专利名称：发光装置和切取多块用基板的制作方法
技术领域：
本发明特别涉及对被照射面进行照射的发光装置及切取多块用基板。
背景技术：
照明装置中有对广告用的文字或绘制有图画的招牌、或者液晶电视的液晶等的被照射面进行照射的装置。这样的照明装置具备发光装置，所述发光装置为在基板上安装了多个发光二极管等的发光元件、以及入射从发光元件射出的光并控制入射光的配光而将其射出的光束控制部件(例如，专利文献1)。在将发光元件和光束控制部件安装在切取多块用基板上之后，在规定的位置对切取多块用基板进行切割，从而形成该发光装置。此时，构成发光装置的制品基板的宽度形成为比构成发光装置的光束控制部件的最外径尺寸更宽。另外，所谓制品基板是指在规定的位置对切取多块用基板进行切割而形成的基板。在用于形成这样的以往的发光装置的切取多块用基板中，相邻的发光装置的发光元件和光束控制部件相邻地矩阵状配置。另外，制品基板的宽度设计为充分地宽于光束控制部件的最外径尺寸，并且光束控制部件相互形成间隙地被排列，所以在对切取多块用基板进行切割而形成制品基板时，不会产生光束控制部件成为障碍而无法切割的问题。专利文献1 (日本)特开2007-48883号公报但是，若为了增加从1枚切取多块用基板形成的制品基板的枚数而使制品基板的宽度变窄，在以与以往相同的矩阵状配置与以往相同大小的光束控制部件的情况下，由于相邻的光束控制部件相互干涉而无法安装。另外，使一个发光装置的制品基板的宽度变窄并试图从切取多块用基板进行切割的情况下，在光束控制部件已安装于基板上时，光束控制部件成为障碍而无法切割。因此，存在无法使制品基板的宽度变窄，无法降低照明装置的制造成本的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供与以往相比，能够增加可以从1枚切取多块用基板形成的基板的枚数，并能够降低制造成本的发光装置及切取多块用基板。本发明的发光装置是对被照射面进行照射，其采用的结构为，所述发光装置包括带状的基板；多个发光元件，沿所述基板的长度方向以规定的间隔安装在所述基板的安装面上；以及多个光束控制部件，沿所述长度方向以所述规定的间隔安装在所述安装面上，在分别入射从各个所述发光元件射出的光的同时，控制入射光的配光并将入射光向照射方向射出，所述基板具有成对形成在沿所述长度方向以规定的间隔形成且于所述长度方向上相邻的所述光束控制部件之间的、宽度方向的两端上的截断面，所述一对截断面间的所述宽度方向上的尺寸小于所述光束控制部件的所述宽度方向上的尺寸，而且俯视时与所述光束控制部件重叠的部分的所述宽度方向上的尺寸小于所述一对截断面间的所述宽度方向上的尺寸。本发明的切取多块用基板是通过多次分割而形成多个带状的基板的切取多块用基板，所述多个带状的基板安装发光元件及光束控制部件，所述切取多块用基板采用的结构包括安装面，用于安装所述发光元件及所述光束控制部件；贯穿孔，在作为所述分割的分界的各个分割线上以规定的间隔设置且在厚度方向上贯穿；以及切割引导部，设置在各个所述分割线上的相邻的所述贯穿孔之间的所述分割线上，并且是从作为所述切取多块用基板的表面的所述安装面及背面的至少一面至规定的深度为止的沟槽。根据本发明，对切取多块用基板进行切割加工，能够形成具有光束控制部件从基板向侧面突出的宽度窄的基板的发光装置，由此与以往相比，能够增加可以从1枚切取多块用基板形成的基板的枚数，并降低制造成本。
图1是本发明实施方式1的发光装置的俯视图。图2是图1的A-A处剖视图。图3是本发明实施方式1的切取多块用基板的俯视图。图4是图3的S部分的放大俯视图。图5是图4的B-B处剖视图。图6是本发明实施方式1的安装了发光元件的切取多块用基板的俯视图。图7是本发明实施方式1的安装了发光元件及光束控制部件的切取多块用基板的俯视图。图8是图7的T部分的放大俯视图。图9是本发明实施方式1的照明装置的俯视图。图10是图11的E-E处剖视图。图11是本发明的实施方式1的切割引导部的变形例中的相当于图3的S部分的部分的放大俯视图。图12是表示本发明的实施方式1的照明装置的变形例的相当于图9的E-E处剖视图的剖视图。图13是本发明实施方式2的切取多块用基板的俯视图。图14是本发明实施方式2的安装了发光元件的切取多块用基板的俯视图。图15是本发明实施方式2的安装了发光元件及光束控制部件的切取多块用基板的俯视图。标号说明100发光装置101 基板102发光元件103光束控制部件111 脚部
