专利名称：缩醛漆包纸绝缘组合铝导线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导线，特别涉及一种缩醛漆包纸绝缘组合铝导线。
背景技术：
目前，机车牵引变压器和通用配电变压器通常采用纸包线作为绕组导线，而纸包 线绝缘层厚度大，偏差范围大，导致绕组尺寸大、散热性差、漏磁多等的问题。由于组合铝导 线中的导线是带有漆膜的铝扁线，不能像普通铜线那样焊接；因此，必须要求从裸扁线挤压 到漆包线连续涂漆后单根线段的长度与组合铝导线成品长度一致，这其中任何一个环节都 不允许焊接。而目前在漆包线生产中经常出现由于导线表面质量而导致的漆包线瑕疵，必 须强行掐断，这样漆包线的长度就无法保证。当现有的产品缠绕到线盘上，或当最终产品缠 绕到变压器上的时候，都会产生因漆包线弯曲，再加之线与线之间的摩擦，容易出现因漆膜 破损或漆膜厚度不稳定而导致的组合铝导线短路或电压不稳定现象。同时，如何缓冲由于 机械、电动力作用引起的漆膜之间的摩擦，也是急需解决的问题之一。总之，现行用于机车牵引变压器的普通导线存在着产品产量较低、产品质量较差 等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、有效提 高产品产量和质量的缩醛漆包纸绝缘组合铝导线。为实现上述目的本实用新型所采用的实施方式如下一种缩醛漆包纸绝缘组合铝 导线，其特征在于该组合铝导线包括导线、衬纸、缩醛漆绝缘层及纸包绝缘层；采用2-4根 表面涂覆缩醛漆绝缘层的导线，使各根导线宽面上下对应形成叠层，叠层中间夹置衬纸，组 合后的导线外层螺旋缠绕纸包绝缘层。本实用新型的改进还从挤压环节入手，为防止挤压铝线表面有“拉道”现象，使挤 压模具的尺寸、结构、表面光洁度等更加适应漆包线导线的需求。本实用新型的有益效果是其结构简单、设计合理，有效提高产品质量；在满足变 压器绕组正常工作的同时，可提高绕组的占空系数，并减少绕组的空间尺寸，在同等外形变 压器的条件下，有效提高电流传输能力。
图1是本实用新型结构示意图；图中1导线，2衬纸，3缩醛漆绝缘层，4纸包绝缘层。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、特征详述 如下[0011]如图1所示，一种缩醛漆包纸绝缘组合铝导线，该组合铝导线包括导线1、衬纸2、 缩醛漆绝缘层3及纸包绝缘层4 ；采用2-4根表面涂覆缩醛漆绝缘层3的导线1，使各根导 线1宽面上下对应形成叠层，叠层中间夹置衬纸2，组合后的导线1外层螺旋缠绕包覆纸包 绝缘层4。主要组合工序将单根漆包铝扁线放线，添加衬纸，组合绕包，牵引，收线。工作原理为了减少模具与铝导线的接触时间，在固定模具的同时，穿线与涂漆同 步进行，要事先选择好合理的模具尺寸配比，操作人员要掌握好操作时间及平稳度。这样开 车后快速涂漆，模具在漆的浮力的作用下悬浮起来，模具就不会与铝导线接触，有效解决涂 漆中存在的问题。由于考虑到电话纸的硬度小于漆膜，因此在每两根漆包铝扁线之间加垫 一层衬纸，宽度要求小于或等于缩醛漆包铝扁线的宽边尺寸；起到缓冲由于机械、电动力的 作用引起的漆膜之间的摩擦。上述参照实施例对该缩醛漆包纸绝缘组合铝导线的详细描述，是说明性的而不是 限定性的，可根据需要制成各种不同的规格，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化 和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种缩醛漆包纸绝缘组合铝导线，其特征在于该组合铝导线包括导线、缩醛漆绝缘层、衬纸及纸包绝缘层；采用2 4根表面涂覆缩醛漆绝缘层的导线，使各根导线宽面上下对应形成叠层，叠层中间夹置衬纸，组合后的导线外层螺旋缠绕纸包绝缘层。
专利摘要本实用新型涉及一种缩醛漆包纸绝缘组合铝导线，其特征在于该组合铝导线包括导线、衬纸、缩醛漆绝缘层及纸包绝缘层；采用2-4根表面涂覆缩醛漆绝缘层的导线，使各根导线宽面上下对应形成叠层，叠层中间夹置衬纸，组合后的导线外层螺旋缠绕纸包绝缘层。本实用新型结构简单、设计合理，有效提高产品质量；在满足变压器绕组正常工作的同时，可提高绕组的占空系数，并减少绕组的空间尺寸，在同等外形变压器的条件下，有效提高电流传输能力。
文档编号H01B7/04GK201732608SQ201020148559
公开日2011年2月2日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者刘志强, 张龙, 董树林, 袁卫国 申请人:天津经纬电材股份有限公司