专利名称：锂电池隔膜分层机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池隔膜分层的机械设备技术领域，这里特指一种锂电池隔膜 分层机。
背景技术：
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面 结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电 池的综合性能具有重要的作用。隔膜采用塑料膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短 路；还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔膜通俗点的描述就是 一层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本 的20% _30%，隔膜价格居高不下的主要原因是一些制作隔膜的关键技术被日本和美国所 垄断，国产隔膜特别是高端隔膜的指标还未达到国外产品的水平。隔膜技术难点在于造孔的工程枝术以及基体材料。其中造孔的工程技术包括隔膜 造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。隔膜的基体材料包括聚丙炳、聚乙烯材料和添加剂。 目前隔膜生产工艺可按照干法和湿法分为两大类，同时干法又可细分为单向拉伸工艺和双 向拉伸工艺。干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向 聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉 伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开、形成微孔。该工艺经过几十年的发展在美国、日本 已经非常成熟，此工艺需要设备非常复杂、设备精度要求非常高，整个工艺相当复杂，控制 难度高。生产出的隔膜微孔要求尺寸、分布都非常均勻，微孔导通性好，能够生产不同厚度 的隔膜，可采用PP、PE材料进行生产。由于关键技术掌握在日本和美国公司，国内厂家还未 掌握这种工艺，因此还没有加工这个产品的专用设备。湿法又称相分离法或热致相分离法。将高沸点的烃类液体或低分于量的物质与聚 烯烃树脂混合，加热溶化溶合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双 抽向时薄片做取向处理。最后用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料。 用湿法双向拉伸方法生产的隔膜由于经过了双向拉伸具有较高的纵向和横向强度。目前主 要用于单层的PE隔膜。此工艺需要设备也非常复杂、整个工艺流程相当复杂，成本高、能耗 大，但生产出的隔膜微孔尺寸、分布非常均勻，微孔导通性好，容易生产出较薄的隔膜，可采 用PE材料进行生产。目前，国内采用隔膜加工工艺为双向拉伸工艺，通过在聚丙烯中加入具有成核作 用的晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微 孔，用于生产单层PP膜，或者采用普通PP吹塑工艺进行加工。就整体而言，国内生产的电 池隔膜，微孔尺寸、分布都较为不均勻，且稳定性差，为了达到较为均勻的微孔，通常做法是 将多层隔膜进行复合，可以得到较厚电池隔膜、可到达电池隔膜技术基本要求，可满足中、 低端电池生产需要。锂电池隔膜进行复合，得到多层结构的电池隔膜，但隔膜厚度要求，需 要将隔膜在进行分层，目前，还没有专门将锂电池隔膜进行分层的专用设备。
实用新型内容本实用新型针对现有技术需求，提供将复合多层锂电池隔膜进行分层的锂电池隔 膜分层机。本实用新型提供的锂电池隔膜分层机，它包括放卷装置、隔膜传送装置、隔膜分层 装置和收卷装置，所述的隔膜分层装置包括对隔膜进行平整的主传动辊和压辊，将隔膜进 行剥离的剥离传动辊，剥离传动辊有上下两组，上下位置的剥离传动辊位于分布主传动辊 和压辊侧部垂直切线上下位置，剥离传动辊侧部垂直切线与主传动辊和压辊侧部垂直切线
