断路器的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，断路器的操作机构由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的连接结构较为复杂，因此造成了人工装配过程的生产效率低，产品一致性差，零部件之间的复杂连接关系也无法实现操作机构通过设备进行自动化装配。同时操作机构中的手柄、连杆、跳扣装置等零部件的复杂结构不仅降低了装配效率同时降低了断路器的工作性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装结构稳定、装配效率高、产品一致性强的断路器的安装结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器的安装结构，包括安装在壳体1内的手柄2、连杆组件3和活动接触件4，所述连杆组件3的一端与手柄2驱动连接另一端与活动接触件4搭接，所述活动接触件4的端部置于壳体1内的固定接触件8与双金属片6之间，合闸时手柄2可驱动连杆组件3带动活动接触件4转动从而使其与固定接触件8接触和分离。
[0006]进一步，所述壳体1内还包括电磁系统7和推杆组件5，所述推杆组件5安装在电磁系统7和活动接触件4之间，并且推杆组件5的一端可分别与用于延迟跳扣的双金属片6及瞬时跳扣的电磁系统7驱动连接。所述连杆组件3的端部设有用于与活动接触件4搭接的搭接特征330，推杆组件5的两端分别为触发部501和驱动部502，所述的触发部501通过拉杆601与双金属片6驱动连接，所述的拉杆601置于活动接触件4的上方，触发部501的侧面还可与电磁系统7的撞针接触连接，所述的驱动部502与搭接特征330的边沿接触连接可驱动连杆组件3跳扣，并且驱动部502置于活动接触件4的下方与壳体1的底部平面之间。
[0007]进一步，所述活动接触件4的一端是与搭接特征330搭接的搭接部440，另一端是可与固定接触件8相连接且置于固定接触件8与双金属片6之间的活动触点部410，活动接触件4上还设有用于转动安装的转动轴容纳孔420，并且活动接触件4与壳体1之间还安装有用于复位的第三弹簧400，所述的第三弹簧400置于手柄2与电磁系统7之间。
[0008]进一步，所述的活动接触件4设置在壳体1内的一侧，所述壳体1内的一侧还设有第一限位特征101，所述的第一限位特征101可与活动接触件4远离固定接触件8 —侧的边沿接触连接，第三弹簧400释能时拉动活动接触件4远离固定接触件8并被第一限位特征101所限位，并且第一限位特征101为横截面为矩形且倾斜设置的凸起。
[0009]进一步，所述的壳体1内还设有第二限位特征102，所述的第二限位特征102设置在壳体1底部的边沿并与双金属片6的端部相对应，第二限位特征102可阻挡拉杆601滑离双金属片6的端部。
[0010]本实用新型的断路器的安装结构通过连杆组件、活动接触件及推杆组件的相对安装位置关系，实现了壳体内各零部件顺序简便安装，提高了安装效率。此外，通过连杆组件与活动接触件的搭扣连接，可实现断路器安装时的自动装配，保证了断路器装配过程的准确一致性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种实施例的分闸结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的活动接触件的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的连杆组件的一种实施例的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型的连杆和搭接特征连接安装结构示意图；
[0015]图5是本实用新型的加固件的一种实施例的结构示意图；
[0016]图6是本实用新型的推杆组件的一种实施例的结构示意图；
[0017]图7是本实用新型的安装结构示意图；
[0018]图8是本实用新型的第二弹簧的安装结构示意图；
[0019]图9是本实用新型的第三弹簧的安装结构示意图；
[0020]图10是本实用新型的第二限位特征的安装结构示意图；
[0021]图11是本实用新型的连杆组件的另一种实施例的结构示意图；
[0022]图12是本实用新型的推杆组件的另一种实施例的结构示意图；
[0023]图13是本实用新型的另一种实施例的分闸结构示意图；
[0024]图14是本实用新型的一种实施例的合闸结构示意图；
[0025]图15是本实用新型的另一种实施例的合闸结构示意图；
[0026]图16是本实用新型的加固件的另一种实施例的结构示意图；
[0027]图17是本实用新型的连杆组件的另一种实施例的结构立体图；
[0028]图18是本实用新型的推杆组件的又一种实施例的结构示意图；
[0029]图19是本实用新型的手柄的结构示意图；
[0030]图20是图1的局部结构示意图；
[0031]图21是图14的局部结构示意图；
[0032]图22是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的结构示意图；
[0033]图23是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的分闸安装示意图；
[0034]图24是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的合闸安装示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图1至24给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的安装结构【具体实施方式】。本实用新型的断路器的安装结构不限于以下实施例的描述。
[0036]本实用新型的断路器包括安装在壳体1内的手柄2、连杆组件3、活动接触件4、推杆组件5、双金属片6、电磁系统7和固定接触件8。图1中连杆组件3的一端与手柄2驱动连接，连杆组件3的另一端与活动接触件4搭接，手柄2可带动连杆组件3驱动活动接触件4转动进而与固定接触件8接触和分离实现断路器的闭合与分断。并且，手柄2与壳体1之间安装有用于驱动手柄2复位的第一弹簧200，连杆组件3与壳体1之间安装有用于定位连杆组件3的第二弹簧300，活动接触件4与壳体1之间还安装有用于驱动活动接触件4复位的第三弹簧400，第三弹簧400安装在手柄2与电磁系统7之间。所述推杆组件5的一端可与用于瞬时保护的电磁系统7和用于延时保护作用的双金属片6驱动连接，推杆组件5的另一端可与连杆组件3接触连接，双金属片6和电磁系统7可使推杆组件5置于脱扣位置，从而使得手柄2无法合闸。本实用新型的手柄通过连杆组件直接与活动接触件驱动连接，减少了操作机构的零件，简化断路器的安装结构，进而提高了装配效率及稳定性。进一步采用活动接触件4与定位连杆组件3搭接，推杆组件5与连杆组件3接触连接的方式，实现层叠式的结构便于断路器的自动化装配，同时保证了连杆组件与活动接触件驱动动作的稳定性。
[0037]本实用新型的连杆组件3与活动接触件4搭接是指连杆组件3与活动接触件4之间没有卡扣、轴孔等类似的扣合连接，仅是活动接触件4的搭接部440放置在连杆组件3的搭接缺口 331内，这种搭接的层叠位置关系特别有利于自动化安装且对安装的精度要求不高。具体地，活动接触件4的端部设有与连杆组件3上的搭接缺口 331接触连接的搭接部440，搭接缺口 331 —侧设有凸起特征。在手柄2驱动断路器合闸的过程中，手柄2带动连杆组件3移动，搭接部440沿搭接缺口 331相对移动并被凸起特征限位时，凸起特征可与搭接部440的端部相互作用可推动搭接部440移动从而驱动活动接触件4转动完成合闸。并且搭接缺口 331的另一侧边沿还设有用于支撑及限位搭接部440移动的搭接限位壁332，搭接缺口 331还包括设置在搭接缺口 331侧壁用于将搭接限位壁332与凸起特征相连接且用于限位搭接部440的搭接面336，进而使得搭接部440置于由搭接面336、凸起特征及搭接限位壁332共同构成的搭接缺口 331中，保证了搭接的稳定可靠性。连杆组件3与活动接触件4之间的搭接可以是连杆组件3搭接在活动接触件4上方，也可以是活动接触件4搭接在连杆组件3上方；优选活动接触件4搭接在连杆组件3上方，便于与其它元件的配合安装。
[0038]本实用新型的推杆组件5与连杆组件3也没有相应的卡扣连接关系，推杆组件5在断路器分闸及合闸正常工作时，双金属片6和电磁系统7均不作用于