专利名称：油浸式熔断器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压电器设备领域，更具体地说，涉及一种油浸式熔断器。
背景技术：
目前风力发电作为绿色能源正在蓬勃发展，适用于风力发电设备的美式箱变的油 浸式变压器也得到普遍采用。在美式箱变中，喷射式熔断器与后备熔断器串联形成过载和 短路全范围的保护。其中目前的后备熔断器采用母线连接式，和变压器一起浸入箱体的油 中，更换和维护时需要将箱体中的油抽干，十分不便，过载熔断器开断后受污染降低变压器 油绝缘性能。目前采用的油浸式熔断器，底座上熔断件两端处设有两个导电环，端部设有安装 基座，外表面缠绕了环氧玻璃材料，导电环、安装基座与玻璃材料之间采用接触连接，在使 用过程中漏油现象严重。熔断件包括与接触件连为一体的绝缘手柄和分离的部件接触件， 接触件分别由弹性接触片和弹簧接触环构成，在与熔断件连接过程中采用紧定螺钉将接触 件与熔断件的金属帽固定连接，这种连接方式为以后熔断件的替换带来了极大不便。绝缘 拉杆长度与安装尺寸匹配但爬电距离却无法满足标准的要求。例如，CN201383479揭示了一种用于24KV美式箱变的油浸式熔断器，其中的导电 环、安装基座与玻璃材料之间采用接触连接，与目前采用的其他油浸式熔断器类似，该油浸 式熔断器存在密封不足的缺陷。现有技术中也提出了一些密封的方式，比如CN201383480揭示了一种用于油浸式 熔断器底座的密封装置。但总体而言，由于设计结构的局限性，现有的油浸式熔断器存在油 绝缘性能差、安装不便、安装尺寸与爬电距离不匹配等一系列的缺陷。
实用新型内容本实用新型提出一种油浸式熔断器，对高压限流全范围熔断器产品的形状和构造 改进，提供短路和过载全范围保护并克服了现有技术中的缺陷。根据本实用新型的一方面，提出一种油浸式熔断器，包括单向开口的圆筒型底座；置于圆筒型底座内的绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件；其中绝缘拉杆与熔断件连接，弹簧接触环套在熔断件上；圆筒型底座具有两个接触件，接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，接触件内 壁嵌有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料。在一个实施例中，圆筒型底座的开口处具有法兰盘，一端盖通过螺纹结构连接到 所述开口并封闭开口，在端盖和开口间设有密封圈。在一个实施例中，熔断件的两端分别套置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连 接到一螺杆，熔断件内置有高压电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属连接件，带双断 口狭径的银熔体均勻绕制于支柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。银熔体上焊有冶金合金材料，银熔体置于耐高温产气管内；熔断件内填充石英砂。在一个实施例中，绝缘拉杆具有手柄形状的头端部，伞塔型结构的中部以及具有 螺纹结构的尾端部。根据本实用新型的第二方面，提出一种油浸式熔断器，包括单向开口的圆筒型底座；绝缘拉杆，绝缘拉杆具有手柄形状的头端部，伞塔型结构的中部以及具有螺纹结 构的尾端部；套有弹簧接触环的熔断件；绝缘拉杆与熔断件连接并一同置于圆筒型底座内；圆筒型底座具有两个接触件，接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，接触件内 壁嵌有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料，圆筒型底座的开口 处具有法兰盘，一端盖通过螺纹结构连接到开口并封闭开口，在端盖和开口间设有密封圈。在一个实施例中，弹簧接触环是异形扁簧接触环。在一个实施例中，熔断件的两端分别套置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连 接到一螺杆，熔断件内置有高压电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属连接件，带双断 口狭径的银熔体均勻绕制于支柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。银熔体上焊有冶金 合金材料，银熔体置于耐高温产气管内；熔断件内填充石英砂。根据本实用新型的第三方面，提出一种油浸式熔断器，包括单向开口的圆筒型底座；置于圆筒型底座内的绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件；其中绝缘拉杆与熔断件连接，弹簧接触环套在熔断件上；圆筒型底座具有两个接触件，接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，接触件内 壁嵌有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料；熔断件的两端分别 套置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连接到一螺杆，筒式金属帽上具有凹槽，弹簧接触 环套在凹槽中。