112 底面121截断面122安装面
具体实施例方式下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。(实施方式1)(发光装置的结构)以下，使用图1及图2详细地说明发光装置100的结构。图1是本实施方式的发光装置100的俯视图。另外，图2是图1的A-A处剖视图。另外，在图1及图2中，X轴和Y轴和Z轴相互正交。发光装置100主要由基板101、发光元件102以及光束控制部件103构成。制品基板(以下，记为“基板”)101为窄长的带状。另外，基板101由具有绝缘性的材料形成。另外，基板101上形成与发光元件102的未图示的导电性端子电连接的未图示的导电性的电路图案。另外，在基板101上形成截断面121。截断面121位于与安装有发光元件102及光束控制部件103的安装面122垂直方向上的基板101的侧面。另外，截断面121形成在基板101的宽度方向(与图1的Y轴平行的方向)的两端。另外，截断面121形成在下述位置，即在基板101上安装了发光元件102及光束控制部件103时，沿基板101的长度方向以规定的间隔形成于，基板101的长度方向(与图1的X轴平行的方向)上相邻的光束控制部件103之间的基板101的侧面。另外，截断面121为通过在后述的切取多块用基板中切割与相邻的基板101 —体地连接的部分而形成。另外，基板101形成为宽度方向上的尺寸Wl及尺寸W2小于光束控制部件103的沿基板101的宽度方向上的尺寸rl (Wl < rl且W2 < rl)。另外，基板101形成为，在俯视时与光束控制部件103重叠的部分的宽度方向上的尺寸W2小于形成有截断面121的部分的宽度方向上的长度Wl (Wl > W2)。发光元件102沿基板101的长度方向以规定的间隔安装在基板101的安装面122上。另外，通过将发光元件102的未图示的导电性端子焊接到基板101的导电性的电路图案上，从而发光元件102被安装在基板101上。另外，发光元件102经由基板101的电路图案被供给电源而发光。发光元件102例如为发光二极管。光束控制部件103沿基板101的长度方向(与图1的X轴平行的方向)以规定的间隔安装在基板101的安装面122上。另外，光束控制部件103的平面形状为其中心位于中心轴Pl (参照图幻上的圆形形状。另外，光束控制部件103以使中心轴Pl与发光元件102的光轴一致的方式安装在基板101上。另外，在光束控制部件103中，在底面112上的等腰三角形的各个顶点的位置，形成从底面112向与图1的Z轴平行的方向突出的脚部111。另外，通过将光束控制部件103的脚部111固定在基板101上，从而在底面112与基板101的安装面122平行且保持规定间隔的状态下该光束控制部件103被安装在基板101上。通过将光束控制部件103的脚部111的前端例如利用粘接剂粘接在基板101的安装面122上，从而该光束控制部件103被安装在基板101上。另外，如图2所示，光束控制部件103具有凹部113，所述凹部113是通过使与发光元件102相向的底面112向内部凹陷而形成的。另外，光束控制部件103在凹部113的内表面，具有在中心轴Pl的四周旋转对称地形成的入射面114。另外，光束控制部件103具有射出面115，所述射出面115包括第一射出面11 、与第一射出面11 的周围邻接地形成的第二射出面11 以及将第二射出面11 与凸缘部116连接的第三射出面115c。第一射出面11 是向下凸出的光滑的曲面形状，并且为切取了球的一部分那样的凹陷形状。