专利名称：一种端子自动压着机的预送线座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及端子自动压着机技术领域，尤其涉及一种端子自动压着机的预送 线座。
背景技术：
现有的端子自动压着机的预送线座，包括主送线轮和从送线轮，利用驱动电机带 动主送线轮和从送线轮反向转动，通过主送线轮和从送线轮与电线的摩擦作用而实现输送 电线；现有技术中，针对不同直径的电线，需要先拆开轴承座，移动主送线轮或从送线轮，调 试好主送线轮和从送线轮之间的距离后，再固定轴承座，现有技术调节送线轮间距的过程 繁琐，影响工作效率。
实用新型内容本实用新型提供一种便于调节送线轮间距的端子自动压着机的预送线座。一种端子自动压着机的预送线座，包括主送线轮、从送线轮，还包括主送线齿轮、 从送线齿轮、主驱动齿轮、从驱动齿轮、用于调节送线轮间距的轮间距调节器、驱动电机，主 送线轮设置在主送线齿轮的上端，从送线轮设置在从送线齿轮上端，轮间距调节器分别与 主送线齿轮、从送线齿轮连接，主驱动齿轮分别与从驱动齿轮、主送线齿轮啮合，从驱动齿 轮与从送线齿轮啮合，驱动电机的输出轴与主驱动齿轮连接。其中，驱动电机的输出轴通过轴联器与主驱动齿轮连接。其中，轮间距调节器包括调节杆、与调节杆连接的调节螺母、与主送线齿轮固接的 主推杆、与从送线齿轮固接的从推杆，调节螺母与主推杆连接，主推杆设置有主边形齿，从 推杆设置有从边形齿，主边形齿和从边形齿啮合。其中，预送线座还包括安装主板、固定座、轴承座，固定座固设在安装主板上面，轴 承座固设在固定座上面，轮间距调节器设置在轴承座上。其中，驱动电机通过安装块固定在安装主板下面。其中，安装主板上面设置有弯折件，弯折件设置有接近开关。其中，轴承座固定有调杆固定块，调节杆一端穿过调杆固定块与调节螺母螺接。其中，轴承座上面设置有盖板。其中，盖板上面设置有导线座。其中，盖板与安装主板之间盖设有防护盖。本实用新型有益效果本实用新型包括主送线轮、从送线轮，还包括主送线齿轮、 从送线齿轮、主驱动齿轮、从驱动齿轮、用于调节送线轮间距的轮间距调节器、驱动电机，主 送线轮设置在主送线齿轮的上端，从送线轮设置在从送线齿轮上端，轮间距调节器分别与 主送线齿轮、从送线齿轮连接，主驱动齿轮分别与从驱动齿轮、主送线齿轮啮合，从驱动齿 轮与从送线齿轮啮合，驱动电机的输出轴与主驱动齿轮连接。本实用新型通过轮间距调节 器调节主送线轮和从送线轮之间的距离，调节过程简便，可提高工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型隐藏防护盖的结构示意图；图3为图2的分解示意图；图4为本实用新型隐藏防护盖的另一视角的结构示意图；图5为图4的分解示意图；图6为本实用新型核心部件的配合示意图；图7为图6的分解示意图。
具体实施方式
参见图1至图7，
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。一种端子自动压着机的预送线座，包括主送线轮11、从送线轮12，还包括主送线 齿轮13、从送线齿轮14、主驱动齿轮15、从驱动齿轮16、用于调节送线轮间距(指主送线轮 11和从送线轮12之间距离)的轮间距调节器、驱动电机17，主送线轮11设置在主送线齿 轮13的上端，从送线轮12设置在从送线齿轮14上端，轮间距调节器分别与主送线齿轮13、 从送线齿轮14连接，主驱动齿轮15分别与从驱动齿轮16、主送线齿轮13啮合，从驱动齿轮 16与从送线齿轮14啮合，驱动电机17的输出轴与主驱动齿轮15连接。驱动电机17带动主驱动齿轮15转动，主驱动齿轮15带动从驱动齿轮16和主送 线齿轮13转动，从而实现主送线轮11和从送线轮12反向转动，通过主送线轮11和从送线 轮12与电线的摩擦作用而实现输送电线。驱动电机17的输出轴通过轴联器18与主驱动齿轮15连接，使得驱动电机17的 输出轴与主驱动齿轮15的连接更灵活。本技术方案可通过控制驱动电机17实现控制预送 线长度，比如，通过PLC(可编程控器)控制驱动电机17的传动脉冲，得到准确的预送线长度。本实施例中，轮间距调节器包括调节杆19、与调节杆19连接的调节螺母20、与主 送线齿轮13固接的主推杆21、与从送线齿轮14固接的从推杆22，调节螺母20与主推杆21 连接，主推杆21设置有主边形齿，从推杆22设置有从边形齿，主边形齿和从边形齿啮合。当 调节杆19带动调节螺母20时，调节螺母20推动主推杆21，主推杆21通过主边形齿带动从 推杆22，从而调节主送线齿轮13和从送线齿轮14之间的距离，即可实现调节主送线轮11 和从送线轮12之间距离；该轮间距调节器结构简单，操作简单，可准确调节主送线轮11和 从送线轮12之间距离。除使用上述主推杆21和从推杆22的配合联动方式调节主送线轮11和从送线轮 12之间的距离外，还可以采用其它结构；比如，可以使用两个主动推杆，它们分别与主送线 齿轮13和从送线齿轮14固接，两个主动推杆与调节螺母20组成钳状结构，两个主动推杆 在调节螺母20的带动下，可以同时张开或合拢，从而调节主送线轮11和从送线轮12之间 的距离。需要说明的是，除上述结构外，轮间距调节器还可以设计成其它结构，只要其可以 调节主送线轮11和从送线轮12之间的距离即可。
