专利名称：舰船水听器设备用电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种舰船水听器设备用电缆。
背景技术：
三元乙丙橡胶因具有电性能优异、耐热耐老化性能高、低温柔韧性好等特点，被广 泛用作电线电缆绝缘材料，但不同配方的乙丙橡胶绝缘性能差异很大。舰船水听器设备需要使用防水型屏蔽橡皮电缆，由于长期工作在水下，海水对电 缆腐蚀很厉害，因此要求电缆具有很好的防水性能和绝缘性能，目前市场上尚没有专用于 舰船水听器设备的电缆，非专用电缆用在此环境中的防水性能差，电缆使用寿命短。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船水听器设备 用电缆，具有很好的绝缘防水性能。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的舰船水听器设备用电缆，缆芯由四根 呈星形排列的绝缘线芯绞合而成，绞合节径比为8 10 ；所述绝缘线芯包括位于中心的芯 线导体，所述芯线导体由16根直径为0. 15mm 0. 20mm且单丝断裂伸长率为15% 20% 的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8 11 ；所述芯线导体的外周挤包有乙丙橡胶绝缘 层，所述绝缘层的厚度为0. 60 0. 62mm ；其中位置相对的两根绝缘线芯的绝缘层外包覆有 屏蔽层，所述屏蔽层由单丝直径为0. 12 0. 14mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度为90% 95% ；所述屏蔽层外绕包有绝缘带绕包层；所述缆芯的外周设有使缆芯圆整的填充层，所述 填充层的外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套，厚度为1. 2 1. 4mm。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果该电缆绝缘层的绝缘性能优 越，机械性能好，耐老化，耐腐蚀；整个电缆绝缘性能优良，绝缘线芯之间可以承受交流电 1. 5kV/5min，屏蔽层与屏蔽层之间可以承受交流电1000V/5min的耐压试验不发生击穿；可 以耐受3. OMPa的水压不会渗漏；采用吸水性小、致密性好的氯磺化聚乙烯外护套，确保电 缆的防水性能，在保证性能的同时采用适中的厚度，使用料经济。可以在水下长期工作并保 持良好的防水性能、绝缘性能，使用寿命长；芯线导体的耐扭曲与拉伸的性能优异，两根屏 蔽线芯加两根绝缘线芯正好与舰船水听器设备的使用要求相匹配。
图1为本实用新型舰船水听器设备用电缆的结构示意图。图中1芯线导体、2绝缘层、3屏蔽层、4绝缘带绕包层、5填充层、6外护套。
具体实施方式
实施例一先制备绝缘橡胶备用，步骤如下[0011](1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡 胶578K 7份；二硫化二苯并噻唑(DM) :0. 1份；氧化锌1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑(防老 剂MB) :0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂1 ) :0. 4份；钛白粉1份； 微晶石蜡1. 5份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超细经偶联剂8份；煅烧陶土 0. 2份；超 细滑石粉5份；红丹母胶1份；过氧化二异丙苯(DCP) 1份；对醌二肟(GMF) :0. 15份；(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶578K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 经偶联剂、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼9分钟；接着采用20目+40目+56目 三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼 机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后60秒时加入过氧化二异丙苯和 对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。制造电缆的步骤如下(1)将16根直径为0. 15mm且单丝断裂伸长率为15%的镀锡铜丝束绞合成为芯线 导体1，绞合节径比为8;(2)在芯线导体1的外周采用绝缘橡胶挤包绝缘层2构成绝缘芯线，绝缘层2的厚 度为0. 60mm，绝缘芯线共制造四根；(3)在其中两根绝缘芯线的绝缘层2外周采用直径为0. 15mm的镀锡铜丝编织屏蔽 层3，采用二上二下方式编织，编织密度为90% ；然后在屏蔽层3外用绝缘带进行重叠式绕 包构成绝缘带绕包层4 ；(4)将两根带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，两根不带屏蔽层3的绝缘芯线两两相 对，排列成星形并绞合成为缆芯，绞合节径比为8 ；(5)在缆芯外挤包或绕包填充层5使缆芯圆整；(6)在填充层5的外周挤包外护套6，外护套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度为 1. 2mm，外护套6在同一截面上的最大厚度为最小厚度的1. 35倍，且成缆后的最小外径不小 于最大外径的92. 5%。实施例二 先制备绝缘橡胶备用，步骤如下(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡 胶578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化锌2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；2， 2，4_三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体0. 7份；钛白粉1. 5份；微晶石蜡2. 0份；硬脂酸 0. 5份；白炭黑3份；超细经偶联剂12份；煅烧陶土 0. 4份；超细滑石粉8份；红丹母 胶1. 5份；过氧化二异丙苯1. 5份；对醌二肟0. 25份；(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶578K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 经偶联剂、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼11分钟；接着采用20目+40目+56 目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密 炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后90秒时加入过氧化二异丙苯 和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。制造电缆的步骤如下[0025](1)将16根直径为0. 20mm且单丝断裂伸长率为20%的镀锡铜丝束绞合成为芯线 导体1，绞合节径比为11 ；(2)在芯线导体1的外周采用绝缘橡胶挤包绝缘层2构成绝缘芯线，绝缘层2的厚 度为0. 