另外，第二射出面11 为与第一射出面11 邻接地形成且向上凸出的光滑的曲面形状，并且形成为其平面形状是包围第一射出面11 的大致中空圆盘形状。第三射出面115c与第二射出面11 邻接地形成。另外，光束控制部件103使从发光元件102射出的光入射到入射面114。另外，为了成为后述的照明装置900的光扩散部件400上要求的照度分布，光束控制部件103将来自发光元件102的射出光控制为与发光元件102的射出光不同的配光并从射出面115向照射方向射出。(切取多块用基板的构成)以下，使用图3详细地说明切取多块用基板200的构成。图3是切取多块用基板200的俯视图。另外，在图3中，X轴和Y轴和Z轴相互正交。另外，在图3中，对与图1和图2相同结构的部分附加相同的标号，并省略其说明。在切取多块用基板200上形成多个贯穿孔201。在安装面122上的各行Gl G4中，沿切取多块用基板200的长度方向(与图3的X轴平行的方向)，以规定的间隔形成多个贯穿孔201。另外，在安装面122上的各列Ll L8中，沿与切取多块用基板200的长度方向垂直的方向(与图3的Y轴平行的方向)，以规定的间隔形成多个贯穿孔201。另外，贯穿孔201为沿与图3的Z轴平行的方向，贯穿切取多块用基板200而形成。另外，贯穿孔201形成为长度方向(与图3的X轴平行的方向)是长径而与长度方向垂直的方向(与图3的Y轴平行的方向)是短径的椭圆形状。另外，在切取多块用基板200上，在各行Gl G4中相邻的贯穿孔201之间的各行Gl G4上，形成作为切割时的引导的切割引导部202。切割引导部202为从安装面122至规定的深度为止形成的沟槽。另外，切取多块用基板200具有由切割引导部202相互一体地连接的多个基板101。另外，切取多块用基板200形成为，通过交替地使基板101在长度方向(与图3的X轴平行的方向)上移位规定的长度L(参照图3)，而使长度方向的两端部为交错状。在具有上述结构的切取多块用基板200中，以各行Gl G4为界进行分割，形成多个基板101。另外，在切取多块用基板200中，通过对切割引导部202进行切割，形成各个基板101的截断面121(参照图1及图2)。图4是图3的S部分的放大俯视图。另外，图5是图4的B-B处剖视图。通过图4及图5可知，切割引导部202是从安装面122沿与图3的Z轴平行的方向(切取多块用基板200的厚度方向)至规定深度为止形成的V形沟槽。(发光装置的组装方法)以下，使用图6 图8说明本实施方式的发光装置100的组装方法。图6是安装了发光元件102的切取多块用基板200的俯视图。另外，图7是安装了发光元件102及光束控制部件103的切取多块用基板200的俯视图。另外，图8是图7的T部分的放大俯视图。另外，在图6及图7中，X轴和Y轴和Z轴相互正交。另外，在图6 图8中，对与图1 图5相同结构的部分附加相同的标号，并省略其说明。首先，如图6所示，在切取多块用基板200上安装发光元件102。此时，在各列Ll L8(参照图3)中，由在与切取多块用基板200的长度方向(与图6的X轴平行的方向)正交的方向(与图6的Y轴平行的方向)上相邻的贯穿孔201所夹持的区域P(图6中以虚线包围的区域)，分别安装发光元件102。接着，如图7所示，在安装了发光元件102的切取多块用基板200的区域P(参照图6)，安装光束控制部件103，以覆盖发光元件102。此时，发光元件102及光束控制部件103，在俯视观察下，为在切取多块用基板200上交错地被配置。例如，沿切取多块用基板200的长度方向，以50mm间隔在切取多块用基板200上安装光束控制部件103。由此，如图8所示，在俯视观察下，贯穿孔201的中央部分与光束控制部件103重叠，而且贯穿孔201的长度方向上的两端部自光束控制部件103露出。接着，对于图7所示的状态下的切取多块用基板200，使用长刃切割器对各行Gl G4(参照图3)上的切割引导部202进行切割，由此形成图1及图2所示的发光装置100。