在一个实施例中，熔断件内置有高压电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属 连接件，带双断口狭径的银熔体均勻绕制于支柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。银熔 体上焊有冶金合金材料，银熔体置于耐高温产气管内；熔断件内填充石英砂。在一个实施例中，绝缘拉杆具有手柄形状的头端部，伞塔型结构的中部以及具有 螺纹结构的尾端部。在一个实施例中，圆筒型底座的开口处具有法兰盘，一端盖通过螺纹结构连接到 开口并封闭所述开口，在端盖和开口间设有密封圈。本发明的油浸式熔断器能够杜绝严重的漏油现象，提高绝缘水平，提供更高的额 定电流和更宽的保护范围。本发明的油浸式熔断器属于油浸式高压限流全范围熔断器，该 系列产品适用于户内交流50HZ，额定电压40. 5kV的电力系统，作为电力变压器及其它电力 设备的过载和短路保护。
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过
以下结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中图1是根据本实用新型的一实施例的底座的结构示意图；图2是根据本实用新型的一实施例的绝缘拉杆的结构示意图；图3是根据本实用新型的一实施例的熔断件的结构示意图；图4是根据本实用新型的一实施例的油浸式熔断器的安装示意图。
具体实施方式
本实用新型的油浸式熔断器包括以下的几个部分底座、绝缘拉杆、弹簧接触环和 熔断件。其中，底座是一个单向开口的圆筒型底座。绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件都置于 圆筒型底座内的，绝缘拉杆与熔断件连接，弹簧接触环套在熔断件上。对于底座、绝缘拉杆、 弹簧接触环和熔断件，本实用新型的油浸式熔断器分别进行了下述的改进。参考图1，揭示了根据本实用新型的一实施例的底座的结构示意图。底座100是一 个单向开口的圆筒型底座，包括法兰盘101，底座100通过螺栓固定在箱变内，并且使法兰 盘101与变压器的油箱面压紧。底座100具有两个接触件102和103，两个接触件102和 103的位置对应置于底座100内的熔断件400上所套的弹簧接触环300的位置，弹簧接触 环300通常设置在熔断件400的两端。接触件102和103的内壁嵌有螺纹结构，通过该螺 纹结构密封连接缠绕在接触件102和103外的绝缘材料。在一个实施例中，绝缘材料是高 强度环氧玻璃纤维管。该高强度环氧玻璃纤维管与两端车有内螺纹的接触件102和103先 进行螺纹连接，再采用特殊缠绕工艺在外表面缠绕一层高强度玻璃纤维材料。参考图2，揭示了根据本实用新型的一实施例的绝缘拉杆的结构示意图。绝缘拉杆 200采用DMC材料制作。绝缘拉杆200具有手柄形状的头端部201，伞塔型结构的中部202 以及具有螺纹结构的尾端部203。其中，伞塔型结构的中部202能够在满足总体尺寸不变的 情况下提高绝缘性能。在一个实施例中，尾端部203具有深度为20mm的内螺纹，该内螺纹 可与熔断件400 —端的螺杆403连接。在一个实施例中，弹簧接触环300采用扁簧结构，并且两端接口处焊接相连。在熔 断件400的筒式金属帽上具有凹槽，用来容纳弹簧接触环300。弹簧接触环300与底座上的 两个接触件102和103电连接，实现底座100与熔断件400的电连接。参考图3，揭示了根据本实用新型的一实施例的熔断件的结构示意图。熔断件400 的两端分别套置筒式金属帽402和401，其中的一个筒式金属帽401连接到一螺杆403，螺 杆403与绝缘拉杆200连接。熔断件400内置有高压电瓷支柱404，高压电瓷支柱404的两 头安装有金属连接件407和408。带双断口狭径的银熔体405均勻绕制于支柱404上，银 熔体405的两端连接于金属连接件407和408，在一个实施例中，银熔体405的两端焊接于 金属连接件407和408上。银熔体405上焊有冶金合金材料451并置于耐高温产气管452 内。带双断口狭径的银熔体45起全范围保护作用，熔断件400内填充高纯度石英砂406，起 熄弧作用。参考图4，揭示了根据本实用新型的一实施例的油浸式熔断器的安装示意图。在一 个具体实现中，油浸式熔断器的使用过程如下熔断件400套上弹簧接触环300与绝缘拉杆 200旋合后插入置于底座100内，并在底座100的开口放上T型密封圈104，置上并拧紧端 盖105，形成完整的熔断器。安装时，底座100上法兰盘101的圆形槽内点上密封圈16，将底座100圆筒部分从侧面伸入变压器油箱内，用螺栓紧固使法兰盘101与变压器油箱面压 紧。熔断器在变压器油箱内注满油后，连为一体的熔断件400、弹簧接触环300和绝缘拉杆 200置于底座100内，使熔断件400与变压器油分离，熔断件100安装和更换方便快捷。需要说明的是，针对底座、绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件的改进可以单独应用， 也可以结合起来应用，无论是何种应用方式，都落在本实用新型的保护范围之内。下面是列 举几种常见的应用组合在一种应用组合中，该油浸式熔断器包括单向开口的圆筒型底座，以及置于圆筒 型底座内的绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件。绝缘拉杆与熔断件连接，弹簧接触环套在熔断 件上。圆筒型底座具有两个接触件，接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，接触件内壁嵌 有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料。