专利名称：压缩机密封端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于压縮机的密封端子。
背景技术：
这部分的叙述仅提供了有关本申请的背景信息并且可能不构成现有技术。 密封端子可以用于在压縮机内部的电气组件和外部电源或者其它外部电气装置
之间提供电连接。密封端子一般设置在压縮机外壳上的孔中。 在压縮机的运行过程中，外壳中的压力会波动。压力的波动可能导致外壳膨胀和 收縮。这种膨胀和收縮循环可能引起端子周围的局部弯曲循环。这种弯曲循环的持续可能 在端子的壁中或者在端子和孔之间的接头中引起疲劳破坏。这种破坏可能导致密封损失和 压縮机故障。
发明内容
本发明提供了一种包括外壳的压縮机，该外壳具有内表面和外表面。孔设置在外 壳中，驱动机构设置在所述外壳中，并且压縮机构由所述驱动机构驱动。包括壳体的密封端 子组件延伸穿过所述孔并且被包括腿部的环形凸缘环绕。所述腿部上的凸起具有比所述腿 部大的厚度并且固定到所述外壳的内表面。 凸起的厚度可以大致等于壳体的厚度。凸起的厚度与壳体的厚度之比可以在 0.5-0. 75之间。壳体可以包括壁，并且壁和腿部的厚度可以小于凸起的厚度。凸起的厚度 与壁和腿部的厚度之比可以在1. 5-2. 0之间。凸起的厚度与壁和腿部的厚度之比可以在 2.0-3.0之间。凸起可以在远离孔大致一个外壳厚度处固定到内表面。凸起可以在远离孔 至少一个外壳厚度处固定到内表面。 壁可以在具有一定曲率半径的接头处融合到腿部。曲率半径的半径长度可以为壁 或者腿部的厚度的大约一半。 壁和腿部的总长度可以大致为壁或腿部的厚度的四倍。 凸起可以由相对于腿部呈一定角度的侧壁限定。侧壁可以在基本平行于腿部的顶 部处终止。 唇部可以设置在凸起外侧。 本发明也提供了一种包括外壳的压縮机，该外壳包括在压縮机的运行过程中膨胀 的内表面和外表面。孔可以形成在外壳中，驱动机构可以设置在外壳中，并且压縮机构由驱 动机构驱动。密封端子组件包括延伸穿过孔的壳体和环绕壳体的环形凸缘。凸起在远离孔一定距离处固定到外壳的内表面，并且挠性接头可以连接壳体和凸起。 凸起的厚度可以大致等于壳体的厚度。凸起的厚度与壳体的厚度之比可以在 0. 5-0. 75之间。 挠性接头可以包括壁和腿部，并且壁和腿部的厚度可以小于壳体的厚度。凸起的 厚度与壁和腿部的厚度之比可以在1. 5-2. 0之间。凸起的厚度与壁和腿部的厚度之比可以 在2. 0-3. 0之间。 远离孔的距离可以大致等于外壳厚度。远离孔的距离可以是至少一个外壳厚度。
接头可以具有一定的曲率半径。曲率半径的半径长度可以为壁或腿部的厚度的大 约一半。 壁和腿部的总长度可以最小为壁或腿部的厚度的四倍。 凸起可以由相对于腿部呈一定角度的侧壁限定。侧壁可以在基本平行于腿部的顶 部处终止。 唇部可以设置为从凸起径向向外。 本发明也提供了一种压縮机，包括具有内表面和外表面的外壳以及形成在外壳 中的孔。驱动机构设置在外壳中，并且压縮机构由该驱动机构驱动。设置在孔中的密封端 子组件可以包括壳体、环绕该壳体的环形凸缘、以及接近该环形凸缘的焊接到内表面的一 端的凸起。唇部可以设置为从凸起径向向外。 凸起的厚度可以大致等于壳体的厚度。凸起的厚度与壳体的厚度之比可以在 0. 5-0. 75之间。 壳体可以包括壁和腿部，并且壁和腿部的厚度可以小于壳体的厚度。凸起的厚度 与壁和腿部的厚度之比可以在1. 5-2. 0之间。凸起的厚度与壁和腿部的厚度之比可以在 2. 0-3. 0之间。 凸起可以在远离孔大致一个外壳厚度处焊接到内表面。凸起可以在远离孔至少一 个外壳厚度处焊接到内表面。 壁可以在具有一定曲率半径的接头处融合到腿部。曲率半径的半径长度可以为壁 或者腿部的厚度的大约一半。 壁和腿部的总长度可以最小是壁或腿部的厚度的四倍。 凸起可以由相对于环形凸缘呈一定角度的侧壁限定。侧壁可以在基本平行于环形 凸缘的顶部处终止。 唇部可以适于在将凸起焊接到内表面的过程中保持熔融金属。 进一步的适用范围从这里提供的说明将变得明显。应当理解，说明和特定的示例 仅用于说明的目的并且不用来限制本发明的范围。