4[0029]预送线座还包括安装主板23、固定座24、轴承座25，固定座24固设在安装主板23 上面，轴承座25固设在固定座24上面，轮间距调节器设置在轴承座25上。当然，轴承座25 和固定座24可以合并成是一个独立的组件，在实际生产中，采用冲压成型生产出该组件。驱动电机17通过安装块26固定在安装主板23下面；当然，驱动电机17也可以固 定在安装主板23旁侧。安装主板23上面设置有弯折件27，弯折件27设置有接近开关28 ；接近开关28可 用于控制驱动电机17。轴承座25固定有调杆固定块30，调节杆19 一端穿过调杆固定块30与调节螺母 20螺接；调节杆19与调节螺母20组成类似丝杆与丝母的结构。轴承座25上面设置有盖板29，盖板29上面设置有导线座31，导线座31对电线起 导向作用。盖板29与安装主板23之间盖设有防护盖32，防护盖32可防止杂物进入主送线 齿轮13、从送线齿轮14、主驱动齿轮15和从驱动齿轮16中，保障核心部件的正常运作。本实用新型不需拆开轴承座，而是通过轮间距调节器调节主送线轮11和从送线 轮12之间的距离，调节过程简便，可提高工作效率。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求一种端子自动压着机的预送线座，包括主送线轮、从送线轮，其特征在于，还包括主送线齿轮、从送线齿轮、主驱动齿轮、从驱动齿轮、用于调节送线轮间距的轮间距调节器、驱动电机，主送线轮设置在主送线齿轮的上端，从送线轮设置在从送线齿轮上端，轮间距调节器分别与主送线齿轮、从送线齿轮连接，主驱动齿轮分别与从驱动齿轮、主送线齿轮啮合，从驱动齿轮与从送线齿轮啮合，驱动电机的输出轴与主驱动齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述驱动电 机的输出轴通过轴联器与主驱动齿轮连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述轮 间距调节器包括调节杆、与调节杆连接的调节螺母、与主送线齿轮固接的主推杆、与从送线 齿轮固接的从推杆，调节螺母与主推杆连接，主推杆设置有主边形齿，从推杆设置有从边形 齿，主边形齿和从边形齿啮合。
4.根据权利要求3所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述预送线 座还包括安装主板、固定座、轴承座，所述固定座固设在安装主板上面，轴承座固设在固定 座上面，轮间距调节器设置在轴承座上。
5.根据权利要求4所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述驱动电 机通过安装块固定在所述安装主板下面。
6.根据权利要求4所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述安装主 板上面设置有弯折件，弯折件设置有接近开关。
7.根据权利要求4所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述轴承座 固定有调杆固定块，所述调节杆一端穿过调杆固定块与调节螺母螺接。
8.根据权利要求4所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述轴承座 上面设置有盖板。
9.根据权利要求8所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述盖板上 面设置有导线座。
10.根据权利要求8所述的一种端子自动压着机的预送线座，其特征在于，所述盖板与 所述安装主板之间盖设有防护盖。
专利摘要本实用新型公开了一种端子自动压着机的预送线座；本实用新型包括主送线轮、从送线轮，还包括主送线齿轮、从送线齿轮、主驱动齿轮、从驱动齿轮、用于调节送线轮间距的轮间距调节器、驱动电机，主送线轮设置在主送线齿轮的上端，从送线轮设置在从送线齿轮上端，轮间距调节器分别与主送线齿轮、从送线齿轮连接，主驱动齿轮分别与从驱动齿轮、主送线齿轮啮合，从驱动齿轮与从送线齿轮啮合，驱动电机的输出轴与主驱动齿轮连接；本实用新型可通过轮间距调节器调节主送线轮和从送线轮之间的距离，调节过程简便，可提高工作效率。
文档编号H01R43/052GK201656224SQ20102016379
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者卢世秋 申请人:东莞市胜蓝电子有限公司