圆筒型底座的开口处具 有法兰盘，一端盖通过螺纹结构连接到开口并封闭开口，在端盖和开口间设有密封圈。熔断 件的两端分别套置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连接到一螺杆，熔断件内置有高压 电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属连接件，带双断口狭径的银熔体均勻绕制于支 柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。银熔体上焊有冶金合金材料，银熔体置于耐高温产 气管内；熔断件内填充石英砂。绝缘拉杆具有手柄形状的头端部，伞塔型结构的中部以及具 有螺纹结构的尾端部。在另一种应用组合中，该油浸式熔断器包括单向开口的圆筒型底座、绝缘拉杆、 套有弹簧接触环的熔断件。绝缘拉杆具有手柄形状的头端部，伞塔型结构的中部以及具有 螺纹结构的尾端部。绝缘拉杆与熔断件连接并一同置于圆筒型底座内。圆筒型底座具有两 个接触件，接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，接触件内壁嵌有螺纹结构，通过该螺纹 结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料，圆筒型底座的开口处具有法兰盘，一端盖通过螺 纹结构连接到开口并封闭开口，在端盖和开口间设有密封圈。弹簧接触环是异形扁簧接触 环。熔断件的两端分别套置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连接到一螺杆，熔断件内置 有高压电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属连接件，带双断口狭径的银熔体均勻绕 制于支柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。银熔体上焊有冶金合金材料，银熔体置于耐 高温产气管内；熔断件内填充石英砂。在另一种应用组合中，该油浸式熔断器包括单向开口的圆筒型底座，以及置于圆 筒型底座内的绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件。绝缘拉杆与熔断件连接，弹簧接触环套在熔 断件上。圆筒型底座具有两个接触件，接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，接触件内壁 嵌有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料；熔断件的两端分别套 置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连接到一螺杆，筒式金属帽上具有凹槽，弹簧接触环 套在凹槽中。熔断件内置有高压电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属连接件，带双断 口狭径的银熔体均勻绕制于支柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。银熔体上焊有冶金 合金材料，银熔体置于耐高温产气管内；熔断件内填充石英砂。绝缘拉杆具有手柄形状的头 端部，伞塔型结构的中部以及具有螺纹结构的尾端部。圆筒型底座的开口处具有法兰盘，一 端盖通过螺纹结构连接到开口并封闭开口，在端盖和开口间设有密封圈。本实用新型的油浸式熔断器相对于现有熔断器具有以下优点1)底座的接触件与玻纤材料缠绕管的接合方式采用二次缠绕及增加螺纹连接，有 效解决了目前油浸式熔断器外管严重漏油问题。[0049]2)绝缘拉杆采用伞塔群结构，在保证总高度尺寸不变的前提下加大了爬电距离， 提高了产品的绝缘性能。3)熔断件和绝缘拉杆之间采用螺纹连接，方便了熔断件的安装及更换。4)熔断件与底座之间采用异形扁簧导电连接，不但保证了良好的导电性能而且便 于更换。5)密封圈采用丁氰橡胶及特殊材料配方，对低温等恶劣的使用环境的耐受性提 高，密封性能增强。6)熔断件采用带有双断口狭径的银熔体，具有可靠的分断能力及全范围性能，保 护范围更宽。7)熔断件具有更强的耐受冷热冲击能力，良好的导电性和更低的功率损耗。上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领 域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或 变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到 的创新性特征的最大范围。
权利要求一种油浸式熔断器，其特征在于，包括单向开口的圆筒型底座；置于所述圆筒型底座内的绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件；其中绝缘拉杆与熔断件连接，弹簧接触环套在熔断件上；所述圆筒型底座具有两个接触件，所述接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，所述接触件内壁嵌有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料。