这里所描述的附图仅仅用于说明的目的并且不是用来以任何方式限制本发明的 范围。
图1是包括一对密封端子的示例性压縮机的透视图；
图2是图1中所示的压縮机的截面图； 图3是根据本发明的密封端子沿着图1中的线3-3的截面 图4是传统密封端子的截面图； 图5A和5B是根据本发明的密封端子的截面图；并且
图6A和6B是根据本发明的密封端子的截面图。
具体实施例方式
下面的描述实质上仅仅是示例性的并且并不用于限制本发明、本申请或者用途。 应当理解，在整个附图中，相应的附图标记表示相同或者对应的部件和特征。
特别参照图1和2，压縮机10示出为包括在顶部具有焊接帽14的密封外壳12以 及在底部焊接有多个支脚18的基部16。帽14和基部16可以安装到外壳12以便限定压縮 机10的内部容积20。帽14可以设置有排放接头22并且入口接头24可以大体设置在帽 14和基部16之间。 一个或者多个密封端子26可以设置在压縮机外壳12的侧面上。
在上端具有偏心销30的驱动轴或者机轴28以可旋转的方式轴颈支撑在主轴承箱 34的轴承32中。第二轴承36设置在下部轴承箱38中。机轴28具有相对较大直径的中心 孔40，该中心孔与延伸到机轴28端部的径向向外倾斜的较小直径的孔42连通。搅拌器44 可以设置在孔40中。内部外壳12的下部限定有油槽46，该油槽可以填充润滑油到稍微低 于转子48下端的高度，并且孔40可以起泵的作用以将润滑油抽吸到较小直径的孔42中并 且最终到达压縮机10的可能需要润滑的所有各种部分。 机轴28可以由电机50旋转地驱动，该电机包括定子52和穿过定子的绕组54。转
子48可以压配合在机轴28上并且可以分别具有上部对重56和下部对重58。 主轴承箱34的上表面60可以设置有平的止推轴承表面62，在该表面上可以设置
动涡旋部件64，该动涡旋构件在其上表面具有通常的螺旋叶片或者涡巻66。圆筒形毂部68
可以从动涡旋部件64的下表面向下突出，其具有轴颈轴承70和驱动衬套72。 曲柄销30在一个表面上可以具有平面74，该平面以可驱动的方式接合形成在驱
动衬套72的一部分中的平面以提供径向顺从的驱动布局。十字滑环连接器78可以设置成
定位在动涡旋部件64和主轴承箱34之间并且可以通过键键入动涡旋部件64和定涡旋部
件80以便防止动涡旋部件64的旋转运动。 定涡旋部件80也包括涡巻82，该涡巻82定位成与动涡旋部件64的涡巻66接合。 定涡旋部件80可以具有居中设置的排放通道84，该通道与形成在隔板88中的向上开口的 凹口 86连通，所述隔板将压縮机10的内部容积20分隔为吸入室90和排放室92。凹口 86 可以与排放接头22流体连通以使得压縮后的流体排出压縮机10。 现在参照图3，密封端子组件26大体设置在形成于压縮机外壳12中的孔93中。 孔93可以由在外壳12的外表面99和外壳12的内表面102之间延伸的周边表面97限定。 端子组件26为压縮机10提供电通路，并且可以电连接到电机50或传感器(未示出)。示 例性的传感器包括基于电机的传感器、油位传感器、压力传感器、温度传感器等。无论如何， 压縮机10中的可能需要电连接的任何电气部件可以与端子组件26连通。
端子组件26 —般包括容纳多个端子96的杯状壳体94。杯状壳体94沿着周边表 面97延伸穿过孔93。环形凸缘98可以围绕杯状壳体94，该凸缘可以与杯状壳体94为一 体。杯状壳体94和凸缘98可以由钢或者一些其它的刚性材料形成以便环形凸缘98的端 部IOO可以焊接到压縮机12的内表面102。为了确保端子组件26和外壳12之间的适当焊接和密封，外壳12可以设置有压制为平面的表面95。平面表面95提供了与环形凸缘98 更好对准的表面。 密封端子组件26的每个端子96可以包括穿过杯形壳体94的不锈钢内芯104。可 以由例如玻璃形成的第一或主绝缘部件106密封杯形壳体94中穿过端子96的通孔108。 在杯形部件内部(即，在端子组件26的与内部容积20相邻的一侧上)形成有可以由例如 陶瓷材料形成的第二或者副绝缘材料110。