此时，贯穿孔201在切取多块用基板200中沿与图6及图7的Z轴平行的方向贯穿，所以无需切割。因此，即使在光束控制部件103的圆形形状的圆的直径大于基板101的宽度方向上的长度的情况下，也能够从切取多块用基板200切割出各个基板101。(照明装置的结构)以下，使用图9及图10详细地说明照明装置900的结构。图9是照明装置900的俯视图。另夕卜，图10是图9的E-E处剖视图。另外，图9是表示去除了后述的扩散板1001、扩散薄片1002、第1光学薄片1003、第2光学薄片1004以及液晶1005后的状态。如图9所示，照明装置900为在内部以规定间隔配置多个上述发光装置100。另外，在照明装置900中，在发光装置100的上方，层叠地配置扩散板1001、扩散薄片1002、第1光学薄片1003、第2光学薄片1004以及液晶1005等。在具有上述结构的照明装置900中，从发光装置100的发光元件102射出的光由光束控制部件103控制配光并由光束控制部件103射出。然后，由光束控制部件103射出的光通过扩散板1001以及扩散薄片1002进行扩散，并通过第1光学薄片1003和第2光学薄片1004控制光学特性而照射作为被照射面的液晶1005的背面。(切割引导部的变形例)在切取多块用基板200的厚度方向形成的切割引导部202并不限于直线状地形成的V沟槽，也可以增加贯穿孔等的任意的形状。图11是本实施方式的切割引导部202的变形例中的相当于图3的S部分的部分的放大俯视图。例如，切割引导部202也可以是如图11所示，除了直线状地形成的V沟槽以外还在直线上形成多个贯穿孔1100，而且各个贯穿孔1100的平面形状为使四边形的四个角呈圆形所得的形状即圆角四边形。另外，切割引导部202并不限于图11的形状，也可以是除了直线状地形成的V沟槽以外还在直线上形成多个贯穿孔，而且各个贯穿孔的平面形状为长方形。另外，切割引导部202并不限于图11的形状，也可以是除了直线状地形成的V沟槽以外还在直线上形成多个贯穿孔，而且各个贯穿孔的平面形状为椭圆形。另外，以较窄的间距形成这些贯穿孔，而且在切取多块用基板200中可以将邻接的基板101之间的连接面积减少到能够容易地切割程度的情况下，也可以不形成直线状的V沟槽。也就是说，切割引导部202只要是能够使相邻的基板101之间的连接面积减少的结构，并不限定其形状及沟槽深度。(照明装置的变形例)图12是表示照明装置的变形例的相当于图9的E-E处剖视图的剖视图。另外，在图12中，对与图1 图10相同结构的部分附加相同的标号，并省略其说明。另外，在图12中，为了便于说明，省略了扩散板1001、扩散薄片1002、第1光学薄片1003、第2光学薄片1004以及液晶1005的记载。如图12所示，照明装置1200的设置用于覆盖发光装置100的白色的反射薄片1201的结构与图9及图10不同。反射薄片1201覆盖除了用于安装发光元件102及光束控制部件103的位置以外的基板101的安装面122的上方。由此，反射薄片1201能够向设置了液晶1005的方向反射从发光元件102射出的光中的、没有射入光束控制部件103的入射面114的光、以及入射到光束控制部件103的光中的、从射出面115以外漏出的光。(本实施方式的效果)这样，在本实施方式中，在切取多块用基板的各行中，在安装光束控制部件之处形成贯穿孔，由此即使使基板的宽度变窄，也能够对切取多块用基板进行切割加工而形成基板。由此，根据本实施方式，能够增加可以从1枚切取多块用基板形成的基板的枚数，并能够降低制造成本。另外，根据本实施方式，通过在切取多块用基板上交错状地安装光束控制部件，能够防止在安装光束控制部件时光束控制部件之间相互干扰。(实施方式2)(切取多块用基板的结构)图13是本发明实施方式2的切取多块用基板1300的俯视图。另外，在图13中，X轴和Y轴和ζ轴相互正交。另外，在图13中，对与图3相同结构的部分附加相同的标号，并省略其说明。在切取多块用基板1300上形成多个贯穿孔201。