2.如权利要求1所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述圆筒型底座的开口处具有法兰盘，一端盖通过螺纹结构连接到所述开口并封闭所 述开口，在端盖和开口间设有密封圈。
3.如权利要求1所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述熔断件的两端分别套置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连接到一螺杆，熔断 件内置有高压电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属连接件，带双断口狭径的银熔体 均勻绕制于支柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。
4.如权利要求3所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述银熔体上焊有冶金合金材料，所述银熔体置于耐高温产气管内； 所述熔断件内填充石英砂。
5.如权利要求1所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述绝缘拉杆具有手柄形状的头端部，伞塔型结构的中部以及具有螺纹结构的尾端部。
6.一种油浸式熔断器，其特征在于，包括 单向开口的圆筒型底座；绝缘拉杆，绝缘拉杆具有手柄形状的头端部，伞塔型结构的中部以及具有螺纹结构的 尾端部；套有弹簧接触环的熔断件；绝缘拉杆与熔断件连接并一同置于圆筒型底座内；所述圆筒型底座具有两个接触件，所述接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，所述 接触件内壁嵌有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料，圆筒型底 座的开口处具有法兰盘，一端盖通过螺纹结构连接到所述开口并封闭所述开口，在端盖和 开口间设有密封圈。
7.如权利要求6所述的油浸式熔断器，其特征在于， 所述弹簧接触环是扁簧接触环。
8.如权利要求6所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述熔断件的两端分别套置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连接到一螺杆，熔断 件内置有高压电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属连接件，带双断口狭径的银熔体 均勻绕制于支柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。
9.如权利要求8所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述银熔体上焊有冶金合金材料，所述银熔体置于耐高温产气管内； 所述熔断件内填充石英砂。
10.一种油浸式熔断器，其特征在于，包括单向开口的圆筒型底座；置于所述圆筒型底座内的绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件； 其中绝缘拉杆与熔断件连接，弹簧接触环套在熔断件上；所述圆筒型底座具有两个接触件，所述接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，所述 接触件内壁嵌有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料；所述熔断件的两端分别套置筒式金属帽，其中的一个筒式金属帽连接到一螺杆，所述 的筒式金属帽上具有凹槽，所述弹簧接触环套在所述凹槽中。
11.如权利要求10所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述熔断件内置有高压电瓷支柱，高压电瓷支柱的两头安装有金属连接件，带双断口 狭径的银熔体均勻绕制于支柱上，银熔体的两端连接于金属连接件。
12.如权利要求11所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述银熔体上焊有冶金合金材料，所述银熔体置于耐高温产气管内； 所述熔断件内填充石英砂。
13.如权利要求10所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述绝缘拉杆具有手柄形状的头端部，伞塔型结构的中部以及具有螺纹结构的尾端部。
14.如权利要求10所述的油浸式熔断器，其特征在于，所述圆筒型底座的开口处具有法兰盘，一端盖通过螺纹结构连接到所述开口并封闭所 述开口，在端盖和开口间设有密封圈。
专利摘要本实用新型揭示了一种油浸式熔断器，对高压限流全范围熔断器产品的形状和构造改进，提供短路和过载全范围保护并克服了现有技术中的缺陷。根据一实施例，提出一种油浸式熔断器，包括单向开口的圆筒型底座；置于圆筒型底座内的绝缘拉杆、弹簧接触环和熔断件；其中绝缘拉杆与熔断件连接，弹簧接触环套在熔断件上；圆筒型底座具有两个接触件，接触件通过弹簧接触环与熔断件电连接，接触件内壁嵌有螺纹结构，通过该螺纹结构密封连接缠绕在接触件外绝缘材料。
文档编号H01H85/042GK201773808SQ20102014854
公开日2011年3月23日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者南颖娟, 李涛, 王旭锋, 程妙华, 贾炜 申请人:库柏西安熔断器有限公司