杯形壳体94的外表面112可以至少部分被橡胶 膜114覆盖。 在图3中，环形凸缘98大体垂直于杯形壳体94的壁118延伸。通过将环形凸缘 98焊接到外壳12的内表面，可以提高端子组件26和外壳12之间的密封的强度。特别是， 孔93和端子组件26之间的接合处由于该接合处的不连续所引起的局部弯曲可能在压縮机 外壳12的总强度中产生薄弱。压縮机10中的压力在运行过程中会大幅度地波动。在压縮 机10的运行过程中，压力增大可能导致外壳12沿轴向和径向二者膨胀。同时，孔93可能 沿轴向和径向膨胀。 在图4所示的传统设计中，端子26'可以包括沿周边表面97延伸穿过孔93的杯 形壳体94'。环形凸缘98'可以围绕杯形壳体94'，该凸缘可以与杯形壳体94'为一体并且 从其向外以一定角度延伸。杯形壳体94'和凸缘98'可以由钢或者其它一些刚性材料形成 以便环形凸缘98'可以通过焊接线116焊接到压縮机外壳12的周边表面97。
参照图4，外壳12和端子组件26'之间的焊接线116位于外壳12的外表面99和 周边表面97之间的孔93的边缘。在外壳12的膨胀过程中，焊接线116处可能经受较高的 局部应力和应变集中。在压力下，焊缝可能像铰链一样弯曲，这可能引起疲劳裂纹在外壳的 孔93、端子壳体94'以及焊接线116交汇的凹槽处的焊接接合处发展。疲劳裂纹可能蔓延 穿过外壳12，或者端子壳体94'的壁，这可能引起密封损失和压縮机10故障。
再次参照图3，将环形凸缘98焊接到外壳12的内表面增大了杯形壳体94在外壳 12的径向和轴向膨胀过程中的顺应性。当外壳12轴向和径向膨胀时，环形凸缘98也将随 着膨胀被沿轴向和径向拉拽。另外，由于焊接线124形成为与孔93隔开一定距离，所以应 力不会局部化在焊接线124上。因此可以增大焊接线124的疲劳强度并且可以防止或者至 少部分减小端子组件26和外壳12之间的密封失效。另外，外壳12的厚度可以保持为最小 值，这减小了材料和制造成本。 杯形壳体94可以包括壁118和环形凸缘98的腿部120，它们包括比杯形壳体94 小的厚度。壁118和腿部120减小的厚度可以增大杯形壳体94的顺应性以在压縮机10的 运行过程中顺应外壳的偏转。 厚度减小的壁118和腿部120可以随着外壳12和孔93轴向和径向膨胀而变形。 壁118和腿部120的厚度可以小于外壳12厚度的一半。壁118和腿部120的总的截面中 心线长度121可以最小为壁118和腿部120厚度的四倍，这可以提供充分的材料容积以分 配运动。然而，在压縮机外壳12的设计过程中，可以通过利用有限元分析(FEA)来优化厚 度和截面长度121。 FEA是一种测量和显示外壳12在压縮机10的运行过程中可能经受的 应力和应变的诊断工具。利用FEA，可以根据压縮机10运行过程中焊接线124处显示出的 应力和应变的量值来选择壁118和腿部120的厚度和长度。 壁118通过一定的曲率半径123融合到腿部120。曲率半径123可以大于壁118和腿部120的厚度的一半。在壁118和腿部120之间提供一定的曲率半径123可以改善应 力集中，并且较大的曲率半径123可以提供较低的应力，因为在压縮机10的运行过程中壁 118和腿部120之间的急弯倾向于屈服于疲劳。 环形凸缘98的腿部120的端部100的厚度可以接近或等于杯形壳体94的厚度。 可替代地，环形凸缘98的腿部120的端部100的厚度可以小于杯形壳体94的厚度，但是大 于壁118和腿部120的厚度。在这方面，端部100的厚度与杯形壳体94的厚度之比可以在 0. 50至0. 75之间。端部100的厚度与壁118和腿部120的厚度之比可以在1. 50至2. 0之 间。厚度比壁118和腿部120大的端部100提供了突出型电阻焊接124。突出型电阻焊接 124可以增大端子组件26和外壳12之间的接合强度，并且可以为环形凸缘98提供刚度。 端部100可以定位成离开孔93的边缘最小为外壳厚度。然而，端部IOO可以设置在甚至更 大的距离处以便进一步允许壁118和腿部120在压縮机10的运行过程中具有更大的变形。