相重合。所述的放卷装置下端设有纠偏调节轨，在放卷装置侧部设有纠偏调节支撑杆。所述的隔膜传输装置包括改变隔膜传动方向的过渡辊和改变隔膜送入角度的弧 形辊，过渡辊设有多个。所述的收卷装置包括收卷辊和接近辊，在收卷装置的接近辊与剥离传动辊之间还 设有过渡辊。本实用新型的有益效果在于本实用新型通过放卷装置进行自动放卷，并通过过 渡辊和弧形辊将隔膜送入隔膜分层装置，由于剥离传动辊分别位于主传动辊和压辊侧部垂 直切线上下位置，使锂电池隔膜非常容易进行分层，并通过过渡辊、接近辊和收卷辊将分离 后的锂电池隔膜进行收卷，得到需要厚度隔膜的锂电池隔膜卷。
图1为本实用新型的立示意图具体实施方式
以下仅为本实用新型较佳实施例，并不以此来限定本实用新型的保护范围。见图1所示，本实用新型提供的锂电池隔膜分层机，它包括放卷装置、隔膜传送装 置、隔膜分层装置和收卷装置，所述的隔膜分层装置包括对隔膜10进行平整的主传动辊1 和压辊2，将隔膜10进行剥离的剥离传动辊3，剥离传动辊3有上下两组，上下位置的剥离 传动辊3分别位于主传动辊1和压辊2侧部垂直切线位置，剥离传动辊3侧部垂直切线与 主传动辊1和压辊2侧部垂直切线相重合。所述的放卷装置下端设有纠偏调节轨4，在放卷装置侧部设有纠偏调节支撑杆5。 当隔膜卷放置在放卷装置上，其位置发现偏移时，可通过纠偏调节轨4和纠偏调节支撑杆5 进行调节。所述的隔膜传输装置包括改变隔膜传动方向的过渡辊6和改变隔膜送入角度的 弧形辊7，其中过渡辊6设有多个。所述的收卷装置包括收卷辊9和接近辊8，在收卷装置的接近辊8与剥离传动辊3 之间还设有过渡辊6。本实用新型工作原理如下将锂电池隔膜10放置在放卷装置上，通过放卷装置进 行自动放卷，并通过过渡辊6和弧形辊7将隔膜10送入隔膜分层装置，由于剥离传动辊3分 别位于主传动辊1和压辊2侧部垂直切线上下位置，使锂电池隔膜10非常容易进行分层，并通过过渡辊6、接近辊8和收卷辊9将分离后的锂电池隔膜10进行收卷，得到需要厚度隔 膜10的锂电池隔膜卷。
权利要求1.锂电池隔膜分层机，它包括放卷装置、隔膜传送装置、隔膜分层装置和收卷装置，其 特征在于，所述的隔膜分层装置包括对隔膜进行平整的主传动辊和压辊，将隔膜进行剥离 的剥离传动辊，剥离传动辊有上下两组，上下位置的剥离传动辊位于分布主传动辊和压辊 侧部垂直切线上下位置，剥离传动辊侧部垂直切线与主传动辊和压辊侧部垂直切线相重口 O
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分层机，其特征在于所述的放卷装置下端设有 纠偏调节轨，在放卷装置侧部设有纠偏调节支撑杆。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分层机，其特征在于所述的隔膜传输装置包括 改变隔膜传动方向的过渡辊和改变隔膜送入角度的弧形辊，过渡辊设有多个。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分层机，其特征在于所述的收卷装置包括收卷 辊和接近辊，在收卷装置的接近辊与剥离传动辊之间还设有过渡辊。
专利摘要本实用新型涉及锂电池隔膜分层设备技术领域，特指一种锂电池隔膜分层机。它包括放卷装置、隔膜传送装置、隔膜分层装置和收卷装置，所述的隔膜分层装置包括对隔膜进行平整的主传动辊和压辊，将隔膜进行剥离的剥离传动辊，剥离传动辊有上下两组，上下位置的剥离传动辊位于分布主传动辊和压辊侧部垂直切线上下位置，剥离传动辊侧部垂直切线与主传动辊和压辊侧部垂直切线相重合。它通过放卷装置进行自动放卷，并通过过渡辊和弧形辊将隔膜送入隔膜分层装置，由于剥离传动辊分别位于主传动辊和压辊侧部垂直切线上下位置，使锂电池隔膜非常容易进行分层，并通过过渡辊、接近辊和收卷辊将分离后的锂电池隔膜进行收卷，得到需要厚度隔膜的锂电池隔膜卷。
文档编号H01M2/14GK201868497SQ20102055070
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者叶美跃, 吴明选 申请人:东莞市科硕机械科技有限公司