在安装面122上的各行Gl G4中，沿切取多块用基板1300的长度方向(与图13的X轴平行的方向)，以规定的间隔形成多个贯穿孔201。另外，在安装面122上的各列Ll LlO中，沿与切取多块用基板1300的长度方向垂直的方向(与图13的Y轴平行的方向)，以规定的间隔形成多个贯穿孔201。另外，贯穿孔201为沿安装方向(与图13的Z轴平行的方向)贯穿安装面122而形成。另外，贯穿孔201形成为长度方向(与图13的X轴平行的方向)为长径而与长度方向垂直的方向(与图13的Y轴平行的方向)为短径的椭圆形状。另外，在切取多块用基板1300上，在各行Gl G4中相邻的贯穿孔201之间的各行Gl G4上，形成作为切割时的引导的切割引导部202。切割引导部202为从安装面122至规定的深度为止形成的沟槽。另外，切取多块用基板1300具有由切割引导部202相互一体地连接的多个基板101。另外，切取多块用基板1300形成为长度方向上的两端在各基板101中一致。在具有上述结构的切取多块用基板1300中，以各行Gl G4为界进行分割，形成多个基板101。另外，在切取多块用基板1300中，通过对切割引导部202进行切割，形成各个基板101的截断面121 (参照图1)。另外，切割引导部202的结构与图4及图5为相同结构，所以省略其说明。(发光装置的组装方法)
以下，使用图14及图15说明本实施方式的发光装置100的组装方法。图14是安装了发光元件102的切取多块用基板1300的俯视图。另外，图15是安装了发光元件102及光束控制部件103的切取多块用基板1300的俯视图。另外，在图14及图15中，X轴和Y轴和Z轴相互正交。另外，在图14及图15中，对与图13相同结构的部分附加相同的标号，并省略其说明。首先，如图14所示，在切取多块用基板1300上安装发光元件102。此时，如图14所示，在各列Ll LlO中，由在与切取多块用基板1300的长度方向(与图14的X轴平行的方向)正交的方向(与图14的Y轴平行的方向)上相邻的贯穿孔201所夹持的区域P (图14中以虚线包围的区域)内分别安装发光元件102。接着，如图15所示，在安装了发光元件102的切取多块用基板1300的区域P，安装光束控制部件103，以覆盖发光元件102。此时，发光元件102及光束控制部件103，在俯视观察下，为在切取多块用基板1300上交错地被配置。接着，对于图15所示的状态下的切取多块用基板1300，使用长刃切割器对图15各行Gl G4上的切割引导部202进行切割，由此形成图1及图2所示的发光装置100。此时，贯穿孔201在切取多块用基板1300中沿与图14及图15的Z轴平行的方向贯穿，所以无需切割。因此，即使在光束控制部件103的圆形形状的圆的直径大于基板101的宽度方向上的长度的情况下，也能够从切取多块用基板1300切割出各个基板101。另外，从1枚基板形成用部件形成的基板的数目并不限于图13，能够为任意数目。另外，照明装置的结构与图9及图10为相同结构，所以省略其说明。(本实施方式的效果)这样，在本实施方式中，在切取多块用基板的各行中，通过在安装光束控制部件之处形成贯穿孔，由此即使使基板的宽度变窄，也能够对切取多块用基板进行切割加工而形成基板。由此，根据本实施方式，能够增加可以从1枚切取多块用基板形成的基板的枚数，并能够降低制造成本。另外，根据本实施方式，能够使用与切割引导部的长度匹配的切割器对切取多块用基板进行切割加工而形成基板，所以使对各个基板进行切割的工序自动化。另外，根据本实施方式，通过在切取多块用基板上交错状地安装光束控制部件，能够防止在安装光束控制部件时光束控制部件之间相互干扰。(实施方式1及实施方式2中共通的变形例)在上述的实施方式1及实施方式2中，可以使安装在基板上的发光元件及光束控制部件为任意数目。另外，在上述的实施方式1及实施方式2中，示出了将设置在光束控制部件上的脚部的位置作为等腰三角形的顶点的情况，但本发明并不限于此，也可以作为正三角形或其他的三角形的顶点。