在图5A和5B中，密封端子200包括具有环形凸缘204的杯形壳体202。类似于端 子26，杯形壳体202可以包括壁206和环形凸缘204的腿部208，它们包括比杯形壳体202 小的厚度。壁206和腿部208减小的厚度可以增大杯形壳体202的弹性以使其在压縮机10 的运行过程中弯曲和顺应。 壁206也可以通过一定的曲率半径210融合到腿部208。曲率半径210可以大于 壁206和腿部208的厚度的一半。在壁206和腿部208之间提供曲率半径210可以改善应 力集中，并且较大的曲率半径210可以提供较小的应力，因为壁206和腿部208之间的急弯 可能倾向于在压縮机10的运行过程中屈服于疲劳。壁206和腿部208的总的截面中心线 长度221最小可以是壁206和腿部208的厚度的四倍，这可以提供充足的材料容积以分配 运动。然而，在压縮机外壳12的设计过程中，可以通过利用有限元分析(FEA)最优化厚度 和截面长度221。 环形凸缘204的腿部208的端部212可以设置有凸起214。凸起214可以包括一 对相对于腿部208呈锐角的侧壁216。侧壁216在顶部218处终止，顶部218提供了可以基 本平行于腿部208的平面。顶部218在外壳12和环形凸缘204之间提供了较小的接触区 域。由顶部218提供的该较小的接触区域可以实现较高的电流密度，较高的电流密度可以 允许在较低的电流下起动焊接。尽管如此，如果接触区域太小，将导致不成功的焊接，因为 电流密度太大并且将产生熔断效应。 凸起214的厚度可以接近或者等于杯形壳体202的厚度。凸起214的厚度与壁206 和腿部208的厚度之比可以在2.0至3.0之间。这为突出型电阻焊接(未示出)做好了准 备，该电阻焊接可以提高端子和外壳之间的结合强度，并且可以为环形凸缘204提供刚度。 端部212可以定位成离开孔93的边缘最小为外壳厚度。然而，端部212可以设置在甚至更 远的距离以进一步允许壁206和腿部208在压縮机10的运行过程中进行更大的变形。
图6A和6B示出了类似于图5A和5B中示出的密封端子200的密封端子300。端 子300包括具有环形凸缘304的杯形壳体302。类似于端子200，杯形壳体302可以包括壁 306和环形凸缘304的腿部308，它们包括比杯形壳体302小的厚度。壁306和腿部308减 小的厚度可以增强杯形壳体302的弹性以便在压縮机10的运行过程中允许弯曲和顺应。
壁306也可以通过一定的曲率半径310融合到腿部308。曲率半径310可以大于 壁306和腿部308的厚度的一半。在壁306和腿部308之间提供曲率半径310可以改善应
9力集中，并且较大的曲率半径310可以提供较小的应力，因为壁306和腿部308之间的急弯 可能倾向于在压縮机10的运行过程中屈服于疲劳。壁306和腿部308的总的截面中心线 长度321最小可以是壁306和腿部308的厚度的四倍，这将提供充足的材料容积以分配运 动。然而，在压縮机外壳12的设计过程中，厚度和截面长度321可以通过利用有限元分析 (FEA)最优化。 环形凸缘304的腿部308的端部312可以设置有凸起314。凸起314可以包括一 对相对于腿部308呈锐角的侧壁316。侧壁316在顶部318处终止，该顶部318提供了可以 基本平行于腿部308的平面。顶部318在外壳12和环形凸缘304之间提供了较小的接触 区域。由顶部318提供的该较小的接触区域可以实现较高的电流密度，较高的电流密度允 许在较低的电流下起动焊接。在凸起314之后，端部312继续径向向外延伸使得腿部308 设置有径向向外的延伸部或者唇部320。唇部320允许与焊极(未示出)更好的接触，该焊 极传导电流穿过环形凸缘308。唇部320也有助于保持焊接过程中产生的熔融金属以在端 子300和外壳12之间提供更坚固的焊接。 类似于端子200，凸起314的厚度可以接近或者等于杯形部分302的厚度。凸起 314的厚度与壁306和腿部308的厚度之比可以在2. 0至3. 0之间。厚度接近或者等于杯 形壳体302的凸起314可以为突出型电阻焊接(未示出)做好准备，该电阻焊接可以提高 端子组件300和外壳12之间的结合强度，并且可以为环形凸缘304提供刚度。端部312可 以定位成离开孔93的边缘最小为外壳厚度。然而，端部312可以设置在甚至更远的距离处 以便进一步允许壁306和腿部308在压縮机10的运行过程中进行更大的变形。
