专利名称：一种大型铝电解电容器的密封端子盖板和封口方法
技术领域：
本发明涉及大型铝电解电容器端子盖板与铝壳之间提高密封性能和可靠性的端子盖板和封口方法。
背景技术：
目前，大型铝电解电容器通常采用酚醛(或者聚苯硫醚等)材料与接线端子3组合压注成密封性能优良的端子盖板2，或者由橡胶层1和酚醛纸类材料合成的板材与垫圈通过熔接端子铝钉紧固而成的端子盖板2，作为电容器圆柱体铝壳开口端的封口配件。为使封口部位具有良好的气密性，需要在端子盖板2圆周外沿与铝壳7边沿接触部位采用压紧封口橡胶圈4，或者铝壳7边沿压紧盖板板材表面橡胶层1的方式。保证端子盖板2和铝壳7之间具有优良的气密性即铝电解电容器具有良好的密封性能对电容器长期、可靠的工作非常关键。因为电容器封口部位密封材料老化的原因，现在大型铝电解电容器使用寿命最长为15年左右；且当电容器横置安装，工作在振动环境条件下，内部电解液从封口部位泄露流出的几率也很高。
发明内容
本发明提供一种可靠性高，保证长寿命使用的大型铝电解电容器密封端子盖板设计和封口方法。采用的技术方案如下在采用实施目前现有密封手段、方法同时，在端子盖板2圆周侧面封口橡胶4 (层1)内侧，平行盖板2端面设计出环状凹槽，并配套与环状凹槽形状一致的密封胶圈6。密封安装时，在圆柱体铝壳7外侧对应凹槽和密封胶圈位置由外向内轧出轧痕11，使密封胶圈6得到压紧，具备密封性能。此技术方案的实施可以大大提高气密性等级和减缓密封材料老化进度，气密性由目前单层封口橡胶层1或橡胶圈4变成多层密封胶层共同密封；密封胶层的老化也由于密封橡胶层的增加，老化速度得到减缓。此技术方案可以有效提高电容器密封性能，从而延长电容器使用寿命，并且在振动工作环境下使用，当电容器横置卧式安装时，电解液泄露流出的几率到得降低。
图1为现在大型螺栓式(SCREW)铝电解电容器通常采用的端子盖板轴向截面示意图。图1-1为现在大型螺栓式(SCREW)铝电解电容器通常采用的安装、封口轴向截面示意图。图2为现在大型焊针式(SNAP-IN)铝电解电容器通常采用的端子盖板轴向截面示意图。
图2-1为现在大型焊针式(SNAP-IN)铝电解电容器通常采用的安装、封口轴向截面示意图。图3为本发明设计多层橡胶密封端子盖板轴向截面示意图。图3-1为本发明设计多层橡胶密封无盖板固定位轧痕盖板安装封口轴向截面示意图。图3-2为本发明设计多层橡胶密封有盖板固定位轧痕盖板安装封口轴向截面示意图。图4为本发明设计多层橡胶密封薄型盖板轴向截面示意图。图4-1为本发明设计多层橡胶密封无盖板定位轧痕式短接线端子盖板安装封口轴向截面示意图。图中数字注明1、封口橡胶层2、一体端子盖板3、接线端子4、封口橡胶圈5、芯包-端子引出条6、密封橡胶圈7、铝壳8、芯包9、绝缘套管10、铝壳盖板定位用轧痕11、密封轧痕
具体实施例方式结合附图对本发明做进一步说明。实施例1 由酚醛树脂材料和铝接线端子3组合压铸成一体的端子盖板2，在端子盖板2外侧圆周外沿设有卡槽，配套有形状、大小、体积与卡槽一致的封口橡胶圈4，在端子盖板2侧面，封口胶圈4卡槽内侧有环形凹槽，并配套与环形凹槽形状、大小一致的密封橡胶圈6，以上封口胶圈4、密封胶圈6与注塑成一体的端子板2构成封口用端子盖板的整体。如图3。与铝壳7封口安装时，确定位置后，在铝壳7外侧对应密封卡槽和密封胶圈6位置，由外向内轧出轧痕11，铝壳轧痕11压紧密封胶圈6，使电容器具备气密性，并以密封轧痕11固定住端子盖板2，再沿铝壳7边沿由外向内、由上向下压卷铝壳边沿，压紧封口胶圈 4，使电容器封口位置也具备气密性。如图3-1。电容器封口工艺完成，有两条胶圈保证电容器密封性能。实施例2 由酚醛树脂材料和铝接线端子3组合压铸成一体的端子盖板2，在端子盖板2外侧圆周外沿设有卡槽，配套有形状、大小、体积与卡槽一致的封口橡胶圈4，在端子盖板2侧面，封口胶圈4卡槽内侧有环形凹槽，并配套与环形凹槽形状、体积一致的密封橡胶圈6，以上封口胶圈4、密封胶圈6与注塑成一体的端子板2构成封口用端子盖板的整体。如图3。