62mm，绝缘芯线共制造四根；(3)在其中两根绝缘芯线的绝缘层2外周采用直径为0. 15mm的镀锡铜丝编织屏蔽 层3，采用二上二下方式编织，编织密度为95% ；然后在屏蔽层3外用绝缘带进行重叠式绕 包构成绝缘带绕包层4 ；(4)将两根带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，两根不带屏蔽层3的绝缘芯线两两相 对，排列成星形并绞合成为缆芯，绞合节径比为10 ；(5)在缆芯外挤包或绕包填充层5使缆芯圆整；(6)在填充层5的外周挤包外护套6，外护套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度为 1. 4mm，外护套6在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. M倍，且成缆后的最小外径 不小于最大外径的92. 5%。实施例三先制备绝缘橡胶备用，步骤如下(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡 胶578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化锌2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2， 2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体0. 6份；钛白粉1. 2份；微晶石蜡1. 8份；硬脂酸
0.3份；白炭黑2. 5份；超细经偶联剂10份；煅烧陶土 0. 3份；超细滑石粉8份；红丹母 151.3份；过氧化二异丙苯1. 2份；对醌二月亏0. 20份；(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶578K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 经偶联剂、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼10分钟；接着采用20目+40目+56 目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密 炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后75秒时加入过氧化二异丙苯 和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。制造电缆的步骤如下(1)将16根直径为0. 18mm且单丝断裂伸长率为18%的镀锡铜丝束绞合成为芯线 导体1，绞合节径比为9;(2)在芯线导体1的外周采用绝缘橡胶挤包绝缘层2构成绝缘芯线，绝缘层2的厚 度为0. 61mm,绝缘芯线共制造四根；(3)在其中两根绝缘芯线的绝缘层2外周采用直径为0. 15mm的镀锡铜丝编织屏蔽 层3，采用二上二下方式编织，编织密度为92% ；然后在屏蔽层3外用绝缘带进行重叠式绕 包构成绝缘带绕包层4 ；(4)将两根带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，两根不带屏蔽层3的绝缘芯线两两相 对，排列成星形并绞合成为缆芯，绞合节径比为9 ；(5)在缆芯外挤包或绕包填充层5使缆芯圆整；(6)在填充层5的外周挤包外护套6，外护套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度为
1.3mm，外护套6在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 31倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92. 5%。对实施例一至实施例三中屏蔽层与屏蔽层之间、绝缘线芯之间的耐压试验结果如 表1所示表 1
耐压试验实施例一实施例二实施例三屏蔽层与屏蔽层之间1000V， 持续^iin未击穿未击穿未击穿绝缘线芯之间1500V, 持续5min未击穿未击穿未击穿对实施例一至实施例三中成品电缆的噪音电压试验结果如表2所示表2
单位标准要求实施例一实施例二实施例三噪音电压mVsS 10. 860. 630. 71 对实施例一至实施例三中成品电缆承受3. OMpa水压的横向密封试验结果如表3
不表3
实施例一实施例二实施例三成品电缆承受压力 (3. OMPa, 2h)未滴水未滴水未滴水对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表4 表4
单位标准要求实施例一实施例二实施例三抗张强度N/mm2彡4. 27. 56. 76. 2断裂伸长率%彡200410395375 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表
6[0055]5老化条件温度1；35士2°C，时间168h。表 权利要求1. 一种舰船水听器设备用电缆，其特征是缆芯由四根呈星形排列的绝缘线芯绞合而 成，绞合节径比为8 10;所述绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体由16根 直径为0. 15mm 0. 20mm且单丝断裂伸长率为15% 20%的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节 径比为8 11 ；所述芯线导体的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，所述绝缘层的厚度为0. 60 0. 62mm;其中位置相对的两根绝缘线芯的绝缘层外包覆有屏蔽层，所述屏蔽层由单丝直径 为0. 12 0. 14mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度为90% 95% ；所述屏蔽层外绕包有绝 缘带绕包层；所述缆芯的外周设有使缆芯圆整的填充层，所述填充层的外周挤包有氯磺化 聚乙烯外护套，厚度为1.2 1.4mm。
专利摘要本实用新型公开了电缆领域的一种舰船水听器设备用电缆，缆芯由四根呈星形排列的绝缘线芯绞合而成，绞合节径比为8～10；绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，芯线导体由16根直径为0.15mm～0.20mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；芯线导体的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，绝缘层的厚度为0.60～0.62mm；其中位置相对的两根绝缘线芯的绝缘层外包覆有屏蔽层，屏蔽层由单丝直径为0.12～0.14mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度为90％～95％；屏蔽层外绕包有绝缘带绕包层；缆芯的外周设有使缆芯圆整的填充层，填充层的外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套，厚度为1.2～1.4mm。该电缆绝缘性能好，使用寿命长，可满足舰船水听器设备的使用要求。
文档编号H01B7/282GK201918185SQ20102068113
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司