上面的描述实质上仅仅是示例性的，并且意图在本发明的范围内涵盖不背离本发 明主旨的变体。这些变体不认为是背离了本申请的精神和范围。 例如，应当理解，虽然使用涡旋压縮机描述了上面的结构，但是本发明应当不限于 涡旋压縮机。相反，上面描述的密封端子可以构造成并且适合于与本领域技术人员已知的 任何类型的压縮机一起运行，包括旋转式压縮机、回转式压縮机、以及往复运动式压縮机。 另外，虽然相对于用于压縮机的密封端子描述了本发明，但是在不背离本发明的精神和范 围情况下，该密封端子可以适合于与需要密封结构的任何装置或者设备一起使用。
10
权利要求
一种压缩机，包括具有内表面和外表面的外壳；位于所述外壳中的孔；设置在所述外壳中的驱动机构；由所述驱动机构驱动的压缩机构；密封端子组件，其包括延伸穿过所述孔并且被包括腿部的环形凸缘环绕的壳体；位于所述腿部上的凸起，所述凸起具有大于所述腿部的厚度并且固定到所述外壳的所述内表面。
2. 如权利要求1所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度大致等于所述壳体的厚度。
3. 如权利要求l所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壳体的厚度之比在 0. 5-0. 75之间。
4. 如权利要求1所述的压縮机，其中，所述壳体包括壁，所述壁和所述腿部的厚度小于 所述凸起的厚度。
5. 如权利要求4所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壁和所述腿部的厚度之 比在1. 5-2. 0之间。
6. 如权利要求4所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壁和所述腿部的厚度之 比在2. 0-3. 0之间。
7. 如权利要求1所述的压縮机，其中，所述凸起在远离所述孔大致一个外壳厚度处固 定到所述内表面。
8. 如权利要求1所述的压縮机，其中，所述凸起在远离所述孔至少一个外壳厚度处固 定到所述内表面。
9. 如权利要求4所述的压縮机，其中，所述壁在具有一定曲率半径的接头处融合到所 述腿部中。
10. 如权利要求9所述的压縮机，其中，所述曲率半径的半径长度大致为所述壁或所述 腿部的厚度的一半。
11. 如权利要求4所述的压縮机，其中，所述壁和所述腿部的总长度至少是所述壁或所 述腿部的厚度的四倍。
12. 如权利要求1所述的压縮机，其中，所述凸起由相对于所述腿部呈一定角度的侧壁 限定。
13. 如权利要求12所述的压縮机，其中，所述侧壁在基本平行于所述腿部的顶部处终止。
14. 如权利要求1所述的压縮机，还包括从所述凸起径向向外设置的唇部。
15. —种压縮机，包括外壳，其具有在压縮机的运行过程中膨胀的内表面和外表面； 形成在所述外壳中的孔； 设置在所述外壳中的驱动机构； 由所述驱动机构驱动的压縮机构；密封端子组件，其包括延伸穿过所述孔的壳体和环绕所述壳体的环形凸缘； 凸起，其在远离所述孔一定距离处固定到所述外壳的内表面；禾口挠性接头，其连接所述壳体和所述凸起。
16. 如权利要求15所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度大致等于所述壳体的厚度。
17. 如权利要求15所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壳体的厚度之比在 0. 5-0. 75之间。
