专利名称：新型熔盐温度开关及制备方法
技术领域：
本发明属于温度开关技术领域，特别涉及一种新型熔盐温度开关及制备方法。
背景技术：
目前的温度开关，分为在0°C 100°C的温度范围内，通常采用固体膨胀式温度开 关；在100°C 250°C的温度范围内，大多采用气体膨胀式温度开关；对于250°C以上的温度 范围，则只能采用热电偶或热电阻温度计，经过测量变送器转换为模拟量电信号，再将电信 号转换为开关量信号。在更高温度的工作区，现有的温度开关使用起来不经济甚至不能使 用。
发明内容
为克服上述温度开关不适用于更高温度的缺陷，本发明提出一种新型熔盐温度开 关及制备方法，通过配比熔盐的方式，以达到适用于170°C 1000°C高温环境的目的。本发明的技术方案是这样实现的本发明装置包括不锈钢螺帽、导电片、绝缘 管、熔盐和导电线，绝缘管里面装有熔盐，绝缘管的两端分别与导电片成螺纹连接，每个导 电片的外侧分别与不锈钢螺帽成螺纹连接，导电片与不锈钢螺帽之间固定有导电线；所述的导电片包括铜导片、铝导片、镍导片、银导片、钼金片；所述的绝缘管包括刚玉套管、高铝套管、石英套管；所述的熔盐包括a、KSCN_NaCl熔盐体系；b、KSCN_KCl熔盐体系；c、KSCN_LiCl熔 盐体系；d、LiCl-KCl熔盐体系；e、Li2S04-K2S04熔盐体系；所述的KSCN-NaCl熔盐体系，其共晶点成分组成的摩尔比为96. 65 3. 35 ；所述的KSCN-KC1熔盐体系，其共晶点成分组成的摩尔比为96. 85 3. 15 ；所述的KSCN-LiCl熔盐体系，其共晶点成分组成的摩尔比为96. 70 3. 30 ；所述的LiCl-KCl熔盐体系，其共晶点成分组成的摩尔比为59. 0 41.0 ；所述的Li2S04-K2S04熔盐体系，其共晶点成分组成的摩尔比为71. 6 28. 4 ；所述的导电线包括铜导线、铝导线、不锈钢导线、金导线、银导线。新型熔盐温度开关的制备方法如下步骤1 将不锈钢螺帽、导电片、绝缘管烘干；步骤2 在绝缘管的一端安装导电片待用，所述绝缘管的一端与导电片成螺纹连 接；步骤3 配比熔盐，混合均勻后待用，所述的熔盐根据不同的使用温度进行选择 a、当温度范围在170°C 450°C时，采用KSCN-NaCl熔盐体系；b、当温度范围在180°C 450°C时，采用KSCN-KC1熔盐体系；c、当温度范围在170°C 450°C时，采用KSCN-LiCl熔 盐体系；d、当温度范围在450°C 600°C时，采用LiCl-KCl熔盐体系；e、当温度范围在 600°C 1000°C时，采用 Li2S04-K2S04 熔盐体系；步骤4 将配比好的熔盐放入绝缘管内，待其冷却后，在绝缘管的另一端安装导电片，所述绝缘套管的另一端与导电片之间成螺纹连接；步骤5 在导电片外侧两端安装不锈钢螺帽，所述的导电片与不锈钢螺帽之间成 螺纹连接，将导电线固定在不锈钢螺帽与导电片之间；本发明优点新型熔盐温度开关适用于环境温度在170-1000°C，具有较强的耐腐 蚀性、对使用环境要求低、具有一定的抗挤压能力、可循环利用、使用寿命长、体积小等特 点，本发明选用的导电介质是稳定性好且无毒的熔盐体系。
图1为新型熔盐温度开关的结构图；图2为新型熔盐温度开关的工作示意图。图中，1不锈钢螺帽，2导电片，3绝缘管，4熔盐，5导电线。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，为本发明新型熔盐温度开关结构图，该装置由不锈钢螺帽(1)、导电 片(2)、绝缘管(3)、熔盐(4)和导电线(5)组成，绝缘管(3)里面装有熔盐(4)，绝缘管(3) 的两端分别与导电片⑵成螺纹连接，每个导电片⑵的外侧分别与不锈钢螺帽⑴成螺 纹连接，导电片(2)与不锈钢螺帽(1)之间固定有导电线(5)。实施例本实施例选用的制作新型熔盐温度开关的材料如下不锈钢螺帽(1)的内径为11mm，外径为14. 5mm,长度为8. 5mm,其外螺纹长度大 于5mm，内螺纹长度大于5mm;导电片⑵为导电性能良好的铜导片，其内径为12mm，外径 为14. 5mm，长度为13mm，外螺纹长度大于5mm，内螺纹长度大于5mm ；绝缘管(3)选用刚玉 绝缘套管，其内径为7mm，外径为12mm，长度为20mm，外螺纹长度大于5mm，熔盐(4)选用 KSCN-NaCl，其KSCN、NaCl均为分析纯；导电线(5)选用铜导线，制备过程如下步骤1 将不锈钢螺帽、铜导片、刚玉套管烘干待用；步骤2 将铜导片与刚玉套管的一端用螺纹连接待用；步骤3 配比熔盐如表1所示，本实施例的配比过程如下KSCN经过120°C真空烘 干8小时，清除少量的吸附水；NaCl经过400°C烘干8小时，清除吸附水；将KSCN、NaCl按 照96. 