另外，在上述的实施方式1及实施方式2中，将设置在光束控制部件上的脚部的数目设置为三个，但本发明并不限于此，也可以设为1以外的任意数目。另外，在上述的实施方式1及实施方式2中，对液晶的背面进行了照射，但本发明并不限于此，也可以从内侧或外侧对文字或绘制有图画的招牌等的被照射面进行照射。另外，在上述的实施方式1及实施方式2中，切割引导部为从安装面至规定的深度为止的沟槽。但是，本发明并不限于此，也可以在与安装面相反一侧的面上设置沟槽，并且只要是作为在切割切取多块用基板时的引导作用的形状，则可以为任何形状。另外，在上述实施方式1及实施方式2中，将光束控制部件安装在切取多块用基板上的情况下，使在俯视观察时贯穿孔的端部从光束控制部件的外周端部突出。但是，本发明并不限于此，只要在俯视观察时直至光束控制部件的外周端部为止形成贯穿孔，贯穿孔也可以不从光束控制部件的外周端部突出。另外，在上述实施方式1及实施方式2中，将基板的宽度方向上的长度仅设为Wl和W2两个不同长度。但是，本发明并不限于此，在基板的宽度方向的长度上，只要所有的长度为光束控制部件的圆形形状的圆的直径以下，则可以是具有三个以上的不同长度的基板。工业实用性本发明的发光装置及切取多块用基板特别适合于对被照射面进行照射。
权利要求
1.一种发光装置，对被照射面进行照射，所述发光装置包括带状的基板；多个发光元件，沿所述基板的长度方向以规定的间隔安装在所述基板的安装面上；以及多个光束控制部件，沿所述长度方向以所述规定的间隔安装在所述安装面上，在分别入射从各个所述发光元件射出的光的同时，控制入射光的配光以将入射光向照射方向射出，所述基板具有截断面，所述截断面成对地形成在沿所述长度方向以规定的间隔形成且于所述长度方向上相邻的所述光束控制部件之间的、宽度方向的两端上，一对所述截断面间的所述宽度方向上的尺寸小于所述光束控制部件的所述宽度方向上的尺寸，而且俯视观察时，所述基板与所述光束控制部件重叠的部分的所述宽度方向上的尺寸小于一对所述截断面间的所述宽度方向上的尺寸。
2.一种照明装置，包括权利要求1所述的发光装置；以及由从所述发光装置的所述光束控制部件射出的光照射的被照射面。
3.一种切取多块用基板，通过多次分割而形成多个带状的基板，所述带状的基板用于安装发光元件及光束控制部件，所述切取多块用基板包括安装面，用于安装所述发光元件及所述光束控制部件；贯穿孔，以规定的间隔设置在作为所述分割的分界的各个分割线上，且在厚度方向上贯穿；以及切割引导部，设置在各个所述分割线上的相邻的所述贯穿孔之间的所述分割线上，并且是从作为所述切取多块用基板的表面的所述安装面及背面的至少一面至规定的深度为止的沟槽。
4.如权利要求3所述的切取多块用基板，所述贯穿孔以规定的间隔设置在与所述分割线垂直的线上，所述安装面中，所述光束控制部件以在俯视观察时与所述贯穿孔全部或部分重叠的方式，安装在由所述垂直的线上相邻的所述贯穿孔所夹持的区域中。
全文摘要
本发明涉及发光装置和切取多块用基板，公开了增加可以从1枚基板形成用部件形成的基板的枚数并降低制造成本的发光装置。该发光装置(100)包括带状的基板(101)、安装在基板(101)上的发光元件(102)以及安装在基板(101)上的光束控制部件(103)。基板(101)具有成对地形成在沿长度方向以规定的间隔形成且于长度方向上相邻的光束控制部件(103)之间的、宽度方向的两端上的截断面(121)，一对截断面(121)间的宽度方向上的尺寸(W1)小于光束控制部件(103)的宽度方向上的尺寸，而且俯视观察时所述基板与光束控制部件(103)重叠的部分的宽度方向上的尺寸(W2)小于一对截断面(121)间的宽度方向上的尺寸(W1)。
文档编号H01L25/13GK102386179SQ20111023870
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月17日 优先权日2010年9月2日
发明者加藤秀昭, 樋口泰贵 申请人:恩普乐股份有限公司