18. 如权利要求15所述的压縮机，其中，所述挠性接头包括壁和腿部，所述壁和所述腿 部的厚度小于所述壳体的厚度。
19. 如权利要求18所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壁和所述腿部的厚度 之比在1.5-2. 0之间。
20. 如权利要求18所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壁和所述腿部的厚度 之比在2. 0-3. 0之间。
21. 如权利要求15所述的压縮机，其中，远离所述孔的所述距离大致等于外壳厚度。
22. 如权利要求15所述的压縮机，其中，所述凸起在远离所述孔至少一个外壳厚度处 固定到所述内表面。
23. 如权利要求18所述的压縮机，其中，所述接头具有一定的曲率半径。
24. 如权利要求23所述的压縮机，其中，所述曲率半径的半径长度大致是所述壁或所 述腿部的厚度的一半。
25. 如权利要求18所述的压縮机，其中，所述壁和所述腿部的总长度至少是所述壁或 所述腿部的厚度的四倍。
26. 如权利要求15所述的压縮机，其中，所述凸起由相对于所述腿部呈一定角度的侧 壁限定。
27. 如权利要求26所述的压縮机，其中，所述侧壁在基本平行于所述腿部的顶部处终止。
28. 如权利要求15所述的压縮机，还包括从所述凸起径向向外设置的唇部。
29. —种压縮机，包括 具有内表面和外表面的外壳； 形成在所述外壳中的孔； 设置在所述外壳中的驱动机构； 由所述驱动机构驱动的压縮机构； 设置在所述孔中并包括壳体的密封端子组件； 环绕所述壳体的环形凸缘；凸起，其接近所述环形凸缘的焊接到所述内表面的端部；禾口 从所述凸起径向向外设置的唇部。
30. 如权利要求29所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度大致等于所述壳体的厚度。
31. 如权利要求29所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壳体的厚度之比在 0. 5-0. 75之间。
32. 如权利要求29所述的压縮机，其中，所述壳体包括壁和腿部，所述壁和所述腿部的 厚度小于所述壳体的厚度。
33. 如权利要求32所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壁和所述腿部的厚度 之比在1.5-2. 0之间。
34. 如权利要求32所述的压縮机，其中，所述凸起的厚度与所述壁和所述腿部的厚度 之比在2. 0-3. 0之间。
35. 如权利要求29所述的压縮机，其中，所述凸起在远离所述孔大致一个外壳厚度处 焊接到所述内表面。
36. 如权利要求29所述的压縮机，其中，所述凸起在远离所述孔至少一个外壳厚度处 固定到所述内表面。
37. 如权利要求32所述的压縮机，其中，所述壁在具有一定曲率半径的接头处融合到 所述腿部。
38. 如权利要求37所述的压縮机，其中，所述曲率半径的半径长度大致是所述壁或所 述腿部的厚度的一半。
39. 如权利要求32所述的压縮机，其中，所述壁和所述腿部的总长度至少是所述壁或 所述腿部的厚度的四倍。
40. 如权利要求29所述的压縮机，其中，所述凸起由相对于所述环形凸缘呈一定角度 的侧壁限定。
41. 如权利要求40所述的压縮机，其中，所述侧壁在基本平行于所述环形凸缘的顶部 处终止。
42. 如权利要求29所述的压縮机，其中，所述唇部适于在所述凸起焊接到所述内表面 的过程中保持熔融金属。
全文摘要
一种压缩机，包括具有孔的外壳。驱动机构设置在外壳中，并且压缩机构由驱动机构驱动。密封端子组件设置在孔中，包括被环形凸缘环绕的杯形壳体。环形凸缘在远离孔一定距离处固定到外壳的内表面。
文档编号H02K5/22GK101784794SQ200880015473
公开日2010年7月21日 申请日期2008年5月8日 优先权日2007年5月10日
发明者大卫·E·阿伊顿, 王志超 申请人:艾默生环境优化技术有限公司