延误和产品质量的问题，且产量效率极低，导致产品价格增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种USB头及其制作方法，能使USB头的良品率得到大幅提升，并能降低生产成本，提高生产效率。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的本发明提供了一种USB头的制作方法，该方法包括A、将两端封闭的金属片放入第一模具中进行第一次注塑；B、将经过第一次注塑的产品去除水口部分和金属片顶端定位部分，得到第一次注
3塑后的产品；C、将第一次注塑后的产品放入第二模具中进行第二次注塑；D、去除第二次注塑后的产品外露的金属片定位部分，得到所需的USB头。其中，所述第一次注塑仅注塑金属片部分。所述金属片为金属弹片。上述方案中，步骤B、步骤D中所述去除金属片定位部分为采用激光镭雕去掉或冲模冲掉金属片用于定位的部分。上述方案中，所述第一次注塑周期为10S，所述第二次注塑周期为15S。本发明还提供了一种USB头，该USB头内部设置有四个具有一定间距的金属片；关键在于，所述金属片为两端封闭的金属片。本发明所提供的USB头及其制作方法，具有以下的优点和特点1、本发明的USB头采用两端封闭的金属片，使得金属片能方便定位，且在注塑过程中金属片的位置不会被高速流动的塑胶冲偏、或使金属片冲变形；而现有技术中开放式金属片的位置很容易被冲偏、或冲变形。2、本发明在制作工艺上采用分体式设计，具体的将金属片与USB头的其余部分分开注塑，采用两次注塑成型工艺，与现有技术中的一次注塑成型工艺相比，可大大简化制作难度，提高生产效率及稳定性，并且大幅降低成本。3、本发明中，第一次注塑仅注塑金属片部分，由于这一次注塑中没有滑块、斜顶等结构，所以模具结构不会复杂；而第二次注塑部分，即使模具机构很复杂，也不会对金属片部分产生影响。而现有技术中采用一次注塑的成型工艺，使得注塑后金属片会产生变形、顶凸或跑胶的现象。4、根据本发明的制作工艺，可以将第一次注塑的金属片作为标准件，指定生产，之后直接使用生产的标准件，但现有技术中每个厂家第一次制作此类产品时都要经过较长时间的工艺调整和磨合，极易造成项目进度延误和产品质量问题，且量产效率极低，价格增加；而本发明的制作工艺可保证产品品质的稳定性，避免重复开模和反复修改调整的情况出现，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率。
图1为现有半包USB头的结构示意图；图2(a)和图2(b)分别为本发明半包USB头与两端封闭的金属片的结构示意图；图3为本发明USB头制作工艺的实现过程示意图；图4为本发明USB头制作方法的流程图。
具体实施例方式本发明的基本思想是将两端封闭的金属片放置到第一模具中进行第一次注塑， 金属片与第一次注塑的塑胶结合并去除水口部分和金属片顶端定位部分，将第一次注塑后的产品放入第二模具中进行第二次注塑，第二次注塑后去除第二次注塑后产品外露的金属片定位部分。下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。图2(a)为本发明半包USB头的结构示意图，采用金属片两端封闭的半包式结构设计，图2中右侧圆圈中的部分是左侧圆圈中部分的放大图。具体的如图2所示，在USB头内部设置有两端封闭的四个金属片，即4 PIN，与现有技术中一端封闭的金属片相比，两端封闭的金属片能够很好的定位，在注塑中金属片的位置不会被高速流动的塑胶冲偏、或将金属片冲变形。图2(b)为图2(a)所示USB头中两端封闭的金属片结构示意图。本发明的 USB头应用于终端产品时，可使终端产品体积明显缩小，外观更加简洁、美观。通常，USB头主要应用于网卡终端，也可应用于其他终端产品。图3为本发明USB头制作工艺的实现过程示意图，参见图3，本发明采用两端封闭的金属片，第一次注塑时仅注塑金属片的前端小方块，第一次注塑后将小方块的前端折断， 即将金属片顶端用于定位的部分采用激光镭雕去掉、或冲模冲掉的方式去除，如第1)步所示；之后将第一次注塑后的产品去除水口后放入第二模具中进行第二次注塑，注塑金属片以外的其它部分，如第2)步所示，图3第2)步左图中的标号31指向需要去除的外露金属片定位部分。在此过程中，原来开口的金属片被第一次注塑后的塑胶固定，不会出现PIN角冲偏和压模现象。本发明采用两端封闭的金属片，这种结构的金属片放入模具中成型稳定、 效率高。本发明采用分体制作和二次注塑的制作工艺，虽然需要两套模具和两台注塑机，但由于良品率高，能达到95%，仍可使工艺成本每个降低到0. 28元；而传统工艺良品率只能达到55%，工艺成本约每个0. 6元，显然，工艺成本每个节省了 0. 32元。图4为本发明USB头制作方法的流程图，如图4所示，该制作方法包括以下步骤步骤401，将两端封闭的金属片放入第一模具中进行第一次注塑；这里，预先获取已有的两端封闭的金属片，之所以采用两端封闭的金属片主要是考虑金属片的定位，两端封闭可使金属片在注塑过程中位置不会被高速流动的塑胶冲偏、 或冲变形。步骤402，将经过第一次注塑的产品去除水口部分和金属片顶端定位部分，得到第一次注塑后的产品；这里，所述去除金属片顶端定位部分是采用激光镭雕去掉或冲模冲掉金属片用于定位的封闭一端。步骤403，将第一次注塑后的产品放入第二模具中进行第二次注塑；步骤404，得到第二次注塑后的产品，并去除第二次注塑后的产品外露的金属片定位部分，最终得到所需的USB头。这里，所述去除外露的金属片定位部分是采用激光镭雕去掉或冲模冲掉金属片用于定位的部分。上述过程中，第一次注塑周期为10S，所述第二次注塑周期为15S。本发明中所述金属片具体可以是金属弹片。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种通用串行总线(USB)头的制作方法，其特征在于，该方法包括A、将两端封闭的金属片放入第一模具中进行第一次注塑；B、将经过第一次注塑的产品去除水口部分和金属片顶端定位部分，得到第一次注塑后的产品；C、将第一次注塑后的产品放入第二模具中进行第二次注塑；D、去除第二次注塑后的产品外露的金属片定位部分，得到所需的USB头。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次注塑仅注塑金属片部分。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B、步骤D中所述去除金属片定位部分为采用激光镭雕去掉或冲模冲掉金属片用于定位的部分。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一次注塑周期为10S，所述第二次注塑周期为15S。
5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述金属片为金属弹片。
6.一种USB头，该USB头内部设置有四个具有一定间距的金属片；其特征在于，所述金属片为两端封闭的金属片。
7.根据权利要求6所述USB头，其特征在于，所述金属片为金属弹片。
全文摘要
本发明公开了一种通用串行总线(USB)头的制作方法，包括将两端封闭的金属片放入第一模具中进行第一次注塑；将经过第一次注塑的产品去除水口部分和金属片顶端定位部分，得到第一次注塑后的产品；将第一次注塑后的产品放入第二模具中进行第二次注塑；去除第二次注塑后的产品外露的金属片定位部分，得到所需的USB头。本发明还同时公开了一种USB头，该USB头内部设置有四个具有一定间距的金属片；关键在于，所述金属片为两端封闭的金属片。采用本发明能使USB头的良品率得到大幅提升，并能降低生产成本，提高生产效率。
文档编号H01R43/20GK102263351SQ20101018839
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者李磊文 申请人:中兴通讯股份有限公司