一种断路器的分流方法

文档序号:7159583阅读:482来源:国知局
专利名称:一种断路器的分流方法
技术领域
本发明涉及一种断路器的分流方法。
背景技术
双金属元件是断路器在进行过载保护时的重要元件之一,双金属元件是由不同热膨胀系数的两层金属彼此牢固结合的组合材料。热膨胀系数高的一层称为主动层,热膨胀系数低的一层称为被动层。当线路的短路电流超过双金属元件允许的电流时,将使双金属元件变形甚至熔断。影响断路器的正常使用,并会使断路器的使用寿命变短。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的断路器的分流方法。为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案在未发生短路时,电流经由进线端进入分流器,分流器的上端有一根线与双金属元件相连,再通过出线端,此时瞬动保护电磁铁不通电而未工作;当发生线路短路,断路器经受此电流时,倒U形分流器的封闭回路在大电流下产生很大的电动斥力,U形导体下部向下运动,使它的下面触头与电磁铁的触头接通,短路电流通过电磁铁线圈而不通过双金属元件,这就避开短路电流通过双金属或发热元件而造成的损害。进一步的,所述分流器为一倒U形导体,下部装有两个触头,正常时触头与上端接触,电流流经进U导体,形成一个封闭回路。进一步的,发生短路时,双金属或发热元件的阻抗大于电磁铁线圈。本发明的断路器的分流方法,由于采用了分流的方法,当短路时,短路电流通过电磁铁线圈而不通过双金属元件,这就避开短路电流通过双金属或发热元件而造成的损害。 能保证断路器的正常使用,同时能增加其使用寿命。


图1为本发明断路器的分流方法的示意图。
具体实施例方式本实施例中,参照图1所示,该断路器的分流装置包括分流器2,及设置在分流器 2端部的进线端1,及与分流器2连接的双金属元件3,及与双金属元件3连接的出线端4 ; 所述出线端4还与瞬动保护电磁铁5连接,所述瞬动保护电磁铁5还设置有与双金属元件 3下端相对应的触头50。该断路器的分流方法,在未发生短路时,电流经由进线端1进入分流器2,分流器2的上端有一根线与双金属元件3相连,再通过出线端4,此时瞬动保护电磁铁5不通电而未工作;当发生线路短路,断路器经受此电流时,倒U形分流器2的封闭回路在大电流下产生很大的电动斥力,U形导体下部向下运动,使它的下面触头与瞬动保护电磁铁5的触头50接通,此时双金属元件3的阻抗大于瞬动保护电磁铁5,短路电流通过瞬动保护电磁铁5而不通过双金属元件3,这就避开短路电流通过双金属元件3而造成的损害。其中,所述分流器2为一倒U形导体,下部装有两个触头,正常时触头与上端接触, 电流流经进U导体,形成一个封闭回路。本发明的断路器的分流方法,由于采用了分流的方法,当短路时,短路电流通过电磁铁线圈而不通过双金属元件,这就避开短路电流通过双金属或发热元件而造成的损害。 能保证断路器的正常使用,同时能增加其使用寿命。以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
权利要求
1.一种断路器的分流方法,该断路器的分流装置包括分流器、进线端、双金属元件、出线端和瞬动保护电磁铁;所述瞬动保护电磁铁还设置有与双金属元件下端相对应的触头; 其特征在于,分流方法为在未发生短路时,电流经由进线端进入分流器,分流器的上端有一根线与双金属元件相连,再通过出线端,此时瞬动保护电磁铁不通电而未工作;当发生线路短路,断路器经受此电流时,倒U形分流器的封闭回路在大电流下产生很大的电动斥力, U形导体下部向下运动,使它的下面触头与电磁铁的触头接通,短路电流通过电磁铁线圈而不通过双金属元件,这就避开短路电流通过双金属或发热元件而造成的损害。
2.根据权利要求1所述的断路器的分流方法,其特征在于所述分流器为一倒U形导体,下部装有两个触头,正常时触头与上端接触,电流流经进U导体,形成一个封闭回路。
3.根据权利要求1所述的断路器的分流方法,其特征在于发生短路时,双金属或发热元件的阻抗大于电磁铁线圈。
全文摘要
本发明的断路器的分流方法,在未发生短路时,电流经由进线端进入分流器,分流器的上端有一根线与双金属元件相连,再通过出线端,此时瞬动保护电磁铁不通电而未工作;当发生线路短路,断路器经受此电流时,倒U形分流器的封闭回路在大电流下产生很大的电动斥力,U形导体下部向下运动,使它的下面触头与电磁铁的触头接通,短路电流通过电磁铁线圈而不通过双金属元件,这就避开短路电流通过双金属或发热元件而造成的损害。由于采用了分流的方法,当短路时,短路电流通过电磁铁线圈而不通过双金属元件,这就避开短路电流通过双金属或发热元件而造成的损害。能保证断路器的正常使用,同时能增加其使用寿命。
文档编号H01H71/16GK102347174SQ20111027741
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者郭振清 申请人:广东天富电气集团有限公司
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