65 3. 35的摩尔比称量后球磨12小时使其混合均勻待用；表1不同温度下使用的熔盐体系参数表 步骤4 将经步骤3处理后混合均勻的熔盐作为导电介质放入刚玉套管内，待其冷 却后，将刚玉套管的另一端与铜导片螺纹连接；步骤5 在铜导片外侧螺纹连接不锈钢螺帽，同时，将铜导线固定在不锈钢螺帽与 铜导片之间。图2为新型熔盐温度开关工作示意图，使用时，将本发明的新型熔盐温度开关安 装在所需控制装置的易发热部位，并接入有报警系统的使用电路中，本新型熔盐温度开关 是以常开型的工作方式接入电路的。当在工作区域内，新型熔盐温度开关工作区域的温度 没有升高到所设定的安全温度极限时，电路就是断开的，当在工作区域内，新型熔盐温度开 关工作区域的温度达到所设定的安全温度极限时，熔盐就会融化，电路就会自动导通，从而 引发报警系统的工作，对生命财产等可以起到保护作用。
权利要求
一种新型熔盐温度开关，其特征在于该装置包括不锈钢螺帽(1)、导电片(2)、绝缘管(3)、熔盐(4)和导电线(5)组成，绝缘管(3)里面装有熔盐(4)，绝缘管(3)的两端分别与导电片(2)成螺纹连接，每个导电片(2)的外侧分别与不锈钢螺帽(1)成螺纹连接，导电片(2)与不锈钢螺帽(1)之间固定有导电线(5)。
2.根据权利要求1所述的新型熔盐温度开关，其特征在于所述的导电片(2)包括铜 导片、铝导片、镍导片、银导片、钼金片。
3.根据权利要求1所述的新型熔盐温度开关，其特征在于所述的绝缘管(3)包括刚 玉套管、高铝套管、石英套管。
4.根据权利要求1所述的新型熔盐温度开关，其特征在于所述的熔盐(4)包括a、 KSCN-NaCl熔盐体系；b、KSCN-KC1熔盐体系；c、KSCN-LiCl熔盐体系；d、LiCl-KCl熔盐体 系；e、Li2S04-K2S04 熔盐体系。
5.根据权利要求1所述的新型熔盐温度开关，其特征在于所述的导电线(5)包括铜 导线、铝导线、不锈钢导线、金导线、银导线。
6.根据权利要求4所述的新型熔盐温度开关，其特征在于所述的KSCN-NaCl熔盐 体系，其共晶点成分组成的摩尔比为96. 65 3.35;所述的KSCN-KC1熔盐体系，其共晶 点成分组成的摩尔比为96. 85 3. 15;所述的KSCN-LiCl熔盐体系，其共晶点成分组成 的摩尔比为96.70 3.30;所述的1^(1-1((1熔盐体系，其共晶点成分组成的摩尔比为 59.0 41.0 ；所述的Li2S04-K2S04熔盐体系，其共晶点成分组成的摩尔比为71.6 28.4。
7.权利要求1所述新型熔盐温度开关的制备方法，其特征在于包括以下步骤步骤1 将不锈钢螺帽、导电片、绝缘管烘干；步骤2 在绝缘管的一端安装导电片待用，所述绝缘管的一端与导电片成螺纹连接；步骤3 配比熔盐，混合均勻后待用，所述的熔盐根据不同的使用温度进行选择a、当 温度范围在170°C 450°C时，采用KSCN-NaCl熔盐体系；b、当温度范围在180°C 450°C 时，采用KSCN-KC1熔盐体系；c、当温度范围在170°C 450°C时，采用KSCN-LiCl熔盐体 系；d、当温度范围在450°C 600°C时，采用LiCl-KCl熔盐体系；e、当温度范围在600°C 1000°C时，采用Li2S04-K2S04熔盐体系；步骤4:将配比好的熔盐放入绝缘管内，待其冷却后，在绝缘管的另一端安装导电 片，所述绝缘管的另一端与导电片之间成螺纹连接；步骤5 在导电片外侧两端安装不锈钢螺帽，所述的导电片与不锈钢螺帽之间成螺纹 连接，将导电线固定在不锈钢螺帽与导电片之间。
全文摘要
新型熔盐温度开关及制备方法，属于温度开关技术领域，包括不锈钢螺帽(1)、导电片(2)、绝缘管(3)、熔盐(4)和导电线(5)组成，绝缘管(3)里面装有熔盐(4)，绝缘管(3)的两端分别与导电片(2)成螺纹连接，每个导电片(2)的外侧分别与不锈钢螺帽(1)成螺纹连接，导电片(2)与不锈钢螺帽(1)之间固定有导电线(5)，本新型熔盐温度开关适用于环境温度在170-1000℃，具有较强的耐腐蚀性、对使用环境要求低、具有一定的抗挤压能力、可循环利用、使用寿命长、体积小等特点，本发明选用的导电介质是稳定性好且无毒的熔盐体系。
文档编号H01H37/32GK101872695SQ20101019995
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者厉英, 孟玲龙 申请人:东北大学