专利名称：一种新型的硅橡胶绝缘耐火电缆的制作方法
技术领域：
一种新型的硅橡胶绝缘耐火电缆技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种新型的硅橡胶绝缘耐火电缆。
技术背景随着现代社会经济建设的加快，耐火电缆被广泛的应用在地铁、高层建筑、影剧 院、发电厂、核电站等重要部门及公共场所，且随着欧盟环保指令的提出，现在越来越多的 单位及个人对环保要求也越来越高。特别是在许多公共场所，当发生火灾后，线路能够保持 一定时间正常运行，对救援工作将会有很大的帮助，且在很大程度上可以减少人员伤亡和 财物损失。目前的耐火电缆有两大类型，一类是矿物绝缘电缆，一类是耐火云母带绕包+绝 缘的复合绝缘型的耐火电缆。而矿物绝缘电缆制造成本较高，运输、安装敷设难度大；而耐 火云母带类的耐火电缆，因现有的云母带种类繁多，好坏不齐，稳定性较差，且很多云母带 比较厚、粘合剂含量高、硬度大，在绕包过程中云母片容易脱落，特别是小截面耐火电缆的 生产，很难保证耐火质量。发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型的硅橡胶绝缘耐火 电缆，除了有较高的电绝缘性能外，还解决了以下问题1、电缆耐火性能好，加工生产及运 输方便。2、制造工艺简单，性价比较高。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案一种新型的硅橡胶绝缘耐火电缆，包括多股或单根的电缆导体，在所述导体外直 接挤包有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层，多根具有绝缘层的导体绞合成缆，缆芯间隙设有填充 料，所述填充料及缆芯外是采用耐高温绕包带形成的绕包层，电缆的最外层是外护套。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在1、通过对新型的陶瓷化硅橡胶绝缘耐火电缆的结构、材料和工艺上的设计，电缆 的各项性能均满足设计要求和使用要求。2、本发明创造的技术性能指标2. 1工作电压:600/1000V及以下；2. 2 测试电压0. 6/IkV 电缆3. 5kV/5min。2. 3导体电阻在20°C时符合GB/T3956的规定。导体采用镀锡或不镀锡，多股或单 根铜线。2. 4绝缘层采用陶瓷化硅橡胶耐火材料，该材料以硅橡胶为基料及载体，加入无机 硅粉填充剂、结构控制剂及其它助剂，经过真空捏合、混炼，制成胶料，经过高温或火焰的烧 结成为陶瓷化体。2. 5成缆采用耐高温防火包带绕包，填充采用耐高温填充料。2. 6外护套可采用塑料护套材料，为进一步加强电缆的耐火性能，也可采用与绝缘层相同的陶瓷化耐火硅橡胶材料，使电缆性能更加突出。3、因本电缆通过上述试验，能满足新型的陶瓷化硅橡胶绝缘耐火电缆的要求，且 因硅橡胶使用工作温度较高，可达180°C及以下，大大提高了电缆的载流量，使电缆在同样 的载流量的情况下，电缆截面就可减少。本实用新型电缆具有优异的电绝缘性能、耐火性 能，加工工艺简便，运输方便，性价比较高，火灾发生时电缆线路仍能够保持一定时间的正 常运行，对救援工作带来很大的帮助，在很大程度上可以减少人员伤亡和财物损失。本电缆 的使用性能及性价比均超过了国内外现有的耐火电缆。
图1为本实用新型电缆的结构示意图。图中标号1导体，2绝缘层，3填充料，4绕包层，5外护套。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例结合图1，本实施例硅橡胶绝缘耐火电缆，电缆导体1采用多股或单根，镀 锡或不镀锡结构，其性能符合GB/T3956标准的要求，在导体1外直接挤包陶瓷化耐火硅橡 胶绝缘层2，使绝缘层2紧密挤包在导体1上，多根具有绝缘层的导体绞合成缆，缆芯间隙填 充高温填充料3，绕包层4采用耐高温绕包带绕包，电缆的最外层是外护套5，外护套为电缆 用塑料或橡胶材料。
权利要求1. 一种新型的硅橡胶绝缘耐火电缆，包括多股或单根的电缆导体(1)，其特征是在所 述导体(1)外直接挤包有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层O)，多根具有绝缘层的导体绞合成缆， 缆芯间隙设有填充料(3)，所述填充料及缆芯外是采用耐高温绕包带形成的绕包层，电 缆的最外层是外护套(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的硅橡胶绝缘耐火电缆，包括多股或单根的电缆导体，在所述导体外直接挤包陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层，多根具有绝缘层的绝缘线芯绞合成缆，缆芯间隙设有填充料，所述填充料及缆芯外采用耐高温绕包带形成的绕包层，电缆的最外层是外护套。本实用新型电缆具有优异的电绝缘性能、耐火性能，加工工艺简便，运输方便，性价比较高。在火灾发生时电缆线路仍能够保持一定时间的正常运行，对救援工作带来很大的帮助，在很大程度上可以减少人员伤亡和财物损失。
文档编号H01B7/29GK201829215SQ201020549138
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者宫传播, 张磊, 徐强, 李高强 申请人:安徽华能电缆集团有限公司