与铝壳7封口安装时，利用铝壳7已有的盖板定位用轧痕10固定住端子盖板2位置，沿铝壳7边沿由外向内、由上向下压卷铝壳7边沿，压紧封口胶圈4，使电容器封口位置具备气密性。再在铝壳7外侧对应密封卡槽和密封胶圈6位置，由外向内轧出轧痕11，铝壳轧痕11压紧密封胶圈6，使电容器增强气密性。图3-2。电容器封口工艺完成，有两条胶圈保证电容器密封性能。实施例3:由酚醛树脂材料和铝接线端子3组合压铸成一体的端子盖板2，在端子盖板2外侧圆周外沿设有卡槽，配套有形状、大小、体积与卡槽一致的封口橡胶圈4，在端子盖板2侧面，封口胶圈4卡槽内侧有环形凹槽，并配套与环形凹槽形状、大小一致的密封橡胶圈6，以上封口胶圈4、密封胶圈6与注塑成一体的端子板2构成封口端子盖板的整体。为便于封口安装工作，在保证端子盖板强度的前提条件下，可以缩短接线端子长度，并减少接线端子及内侧端子板中央厚度，使端子盖板内侧圆周外沿凸出，用于封口安装时确定铝壳封口位置。 如图4。与铝壳7封口安装时，确定位置后，在铝壳7外侧对应密封卡槽和密封胶圈6位置，由外向内轧出轧痕11，铝壳轧痕11压紧密封胶圈6，使电容器具备气密性，并以密封轧痕11固定住端子盖板2，再沿铝壳7边沿由外向内、由上向下压卷铝壳边沿，压紧封口胶圈 4，使电容器封口位置也具备气密性。如图4-1。电容器封口工艺完成，有两条胶圈保证电容器密封性能。
权利要求
1.一种大型铝电解电容器的密封端子盖板和封口方法，密封端子盖板采用酚醛(或者聚苯硫醚等)材料与接线端子组合压注成，或者由橡胶层和酚醛纸类材料合成的板材与垫圈通过熔接端子铝钉紧固而成，安装封口时，需要在端子盖板圆周外沿与铝壳边沿接触封口部位采用压紧密封橡胶圈，或者铝壳边沿压紧表面橡胶层的方式，保证电容器具有良好的气密性，本发明特征是在端子盖板圆周侧面封口胶圈卡槽内侧，平行盖板端面又有环状凹槽，并配套与凹槽形状一致的密封胶圈，封口时在铝壳外侧对应位置由外向内轧出轧痕， 密封胶圈得到压紧，用以提高电容器气密性等级和密封部位耐老化水平。
2.根据权利要求1所述的大型铝电解电容器的密封端子盖板和封口方法，密封端子盖板特征是端子盖板圆周侧面有环状凹槽和配套的密封胶圈，凹槽和密封胶圈截面可以是规则或者不规则任意形状。
3.根据权利要求1、2所述的大型铝电解电容器的密封端子盖板和封口方法，密封端子盖板特征是端子盖板圆周侧面有环状凹槽和配套的密封胶圈，凹槽和密封胶圈可以是全圆环状也可以是半圆环状和其他非全圆环状。
4.根据权利要求1、2、3、所述的大型铝电解电容器的密封端子盖板和封口方法，密封端子盖板特征是端子盖板圆周侧面有环状凹槽和配套的密封胶圈，凹槽和密封胶圈可以一条也可以是多条。
5.根据权利要求1所述的大型铝电解电容器的密封端子盖板和封口方法，封口时利用铝壳外侧对应凹槽和密封胶圈位置由外向内轧出轧痕，密封胶圈得到压紧，轧痕可以是规则或者不规则形状。
6.根据权利要求1、5所述的大型铝电解电容器的密封端子盖板和封口方法，封口时利用铝壳外侧对应凹槽和密封胶圈位置由外向内轧出轧痕，密封胶圈得到压紧，密封胶圈可以是全圆环状压紧也可以是半圆环状压紧和其他非全圆环状压紧。
全文摘要
大型铝电解电容器的密封端子盖板采用酚醛(或者聚苯硫醚等)材料与接线端子组合压注成，或者由橡胶层和酚醛纸类材料合成的板材与垫圈通过熔接端子铝钉紧固而成，安装封口时，需要在端子盖板圆周外沿与铝壳边沿接触封口部位采用压紧密封橡胶圈，或者铝壳边沿压紧表面橡胶层的方式，保证电容器具有良好的气密性，采用以上封口方式和手段同时，在端子盖板圆周侧面封口胶圈卡槽内侧，平行盖板端面再设环状凹槽，并配套与凹槽形状一致的密封胶圈，封口时利用铝壳外侧对应位置由外向内轧出轧痕，密封胶圈得到压紧，用以提高电容器气密性等级和密封部位耐老化水平。
文档编号H01G9/008GK102412064SQ201010291159
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者周旺龙 申请人:周旺龙